凤凰项目桩基施工方案.docx
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凤凰项目桩基施工方案
上海阿科玛高远化工有限公司
聚酰胺工程塑料混配扩建项目
桩基工程
施
工
方
案
编制:
审核:
第一章工程概况及现场布置
一、工程概况
1、工程地点:
本工程位于常熟市江苏氟化学高科技园区
2、建设单位:
上海阿科玛高远化工有限公司
3、设计单位:
东洋(上海)工程有限公司
4、勘测单位:
浙江省工程勘测院
5、施工单位:
南通建工集团股份有限公司
二、编制依据:
1、上海阿科玛高远化工有限公司聚酰胺工程塑料混配扩建项目桩基施工图
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50402-2002
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
5、预应力混凝土管桩图集10G409
三、桩基概况
1、本工程采用预应力高强混凝土管桩PHC-400-AB-95-11,C80共280根,
2、单桩竖向承载力特征值为550KN
3、本工程沉桩方式为静压沉桩。
四、现场布置
见附图1、
第一章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、各分部分项工程的施工方案
1-1施工流程(详见图一)
图一
1-1-1测量放线
本工程采用极坐标法较轴线法放线更方便,因为承台桩桩位分布不规则,而轴线法适合于桩位规则的条形基础或整板基础等。
具体方法如下:
1通过业主给定的坐标控制点用全站仪放出楼房角点坐标控制点(全站仪的优点在于测量迅捷、操作简便、精确度高,并具有自动换算坐标与跟踪测距等功能)。
2根据以上控制点放出极坐标控制点:
因本工程建筑面积较大,桩位较多,每个施工段需设4个极坐标控制点,这4个控制点呈闭合的直角四边形,便于互相校对,其中如果一个或两个点破坏了,还能利用其他点恢复被破坏的控制点,同时钢卷尺丈量距离不超过50米,一次丈量可减小测量误差。
3放桩位时,用钢卷尺拉紧丈量准确后,对准经纬仪视线中心方向在地面上设置明显的标志物(如钢筋头)。
桩位标志物益用钢筋头,大量施工实践证明,钢筋头不仅自身不易弯曲变形,而且埋入地下后较其它材料不易移位。
钢筋头长度不得短于25cm,露出地面约2cm,用红漆涂抹,周围撒白灰,便于发现和校正。
1-1-2压桩顺序
根据工程需要,压桩顺序从
轴往南打到边,打完后再从
轴往北打到北边,因靠边场地上有工厂电缆线,以全部挖出并探明走向,压桩施工时不可避免会压住电缆线,所以挖出的电缆线不要全部回填,使压桩机横跨在电缆沟上面,尽量减少压桩机对电缆线的压力。
1-1-3吊桩
辅机司机吊桩时,吊点位置应符合要求:
当采用单点吊时,对于桩长不大于10米的桩,吊点位于0.31L处(L为桩长);对于桩长大于10米小于等于16米的桩,吊点位于0.29L处,采用两点吊时,吊点位于桩顶0.207L及位于桩尖0.207L处,不包括桩尖长度在内。
辅机司机起吊桩时,机操工在吊点处捆好钢丝绳,协助扶桩以防止桩身大幅度摆动,避免桩身遭受撞击磕碰而破坏,同时辅机司机与地面指挥密切配合,将桩准确吊入桩机夹具,然后主机司机调平桩机机身。
1-1-4压桩
在检查桩位无误后,地面指挥员指挥桩机进入桩位,桩机上机操工用线锤对准桩位,引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位,当辅机司机吊桩到位后,预制桩开始对中,在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具,预制桩插入土中,此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90º观察桩的垂直度,确保垂直度在0.5%L(L为桩长)以内,指挥员指挥主机司机反复多次调整,调整时桩机的船不能动,直到垂直度满足要求,然后开始沉桩约1.5m,如此时发现异常现象,应立即用极坐标检查桩位,如果发生偏移,则拔出预制桩,用硬物填孔以防止桩偏移,重新放桩位。
