厂区管网试压分解.docx
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厂区管网试压分解.docx
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厂区管网试压分解
1、工程概况:
1.1工程名称:
南钢联炼铁新厂360m2烧结技术改造工程A标段给排水
1.2施工内容:
本工程含烧结环冷机室、循环水泵站、软水间、机尾整粒电除尘室、机头电除尘器及粉尘加湿机室、电气楼、余热利用间及部分厂区管网等属于A标段工程给排水工程。
工程主要由普压及低压循环水管道、生产消防水管道、高压生活水管道及相应卫生间的给排水管道组成,工程总计安装阀门374台,各类管道总长合计7600米。
管道按材质分普通焊管、无缝钢管、UPVC给水及排水管、铸铁排水管、钢筋混凝土水泥管共五类。
1.3在上列各工程安装完成以后,进行本工程的管道试压工作。
2、管道试压:
2.1管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验,压力试验应符合下列规定:
2.1.1压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
本360m2烧结给排水工程采用洁净水为试验介质。
2.1.2当进行压力试验时,在管道支路接口加设盲板处划定禁区,用红绿旗绳围挡,设专人监管,无关人员不得进入。
2.1.3压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
2.1.4总包单位、监理单位参加压力试验。
压力试验合格后,与施工单位共同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。
2.2压力试验前应具备下列条件:
2.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,
安装质量符合有关规定。
2.2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
2.2.3试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
本烧结工程采用表盘直径为150mm,量程为0~1.6MPa及0~2.5MPa各准备三块。
2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开,本工程各管道盲板加设详见附图A、B、C、D中各位置中盲板加设图示。
2.3管道压力试验:
2.3.1试验前,注液体时应排尽空气。
2.3.2试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
2.3.3承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.5MPa。
2.3.4当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
本烧结工程的管道试压参数如下:
代号
管道名称
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
S4
生产消防给水系统
0.5
0.75
S2
生活给水系统
0.3
0.45
S21
加压生活给水系统
0.6
0.9
S6
加压消防给水系统
0.85
1.275
S8、S81
软化水系统
1.4
2.1
XH1-1、XH3-1
低压循环水系统
0.5
0.75
XH1-2、XH3-2
普压循环水系统
0.7
1.05
X
自流排水系统
自流、不堵、不漏、不存水
2.3.5液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4厂区埋地管道试压作业指导:
2.4.1生产消防给水系统试压(S4),管道工作压力为0.5MPa,按规范规定采用1.5倍的系数,管道试验压力为0.75MPa。
2.4.1.1盲板加设位置
2.4.1.1.1在附图A中(一混合机至机尾风机、环冷风机间埋地管道)中,在一混合机外侧1处加设一个盲板,板厚为16mm,并在盲板外加设纵横各二道直径为12mm的圆钢围绕于DN200焊管外壁上,防止压力升高时盲板飞出。
见下图示:
2.4.1.1.2在附图A中在一混合机外侧2处室内侧阀门进口侧两法兰间加设一盲板,板厚为16mm。
2.4.1.1.3在附图A中在一混合机外侧3处外侧支管DN250处加设一盲板,板厚为20mm。
形式见上盲板制作图示。
2.4.1.1.4附图A中在机尾风机外侧主管阀门井(DN200)处加设盲板,板厚t=16mm。
2.4.1.1.5附图A中环冷风机外侧位置1处,3号处(DN20)处加设一盲板,板厚t=16mm。
2.4.1.1.6附图B循环水泵房在水池入口位置3处,2号(DN150)、5号(DN150)各加设一个盲板,板厚t=16mm。
2.4.1.1.7附图B循环水泵房外侧位置1处,1号(DN32)、2号(DN100)各加设一个盲板,板厚t=16mm。
2.4.1.1.8附图C配料室外侧位置2处,1号(DN100)、3号(DN40)各加设一个盲板,板厚t=16mm。
2.4.1.1.9附图D主抽风机室外侧位置4处,2号(阀门井处支管DN250)加设一个盲板,板厚t=20mm,形式同附图A中盲板制作图。
2.4.1.1.10附图D中2号转运站位置3处,2号(DN40)加设一个盲板,板厚t=16mm,并派人监管上口阀门是否泄漏。
2.4.1.1.11附图D中办公楼群位置2处,1号(DN100)加设一个盲板,板厚t=16mm。
2.4.1.1.12附图D中办公楼群位置1处,2号(DN200)加设一个盲板,板厚t=16mm。
形式同上图示。
并在出口处加设一放气阀门(DN15截止阀)。
2.4.1.2试压作业:
2.4.1.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水,并组织专人监管试压水泵。
在
注水的过程中,应派人注意各放气阀是否出水,以确定管道系统中是否已注满水。
2.4.1.2.2道系统注满水后,开始应缓慢升压,待达到试验压力0.75MPa后,稳压10min,再
将降压至设计压力0.5MPa,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4.1.2.3当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
