机械制造工艺基础教学大纲.docx
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机械制造工艺基础教学大纲
机械制造工艺基础教学大纲
一、说明
1、课程的性质和任务
本课程是一门专业基础课,是一门实用的,综合性的技术学科。
课程介绍机械制造工艺的基础知识,内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。
2、课程的任务和要求
本课程任务是通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习,使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识,熟悉制定工艺规程的原则,步骤和方法。
同时配合实训、实习等实践教学环节,使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。
对机械制造工艺过程建立一个完整的概念,增强工作的适应性,有助于在一专的基础上发展多能。
通过本课程的学习,学生应达到下列基本要求:
1.了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定
位装夹、测量调整等方面的基本知识。
2.了解装配方法和装配精度分析的基本理论知识。
3.熟悉零件常见表面要素的加工质量及保证措施。
4.熟悉典型零件表面的加工方法,了解典型零件的工艺过程及工艺特
点。
5.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识;拟定工艺路线、确
定工序尺寸。
6.了解先进、高效和经济的新工艺及特种加工工艺。
7.具有结合专门工艺学,进行零件的工艺分析,编制简单零件的工艺
过程。
8.具有解决生产中一般工艺技术问题的初步能力。
3、教学中应注意的问题
本课程知识面广,概念性强,与生产实践关系密切。
教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容,因此必须配合一定的现场参观和电化教学,有条件时可安排见习或实习。
此外,还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习,以培养学生合理确定工艺过程的能力。
(1)教师在讲授中应要贯彻理论联系实际的原则,注重讲练结合,充分利用感性知识来深入理解课程内容。
(2)积极采用启发式教学,引导学生逐步掌握知识和技能,激发学生的学习兴趣,充分调动学生的学习主动性。
(3)要充分运用实物、教具、挂图和多媒体电化教学手段,加强直观性教学力度。
应配合一定的现场参观,有条件的应安排见习或实习。
此外,还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习,以培养学生合理确定工艺过程的能力。
(4)要注重对学习效果的评估,完善各阶段的评估体系和方式。
(5)注重操作规程的标准化和执行情况,要求学生严格按照操作规程完成实训任务,并从各个方面强调安全生产,使学生树立以人为本、安全为重的观念。
二、学时分配表
教学内容
总学时
讲授学时
实验学时
绪论
1
1
*一铸造
10
4
6
(一)概述
1
(二)砂型的制作
1
4
(三)浇注、落砂和清理
1
2
(四)特种铸造简介
1
二锻压
14
5
9
(一)概述
1
(二)金属的加热和锻件冷却
1
3
*(三)自由锻
1
*(四)模锻
1
(五)冲压
1
6
三焊接
11
5
6
(一)概述
2
(二)焊条电弧焊
6
(三)气焊与气割
2
(四)其他焊接方法简介
1
四切削加工基础知识
23
8
15
(一)概述
1
(二)切削运动与切削用量
2
4
(三)刀具几何形状和材料
2
4
(四)切削力与切削温度
4
(五)切削液
1
1
(六)加工精度和加工表面质量
2
2
五车削
34
8
26
(一)概述
1
(二)车床
1
6
(三)车床附件及工件的装夹方法
2
4
(四)车削方法
2
8
(五)车削的工艺特点与车削实例
2
8
*六刨削、插削及拉削
6
6
(一)刨削
2
(二)插削
2
(三)拉削
2
七钻削与镗削
14
4
10
(一)钻削
2
6
(二)镗削
2
4
八铣削
29
7
22
(一)概述
1
(二)铣床
2
4
(三)铣床附件及工件的一般装夹方法
4
(四)铣刀、铣削用量和铣削方式
2
4
(五)铣削方法
4
(六)铣削的工艺特点与铣削实例
2
6
九磨削
19
5
14
(一)概述
1
(二)砂轮
1
(三)外圆磨床与磨削方法
1
4
(四)平面磨床与磨削方法
1
4
(五)磨削的工艺特点与磨削实例
1
6
*十齿面加工
2
2
(一)概述
2
(二)滚齿
(三)插齿
十一精密加工和特种加工简介
10
4
6
(一)精密加工
2
4