反之继续沉桩,沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
压桩时为防止土体挤密使沉桩困难,一方面要合理控制压桩速率,另一方面可以按照先中间后周边、先长后短的原则施工,这样一来可有效防止土体隆起,分散应力,从而能保证压桩达到设计标高,并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
1-1-4送桩
在送桩前,应根据桩顶标高预先算好送桩深度,并在送桩器上作明显标志,用水准仪严格控制桩顶标高,送桩时,应确保送桩管和桩身在同一轴线上。
送桩过程中当送桩器上的标志物到达仪器目镜中的中轴轴丝时,就应鸣哨中止送桩,保持一定的时间后再拔起送桩器。
严禁使用工程桩做为送桩器。
1-1-5桩孔回填
每打完一个桩孔,均需立即回填,方可移机进入下一根桩的施工,以消除安全隐患。
二、施工质量保证措施
“百年大计,质量第一”,工程质量是施工企业立足与开拓市场的根本,是企业生命力的源泉,而一个工程项目的质量是与其整个形成过程密不可分的,因此从工程开始前的准备阶段直至工程结束过程中的每一工序都必须进行严格的质量管理与监督,才能达到我公司始终追求的国家优质工程的标准,是桩基工程的质量形成过程及控制过程。
桩基施工质量控制过程可分为施工前、施工中及施工后质量控制。
2-1施工前质量控制
2-1-1建立完善的质量保证体系及控制系统组织:
我公司为长期、稳定地保证工程质量,提高企业信誉、有利于市场竞争,并为评价质量保证能力提供重要依据,使全面质量管理工作纵深发展,已建立了一套较完善的质量体系,本工程的实施提供了质量保证。
2-1-2制定详细的施工计划、方案及工艺流程,并由公司技术负责部门的总工进行审核。
2-1-3做好施工前场地的准备工作,完善施工条件,明确现场管理人员的职责,树立良好的工程技术及现场管理环境。
2-1-4根据设计图纸、地质条件合理选用机械类型,进一步明确主要性能参数与操作要求。
2-1-5所有现场管理人员、特种操作工必须具有相应的资格证书,不允许无证上岗,以充分发挥人的质量因素方面的积极性。
2-1-6原材料、半成品或构配件的质量控制
预制桩质量的好坏是桩基工程总体质量的基本保障,本工程预制桩由我方委托具有专业资质的制桩厂商供桩,我公司本着对工程质量负责的原则,一方面协同监理公司对进场的预制桩进行严格验收,既要检查质保资料,如材料质保书、出厂合格证及检测报告等三证,又要检查外观质量,桩的外观允许偏差在规定范围内时方能使用,不合格桩坚决不使用,并责令退场。
具体检查方法一般采用目测法、量测法和实验法,预制桩外观质量检查标准详见图集10G409;另一方面我公司将派专职质检员协同监理定期对制桩厂进行质量检验:
包括施工工艺流程及工序质量检验、隐蔽工程验收等,如发现质量问题,则根据其严重程度,采取限时整改、停工等处理措施以加强制桩工程的质量控制。
2-1-7正式施工前为使我方尽快熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意图,同时为了减少图纸差错,将其质量隐患消灭于萌芽状态,应在监理组织下进行图纸会审,并与设计单位进行设计交底,发现问题应在交底会上及时提出,同时针对场地的地质条件与设计要求作出详细科学的打桩计划,在设计交底完后,我方技术负责人应以书面形式向机组人员进行施工交底,包括施工规范、桩位测量、标高控制及安全文明施工等等,交底完后双方应签字认可。
2-1-8测量的质量控制