2.4.1.2.4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽管道内部积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
2.4.2低压循环水系统试压(XH1-1、XH3-1),管道工作压力为0.5MPa,按规范规定采用1.5倍的系数,管道试验压力为0.75MPa。
2.4.2.1盲板加设位置
2.4.2.1.1在附图A中(一混合机至机尾风机、环冷风机间埋地管道)中,在一混合机内侧2号、3号不再加设盲板,混合机冷却进出口共有二处阀门,派1人监管阀门是否泄漏。
2.4.2.1.2在附图A中在机尾风机冷却循环水处共有8个阀门不再加设盲板,派1人监管阀门是否泄漏。
2.4.2.1.3在附图A中在环冷风机共五台风机冷却循环水共有10个阀门,不再加设盲板,派2人监管阀门是否泄漏。
2.4.2.1.4附图A中环冷风机外侧位置1处,1号(DN50)、2号(DN50)处加设二个盲板,板厚t=16mm。
2.4.2.1.5附图A中在环冷风机外侧放空井二处DN50阀门后侧各加设一盲板,派1人监管阀门是否泄漏,并作为最后泄空放水排放点。
2.4.2.1.6附图B中主厂房位置4处,2号(DN150)、3号(DN100)处各设一盲板,板厚t=16mm,加在进口阀门处,并各一放气阀DN15。
2.4.2.1.7附图B循环水泵房与水池间位置2处,2号(DN200)加设一个盲板,板厚t=16mm,加在出口阀门处。
2.4.2.1.8附图C主抽风机室位置1处,1号(DN200)、2号(DN200)各加设一个盲板,板厚t=16mm。
并在二管间加设连通管DN25,中间加一个阀门控制(J41H-16CDN25),在二管上各设一放气阀门DN15(J11T-16)。
2.4.2.2试压作业:
2.4.1.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水,并组织专人监管试压水泵。
在
注水的过程中,应派人注意各放气阀是否出水,以确定管道系统中是否已注满水。
2.4.1.2.2管道系统注满水后,开始应缓慢升压,待达到试验压力0.75MPa后,稳压10min,再将降压至设计压力0.5MPa,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4.1.2.3当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
2.4.1.2.4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽管道内部积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
2.4.3普压循环水系统试压(XH1-2、XH3-2),管道工作压力为0.7MPa,按规范规定采用1.5倍的系数,管道试验压力为1.05MPa。
2.4.3.1盲板加设位置
2.4.3.1.1在附图B循环水泵房及水池间位置2处,1号(DN125),在室内阀门出口侧加设一盲板。
2.4.3.1.2在附图B主厂房位置4处,4号(DN150)、5号(DN125)各加设一个盲板,加在进入户内第一阀门前侧,并各设一放气阀DN15。
2.4.3.1.3在附图B循环水泵房水池位置3处,4号(DN150)加设一个盲板板厚为t=16mm。
2.4.3.2试压作业:
2.4.3.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水,并组织专人监管试压水泵。
在
注水的过程中,应派人注意各放气阀是否出水,以确定管道系统中是否已注满水。
2.4.3.2.2管道系统注满水后,开始应缓慢升压,待达到试验压力1.05MPa后,稳压10min,再将降压至设计压力0.75MPa,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4.3.2.3当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
2.4.3.2.4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽管道内部积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
2.4.4加压消防水系统试压(S6),管道工作压力为0.85MPa,按规范规定采用1.5倍的系数,管道试验压力为12.75MPa。
2.4.4.1盲板加设位置
2.4.4.1.1在附图B循环水泵房及水池间位置2处,3号(DN150),在室内阀门出口侧加设一盲板,板厚为t=16mm。
2.4.4.1.2在附图B主厂房位置4处,6号(DN150)加设一个盲板,加在进入户内第一阀门前侧,并设一放气阀DN15。
2.4.4.1.3在附图B循环水泵房外侧位置1处,3号(DN100)加设一个盲板,板厚为t=16mm。
2.4.4.1.4在附图C电气楼房外侧位置3处,2号(DN100)加设一个盲板,板厚为t=16mm,并在室内加设一放气阀DN15。
2.4.4.1.5在附图C主厂房侧位置4处,3号(DN150)加设一个盲板,板厚为t=16mm。
2.4.4.1.6在附图C配料室侧位置2处,2号(DN100)加设一个盲板,板厚为t=16mm,并在阀门井内加设一放气阀DN15。
2.4.4.2试压作业:
2.4.4.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水,并组织专人监管试压水泵。
在
注水的过程中,应派人注意各放气阀是否出水,以确定管道系统中是否已注满水。
2.4.4.2.2管道系统注满水后,开始应缓慢升压,待达到试验压力1.275MPa后,稳压10min,再将降压至设计压力0.85MPa,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4.4.2.3当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
2.4.4.2.4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽管道内部积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