(二)特种加工
2
2
十二机械加工工艺过程
30
8
22
(一)机械加工工艺过程的组成和特征
1
4
(二)定位基准的选择
2
4
(三)工艺路线的拟定
4
(四)毛坯选择
1
2
(五)加工余量和工序尺寸及其公差的确定
2
6
(六)制定工艺规程的技术依据和步骤
2
2
十三典型零件的加工
34
8
26
(一)轴类零件的加工
2
8
(二)套类零件的加工
2
6
(三)直齿圆柱齿轮类零件的加工
2
6
(四)箱体类零件的加工
2
6
*十四装配
23
5
18
(一)概述
1
(二)装配精度
1
(三)可拆卸连接的装配
1
4
(四)传动机构的装配
1
4
(五)轴承的装配
1
4
(六)装配实例
6
机动
20
20
总计
280
80
200
注:
带*号章节中属本专业非重点(或与其它学科重复)内容,简单讲授,其课时灵活掌握。
三、课程的要求与内容
绪论
教学要求
1.明确课程的性质和任务。
2.了解生产过程与工艺过程的关系,工艺文件及其在生产中的作用。
教学内容
1.机械制造工艺概述
2.课程的性质和任务
3.生产过程概述
*一铸造
教学要求
1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对砂型的要求。
2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。
3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。
教学内容
(一)概述
1.铸造的特点
2.铸造的分类
(二)砂型的制作
1.砂型
2.造型材料
3.模样和芯盒
4.造型
5.造芯
6.浇注系统及冒口
8.合型
(三)浇注、落砂和清理
1.浇注
2.落砂和清理
3.铸件的外观检查及缺陷
(四)特种铸造简介
1.金属型铸造
2.压力铸造
3.离心铸造
4.溶模铸造
二锻压
教学要求
1.了解锻造的分类、特点,熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
教学内容
(一)概述
1.锻造的特点和分类
2.冲压的特点
3.压力加工
(二)金属的加热和锻件冷却
1.锻造温度范围
2.锻件的冷却方法
*(三)自由锻
1.加热炉
2.自由锻设备
3.自由锻方法
4.自由锻实例
*(四)模锻
1.胎模锻
2.模锻
(五)冲压
1.冲压设备
2.冲压的基本工序
三焊接
教学要求
1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
4.了解其他常用焊接方法。
教学内容
(一)概述
1.焊接的分类
2.焊接的特点和应用
(二)焊条电弧焊
1.焊接电弧
2.焊接电源
3.焊接用具
4.焊条
5.常用焊接接头形式
6.焊接操作
7.焊接缺陷
*(三)气焊与气割
1.气焊、气割所用气体、设备和工具
2.气焊
3.气割
(四)其他焊接方法简介
1.埋弧焊
2.气体保护电弧焊
3.电阻焊
4.钎焊
四切削加工基础知识
教学要求
1.掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。
2.熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。
3.熟悉切削液的作用、种类和正确选用。
4.了解切削加工的质量指标。
教学内容
(一)概述
(二)切削运动与切削用量
1.切削运动
2.切削用量
(三)刀具几何形状和材料
1.刀具切削部分的几何形状
2.刀具切削部分的材料
(四)切削力与切削温度
1.切削力
2.切削温度
(五)切削液
1.切削液的作用和种类
2.切削液的选用
(六)加工精度和加工表面质量
1.加工精度
2.加工表面质量
五车削
教学要求
1.了解卧式车床的各组成部件及其功用,传动关系,主要附件和工件的一般装夹方法。
2.掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。
教学内容
(一)概述
(二)车床
1.卧式车床的主要部件及其功用
2.车床两类运动的产生与传递
(三)车床附件及工件的装夹方法
1.车床的主要附件
2.工件在车床上的常用装夹方法
(四)车削方法
1.外圆柱面车削
2.平面与阶台车削
3.沟槽车削与切断
4.孔的车削
5.圆锥面车削
6.成形面车削
7.螺纹车削
(五)车削的工艺特点与车削实例
1.车削的工艺特点
2.车削实例
*六刨削、插削及拉削
教学要求
1.熟悉刨削的成形运动原理、刨削方法和工艺特点。
2.了解插削方法和工艺特点。
3.了解拉削方法和工艺特点。
教学内容
(一)刨削
1.刨床
2.刨削方法
3.刨削的工艺特点
(二)插削
1.插床
2.插削方法
3.插削的工艺特点
(三)拉削
1.拉床及拉削方法
2.拉削的工艺特点
七钻削与镗削
教学要求