工程测量放线是建设产品由设计转化为实物的第一步,施工测量的好坏直接影响工程产品的综合质量,甚至起到决定性因素,因此测量控制施工前质量控制的基础工作,具体控制措施如下:
1对甲方提供的坐标控制点及水准高程,必须先行检验无误后方可使用。
2根据甲方提供的坐标点用全站仪(较经纬仪更方便、精度更高)建立一个测量网,该测量网须距离施工区一定距离且要求放线快捷准确,同时便于坐标点之间互相校核,然后用混凝土或钢管桩加以保护;控制网的精度应符合《工程测量规范》规定。
3对于直接布设桩位所用的控制网中的坐标点,应每隔七天检查一次。
4引用的水准控制点应设在沉桩影响范围(15M)之外且应避开施工机械以免影响精度,同时每次使用前应与业主提供的高级控制点进行校验。
5计算及施放桩位均应采取严格的复核程序,未复核的计算成果不得用于布设桩位,未经自检的桩位严禁进行下一道工序施工,正式打桩施工前须请监理确认桩位无误后方可施工。
6测量仪器及桩机油压表在施工前须进行校核,并要求提供检定报告。
7由于桩机的来回移动,特别是雨天地面泥泞,已放好的桩位难免会移动,因此在施工过程前必须复核桩位的准确性。
2-2施工中质量控制
2-2-1桩身混凝土强度达到100%时才能运输。
吊桩时应使各吊点同时受力,轻起轻放,严禁碰撞,吊运过程中保持平稳,防止桩身断裂。
2-2-2预制桩应按规格类型分别堆放,,堆桩场地应坚实平整,桩身下采取二点支垫,支垫位置应满足规范要求,多层堆放时堆放层数不得超过规定要求且上下层的垫木应对齐,并有足够强度,并保持在同一水平面上。
2-2-3地面人员与机上人员应密切配合,统一指挥,保证桩位对点准确两名机操工扶持桩身对点时应通过指挥人员传达信息,以便迅速准确地插入桩尖,如发生明显移位,应拔出桩尖,查明原因后重新对点施工。
2-2-4压桩施工进程中不得中途停顿,应一次性压到设计标高,入土深度应与地质报告及试桩入土深度无大的差异,否则应及时上报监理等部门。
压桩过程中若须停顿,桩尖应停留在较软的土层中,应尽量缩短停机时间。
2-2-5压桩时上下节桩身应保持同一中心线并垂直,桩身的垂直度偏差不得超过0.5%的桩段长,送桩器的中心应与桩身中心重合。
2-2-6观察经纬仪与水准仪应与司机密切配合,严格控制桩身垂直度及桩顶标高,桩顶标高采用双控法,保证桩尖进入持力层的规定深度。
2-2-7记录员应准确如实地记录桩入土的每米压力数,严禁弄虚作假。
2-2-8对施工中质量保证难度大的以及对工程质量有重大影响的工序,如测量、垂直度控制等,应建立工序质量控制点,专职质检员应在现场进行施工过程的旁站监督与控制,实行“三检”制度,经验收合格后才能进行下道工序的施工。
2-2-9施工中如有设计变更与图纸修改,应严格执行。
2-2-10施工时发生意外情况时的质量控制
1若沉桩时桩身出现较大弯曲,且产生裂缝甚至断裂,这可能是由于设计的桩身长细比过大、桩身挠度过大、桩尖与桩身不在同一轴线上而又遇到较硬的下卧土层,此时应停止沉桩,通知监理,找出原因后再采取补救措施;对此质量事故应严格控制制桩质量,不合格桩坚决不使用,同时合理设计桩型。
2施工时初始阶段发现桩身发生较大幅度平移倾斜,这可能是桩进入了软弱淤泥层或遇到暗河、暗浜或古井等不良地质层,此时应停止施工,汇报监理,等设计方研究方案进行处理。
3沉桩时压桩阻力剧变或者桩顶、桩身发生严重裂缝或破碎,这可能是桩身混凝土强度不够或遇到地下障碍物,此时应停止沉桩,如桩入土深度不深,可拔出预制桩,换用合格桩或清除障碍后再施工;否则,应及时通知监理,等待处理。
4桩身倾斜,这主要是由于场地土质松软陷机使桩身偏心受力或突然进入软弱土层造成的,此时应及时汇报监理,同时加固场地,提高地耐力或加强工序质量管理。
5沉桩达不到设计标高,这主要是地层中有较密实厚度较大的粉砂、粉土层或施工顺序不当造成土体挤密现象严重而产生的现象:
可以与设计方交涉,由其决定是否采用双控法控制沉桩标高或采取引孔法施工。