2.4.5加压生活水系统试压(S21),管道工作压力为0.6MPa,按规范规定采用1.5倍的系数,管道试验压力为0.9MPa。
2.4.5.1盲板加设位置
2.4.5.1.1在附图B循环水泵房外侧位置2处,4号(DN80),在室内阀门出口侧加设一盲板,板厚为t=16mm。
2.4.5.1.2在附图B主厂房位置4处,1号(DN32)加设一个盲板,加在进入户内第一阀门前侧,并设一放气阀DN15。
2.4.5.1.3在附图C主厂房外侧位置4处,2号(DN70)加设一个盲板,板厚为t=16mm。
2.4.5.1.4在附图C电气楼房外侧位置3处,1号(DN50)加设一个盲板,板厚为t=16mm,并在室内加设一放气阀DN15。
2.4.5.2试压作业:
2.4.5.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水,并组织专人监管试压水泵。
在
注水的过程中,应派人注意各放气阀是否出水,以确定管道系统中是否已注满水。
2.4.5.2.2管道系统注满水后,开始应缓慢升压,待达到试验压力0.9MPa后,稳压10min,再将降压至设计压力0.6MPa,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4.5.2.3当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
2.4.5.2.4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽管道内部积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
2.4.6生活水系统试压(S2),管道工作压力为0.3MPa,按规范规定采用1.5倍的系数,管道试验压力为0.45MPa。
2.4.6.1盲板加设位置
2.4.6.1.1在附图B循环水泵房水池外侧位置1处,1号(DN100)加设一盲板,板厚为t=16mm,并在上侧加设一个放气阀DN15。
2.4.6.1.2在附图C主抽风机位置1处,3号(DN32)加设一个盲板,加在进入户内第一阀门前侧,并设一放气阀DN15。
2.4.6.1.3在附图D主抽风机室外侧位置4处,1号(DN20)加设一个盲板,板厚为t=16mm。
2.4.6.1.4在附图D主厂房外侧位置1处,3号(DN100)加设一个盲板,板厚为t=16mm,并在上部加设一放气阀DN15。
2.4.6.2试压作业:
2.4.6.2.1采用螺杆加压泵向管路系统注入水,并组织专人监管试压水泵。
在
注水的过程中,应派人注意各放气阀是否出水,以确定管道系统中是否已注满水。
2.4.6.2.2管道系统注满水后,开始应缓慢升压,待达到试验压力0.45MPa后,稳压10min,再将降压至设计压力0.3MPa,停压30min,以压力不降,无渗透为合格。
2.4.6.2.3当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
2.4.6.2.4试验结束后,应及时拆除盲板,排尽管道内部积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
2.5各排污管道系统待厂区排水管网形成以后再进行闭水试验,试验时间不少于24小时,水位降低数不高于规范规定为合格。
各厂房车间内部试压不在本组织内,各厂房车间管道试验压力见下表
2.5.1电气楼给排水管道:
代号
管道名称
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
S6
加压消防给水管道
0.85
1.275
S21
加压生活给水管道
0.6
0.9
X3
生活排水管道
自流、不堵、不漏、不存水
2.5.2循环水泵房给排水管道:
代号
管道名称
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
S4
生产新水给水管道
0.5
0.75
S6
加压消防给水管道
0.85
1.275
S2
生活给水系统
0.3
0.45
S21
加压生活给水系统
0.6
0.9
XH1-2XH3-2
普压循环系统
0.7
1.05
XH1-1XH3-1
低压循环系统
0.5
0.75
X3
生活排水管道
自流、不堵、不漏、不存水
2.5.3主厂房给排水管道:
代号
管道名称
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
S4
生产给水管道
0.5
0.75
S6
消防给水管道
0.85
1.275
S21
加压生活给水系统
0.6
0.9
XH1-2XH3-2
普压循环系统
0.7
1.05
XH1-1XH3-1
低压循环系统
0.45
0.675
X2
压力排水系统
0.4
0.6
X1
自流排水系统
自流、不堵、不漏、不存水
X3
生活排水系统
自流、不堵、不漏、不存水
2.5.4软化水管道:
代号
管道名称
工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
S4
生产给水系统
0.5
0.75
S8
软化水给水系统
0.45
0.675
S81
除氧水给水系统
1.5
2.25
S2
生活给水系统
0.25
0.375
X1
自流排水系统
自流、不堵、不漏、不存水
3、安全保证措施:
3.1现场设专职安全员一名,负责现场施工生产中的一切安全事宜。
3.2施工现场的焊机严格执行一机、一闸、一漏、一保护、三相五线制,焊机一、二次线严禁出现裸露现象。
3.3氧气瓶,乙炔瓶严禁在高温下暴晒,并禁止敲打撞击。
3.4氧气瓶,乙炔瓶的间距不应小于7米,并且远离明火至少10米远。
3.5施工现场的孔洞要及时堵住,并禁止向孔洞中抛扔东西。
3.6人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜少于0.8m。
3.7开挖沟槽的堆土不得影响到周围建筑物、各种管线和其它设施的安全。
3.9进入施工现场,戴好安全帽,并且系好带子,劳保用品必须穿戴齐全,穿好绝缘鞋。
4、人员组织:
项目经理:
吴俊祥工程主任:
赵志勇
质量员:
何生章安全员:
韩学山
管道技术员:
王少卿测量技术员:
李二为
管工:
3名钳工:
1名
焊工:
2名电工:
1名
壮工:
5名
- 配套讲稿:
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