1.了解钻床和钻削方法,钻削的工艺特点。
2.熟悉标准麻花钻的结构。
3.了解镗床和镗削方法及镗削的工艺特点。
教学内容
(一)钻削
1.钻床与钻削方法
2.标准麻花钻
3.钻削用量
4.钻削的工艺特点
5.扩孔与铰孔简介
(二)镗削与镗削方法
1.镗床与镗削方法
2.镗削的工艺特点
八铣削
教学要求
1.了解常用铣床的各组成部件及其功用,铣床的主要附件和工件的一般装夹方法。
2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。
3.熟悉铣削的主要内容、方法及其工艺特点。
教学内容
(一)概述
(二)铣床
1.卧式铣床的主要部件及其功用
2.卧式铣床的运动
(三)铣床附件及工件的装夹方法
1.铣床的主要附件
2.工件的一般装夹方法
(四)铣刀、铣削用量和铣削方式
1.铣刀
2.铣削用量
3.铣削方式
(五)铣削方法
1.平面铣削
2.阶台铣削
3.沟槽铣削
4.特形面铣削
5.分度方法简介
(六)铣削的工艺特点与铣削实例
1.铣削的工艺特点
2.铣削实例
九磨削
教学要求
1.了解砂轮的组成、特性、用途和标志。
2.了解常用磨床的组成及其功用。
3.熟悉磨削方法及其工艺特点。
教学内容
(一)概述
(二)砂轮
1.砂轮的组成和特性
2.砂轮的标记
3.砂轮的安装、平衡与修整
4.磨削用量
(三)外圆磨床与磨削方法
1.M1432B型外圆磨床
2.外圆磨床的磨削方法
(四)平面磨床与磨削方法
1.M7120A型平面磨床
2.平面磨床的磨削方法
(五)磨削的工艺特点与磨削实例
1.磨削的工艺特点
2.磨削实例
*十齿面加工
教学要求
1.了解齿面的类型。
2.了解滚齿机、滚齿加工的原理及特点。
3.熟悉插齿机、插齿加工的原理及特点。
教学内容
(一)概述
(二)滚齿
1.滚齿的工作原理
2.滚齿机
3.滚齿的工艺特点
(三)插齿
1.插齿的工作原理
2.插齿机
3.插齿的工艺特点
十一精密加工和特种加工简介
教学要求
1.了解精密加工的方法、特点及其应用。
2.了解特种加工的原理、特点及其应用。
教学内容
(一)精密加工
1.精密车削
2.精密磨削
(二)特种加工
1.概述
2.电火花加工
*3。
激光加工
*4。
超声(波)加工
*5。
电子束加工
十二机械加工工艺过程
教学要求
1.了解机械加工工艺过程的组成,熟悉制定工艺规程的步骤。
2.熟悉拟定工艺路线的主要工作内容。
3.能分析和编制简单零件的工艺过程。
教学内容
(一)机械加工工艺过程的组成和特征
1.机械加工工艺过程的组成
2.生产类型及其特征
(二)定位基准的选择
1.基准及其分类
2.定位基准的选择
(三)工艺路线的拟定
1.表面加工方法的选择
2.加工阶段的划分
3.工序的集中与分散
4.加工顺序的确定
(四)毛坯选择
1.毛坯的种类
2.选择毛坯应考虑的因素
(五)加工余量和工序尺寸及其公差的确定
1.加工余量的确定
2.工序尺寸及其公差的确定
(六)制定工艺规程的技术依据和步骤
1.制定工艺规程的技术依据
2.制定工艺规程的步骤
十三典型零件的加工
教学要求
通过对一般典型零件加工的分析,结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理,了解各类一般典型零件加工中的共性问题。
教学内容
(一)轴类零件的加工(重点)
1.概述
2.轴类零件的主要技术要求
3.轴类零件机械加工的主要工艺问题
4.轴类零件加工实例
(二)套类零件的加工(重点)
1.概述
2.套类零件的主要技术要求
3.套类零件机械加工的主要工艺问题
4.套类零件加工实例
(三)直齿圆柱齿轮类零件的加工
1.概述
2.直齿圆柱齿轮的主要技术要求
3.直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题
4.直齿圆柱齿轮加工实例
*(四)箱体类零件的加工
1.概述
2.箱体类零件的主要技术要求
3.箱体类零件机械加工的主要工艺问题
4.箱体类零件加工实例
*十四装配
教学要求
1.了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用。
2.熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法。
3.了解常用组、部件的装配方法。
教学内容
(一)概述
(二)装配精度
1.装配精度的概念
2.保证装配精度的方法
(三)可拆卸连接的装配
1.螺纹连接件的装配
2.键、销连接的装配
(四)传动机构的装配
1.带传动机构的装配
2.齿轮传动机构的装配
(五)轴承的装配
1.滚动轴承的装配
2.滑动轴承的装配
(六)装配实例
1.减速器的结构
2.减速器装配的主要技术要求
3.减速器的装配工艺过程
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