2-3施工后质量控制
2-3-1桩完成后,应对所有的桩位进行自检复测,包括桩位偏移及标高等,并做好详细记录。
桩的偏差应符合规定要求。
2-3-2竣工验收时,积极配合监理进行工程竣工验收,对桩位偏移、桩顶标高超出规范的桩记录下准确数据。
2-3-3对所有偏差较大的桩进行原始资料的整理工作,包栝桩号、位置、偏差量及平面示意图等,然后递交监理,请设计方给予设计变更加固方案。
2-3-4加固方案出来后,需要配合施工者,应无条件全力协助完成加固修补工作,直至达到设计要求。
2-3-5认真整理竣工资料,按规定要求装订成册并交给单位主管部门审核,全部完成后归档,同时提供业主与监理需要的资料份数。
第二章安全文明施工及环境保护措施
安全生产和文明施工是建筑施工中永恒的主题之一,也是评判施工企业管理水平与整体素质优劣的重要标准,我公司在本工程施工中要求做到安全生产和文明施工,争创企业文明形象,根据本工程的特点,制定如下措施。
一、安全文明施工
1-1贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守国家现行的安全生产的法律法规、建设行政主管部门的安全生产的规章和标准。
1-2建立安全管理制度,健全安全生产责任制,加强安全教育,上岗前必须对所有施工人员进行安全培训,特殊工种人员必须持证上岗;同时设立专职安全员,项目经理负责工地的安全监督工作,并与班组长、操作工人一起组成项目安全小组,检查督促项目的安全生产,实行安全生产层层把关的原则,具体分工如下:
1-2-1项目经理
a)认真负责贯彻安全生产、政策、法规和各项制度,制定和执行安全生产管理办法;
b)定期组织安全检查,针对可能产生的隐患制定相应的预防措施;
c)如发生安全事故,按规定上报和处理,并防止同类事故发生。
1-2-2专职安全员
a)为安全生产第一责任人,负责现场安全文明施工;
b)负责现场安全设施的设置;
c)实行全过程安全监督,及时纠正违章,配合有关部门部门排除安全隐患;
d)组织安全教育,开展安全活动;
e)监督劳保用品的落实情况及正确使用。
1-2-3班组长
a)执行安全交底;
b)严格执行本工程安全技术操作规程、拒绝违章指挥;
c)作业前应对机械设备及安全用品作业环境进行安全检查;
d)召开岗前安全生产会议。
1-2-4操作工人
a)认真学习并严格执行安全技术规程,不违规作业;
b)自觉遵守生产规章制度,执行安全交底、安全生产的有关规定;
c)服从安全监督人员的指导,爱护安全设施。
1-3针对安全生产的四大隐患,如高空坠落、物体打击、机械和起重伤害、触电事故等,在桩基施工时须做好安全预防工作。
1-3-1高处坠落
a)攀高作业时,注意力应高度集中;在高空作业时不得和别人打闹,上下应走安全通道,严禁攀爬脚手架及设备。
b)患有高血压、心脏病及恐高症等恐高危险的工人不能参加高空作业。
c)超过2米(含2米)的所有高空作业必须正确佩戴使用全身式五点式双挂钩安全带,高空作业必须百分百正确佩戴使用,移动时必须交替系挂使用,保证任何时候作业人员都受到防坠落的保护。
1-3-2物体打击
a)进入施工现场必须戴安全帽,不得在吊物下穿行或逗留,防止起吊过程中意外坠落的物体击伤身体;
b)机操工捆绑拆卸钢丝绳时,应注意先使钢丝绳松弛,以免被其弹伤;
c)吊卸桩过程中,指挥员应与主机、辅机司机密切配合,防止桩身碰撞伤人;
d)经常检查钢丝绳使用情况,避免其针刺数目超过规定要求而突然断裂,造成严重伤害。
e)严禁没有任何可靠安全防护的交叉作业,原则上不允许有垂直交叉作业。
1-3-3机械和起重伤害
a)起吊时,严禁吊臂下方站人,必须与其保持一定距离;
b)桩机施工时应保证场地平整坚实,防止因地基土松软造成机身倾斜而发生意外事故;
c)机械使用时必须有相应的防护装置,尤其是转动部位的防护罩等防护设施必须完整,以免对操作者及辅助施工人员造成伤害;
d)平时必须加强对机械设备的维修保养,每日作业前必须检查并书面记录机械状况,严禁机械带病运转,发现问题必须及时维修,严禁带电进行维修作业。
e)每次作业结束必须对机械进行拉闸断电,锁好电源箱。
持证操作者有事离开驾驶室时时,必须关闭操作控制按钮或者操作杆,锁好控制室门,防止有人违章操作酿成事故。
1-3-4触电事故
a)所有电气设备接线、维修必须由专业电工操作使用,非持证电工和指定人员严禁私自操作特种设备和进行电工维修安装工作;
b)电气设备金属外壳必须设置专用外壳接地,机械设备接地必须与进线接地连接,漏电保护系统至少按两级设置,并应具备分级分段漏电保护功能;
c)桩机施工时应尽量避开高压电缆及其他高空障碍物,如确实难以避开,则必须与其保持规定的安全距离;
d)经常检查电缆线使用情况,发现有破损处一定要用绝缘布包裹,损坏严重的必须更换;
e)家用插板等非工业用用电设备禁止在本项目使用,本项目使用的任何用电设备都必须经相关部门检查验收,贴上合格月检色标后方可投入使用。
1-3-5所有桩不得托拽,压桩完后的桩孔用木板封盖。
二、环境保护措施
2-1从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责,协调好与外界各有关单位的关系,共同做好工地文明工作。
2-2由项目经理负责组织编写文明施工细则,并组织项目部学习并执行,以安全员为第一责任人做好现场文明施工的实施及检查工作,并做好文明施工记录。
2-3现场专职安全管理人员负责对现场的文明施工状态负责,对使用的化学材料同意归类存放,设置防渗漏,防腐蚀存放点,避免造成环境污染事故。
2-4现场安排卫生负责人分区管理,安排施工人员经常清理,保持场地清洁。
材料机具放置要整齐,不得乱堆乱放。
2-5施工现场实行半封闭管理,工作人员进场一律穿戴整齐,统一服装,配合业主在施工现场四周建围墙,建立合理的施工管理制度并悬挂文明施工标语,做好现场安全宣传。
强化现场安全氛围,提高作业人员安全意识。
2-6在厂区和施工现场严禁乱扔垃圾、材料,施工现场禁止吃零食,树立公司文明施工形象。
2-7机械设备进场及运输车辆出、入工地时,应派专人监督指挥,及时清扫保持路面整洁,严禁污泥抛洒漏而污染路面;一经发现污染处,必须立即组织人员清除。
2-8施工过程中不得随意乱接水、电线路,需要使用的必须向管理公司及业主申请,经批准后严格按照规范接通使用,施工用水禁止饮用。
2-9场内短线运输车辆有专人指挥调度,限制车辆行驶速度控制在每小时15/KM以下,非施工用车,不得进入施工区域。
其它车辆禁止在施工区域及厂区内长时间停留
2-10每次施工作业结束,要及时清理施工现场,做到工完料净场地清。
保证施工现场的整洁。
2-11每周召开安全例会,每日召开班前会,向所有参与作业的人员宣传相关法律、法规知识,提高作业人员的安全意识,真正能贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针。
2-12对在一个项目上施工的其他单位,必须多一些沟通,加强团结,发生任何纠纷第一时间上报本单位管理人员处理解决,严禁和其他施工单位的工人发生冲突、闹事。
2-13桩机操作室,工作平台禁止存放多余工具及设备,保持清洁
第三章项目管理班子的人员配备
第四章
一、管理组织机构图(如图)
以上管理组织机构属于直线职能式机构,该组织机构的特点是充分调动了企业各职能部门人员的积极性,发挥各自的管理才能,职责到位,同时各部门人员可以互相协调,共同制约,而机组生产部门除服从各职能部门人员的管理外,最终须听从项目经理的总指挥,从而避免多头领导造成混乱的局面。
项目经理领导下的职能部门人员必须明确其工作岗位所承担的工作职责,严格控制其工作范围内的工程实施过程,利用科学分析的方法处理发生的问题,及时找到最合理的办法以确保工程的质量与进度。
二、人员组织及岗位职责
项目经理(1名):
全面负责项目的施工经营管理,生产指挥调度与施工质量安全,协调各部门、各单位之间的关系,是项目的全权代表。
公司技术负责人(1名):
直接对现场技术负责人的工作进行监督检查,包括施工组织设计、测量方案、设计交底等。
现场技术负责人(1名):
主要负责技术管理、施工组织设计编制、制定方案、图纸会审及技术交底、检查施工中各项技术要求执行情况。
质量员(1名):
主要负责项目的质量控制、工序验收与成品保护等工作。
安全员(1名):
主要负责项目的安全文明监督管理工作。
材料员(1名):
主要负责现场材料、配件及工器具的供应与保管以及施工人员生活等后勤工作。
测量员(2名):
负责项目前期的坐标定位、水准高程移交及保护、后期的桩位测量放线与桩顶标高控制等工作。
施工员(1名):
对所有机械设备机具的生产运营状况定期检查,保证其正常作业,并协调机组内部的人员关系。
班长(4名):
现场指挥司机与操作工协调施工,并定期对机械设备进行维修保养,发生故障及时通知机修员进行维修。
第四章劳动力、机械设备和材料投入计划
本工程计划进一台YZY-D400液压静力压桩机,用电量是140KW,配电箱满足静压桩功率,设备配备5人,,其中班长1名,测量员1名,机操工2名,司机1人。
劳动力计划除施工开始测量阶段和结束退场时投入劳动力较少外,其他阶段劳动力基本相同。
一、机械选型
我公司综合考虑工程地质勘察报告中的地层地质情况、单桩竖向极限承载力标准值以及预制桩桩型等多方面因素决定采用一台YZY-D400液压静力压桩机,最大压桩力4000KN,完全能满足业主的工期要求。
二、主要施工机械设备工器具一览表(如表)
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压静力压桩机
YZY-D400
台
1
压桩
2
经纬仪
J2
台
2
定位放线
3
水准仪
S3
台
1
测量标高
4
钢卷尺
50m
把
2
测量
5
电缆线
35mm2
米
200
桩机用电
6
全站仪
DZQ22-A
台
1
定位放线
第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
一、送桩
1-1送桩时,应确保送桩器的垂直度,同时使送桩中心与桩身中心重合,避免因送桩器过长,倾斜度过大造成偏心受力使桩身产生裂缝甚至断裂。
1-2施工员必须与司机及操作人员密切配合,谨防送桩器起吊及拔起时碰撞,充分保证人身安全。
二、测量放线
2-1本工程桩数量较多,分布面积较大,测量前必须制订详细科学的测量方案,确保测量质量。
2-2建立严格的复核制度,经大量实践证明,桩定位计算与实地布设必须由第二人复核,这样能避免一个人带来的偶然误差,提高测量精度。
2-3桩位实地布设时,应互相校核四个极坐标控制点,观察它们之间是否成直角,四个区域的桩位布放完后,务必要核验不同区。
2-4压桩时压桩力控制,终压力为桩承载力特征值的1.6-2.0倍,压桩力为1100KN,情况而视,最大不超过终压力,施工人员注意压力表读数,做好记录。
三、施工进度计划:
1、进场准备工作
开始时间为2011.11.09,结束时间为2011.11.10,施工工期为2天。
2、现场测量
开始时间为2011.11.10,结束时间为2011.11.12,施工工期为2天。
3打桩工程
开始时间为2011.11.13,结束时间为2011.11.26,施工工期为14天
4、桩承载力测试
开始时间为2011.11.27,结束时间为2011.11.29,施工工期为3天。
5、桩基退场
开始时间为2011.11.30,结束时间为2011.11.30,施工工期为1天。
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