9第7篇 设备安装工程质量检验.docx
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9第7篇设备安装工程质量检验
第7篇设备安装工程质量检验
7.1基本规定
7.1.0.1设备安装工程分部工程、分项工程的划分应符合表7.1.0.1-1~表7.1.0.1-8的规定。
当工程内容与表列项目不一致时,可根据结构或装置的特点进行调整。
轨道式起重装卸设备分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-1
序号
分部工程
分项工程
1
钢结构
制作、安装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等
2
机械设备
基座处理、大车运行机构、起升开闭机构、小车运行机构、俯仰与变幅机构、回转机构、取料装置、料斗装置、臂架伸缩机构、溜筒装置、机内电梯、机内带式输送机、电缆与水缆卷取装置、称量装置、修理行车等
3
电气设备
动力配电柜与成套柜、电力变压器、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷及接地装置等
4
辅助设备
液压系统、润滑系统、环保装置、安全装置、其他辅助设备等
旋转式翻车机分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-2
序号
分部工程
分项工程
1
钢结构
制作、安装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等
2
机械设备
基座处理、称量装置、翻车装置、车辆牵引与定位装置等
3
电气设备
动力配电柜与成套柜、电力变压器、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷及接地装置等
4
辅助设备
液压系统、润滑系统、环保装置、安全装置、其他辅助设备等
输送设备分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-3
序号
分部工程
分项工程
1
钢结构
基础处理、制作、安装、焊接、高强度螺栓连接、涂装等
2
机械设备
基础处理、驱动装置、滚筒、链轮与链条、托辊组与压辊组、张紧装置、胶带胶接与机械连接、称量装置等
3
电气设备
动力配电柜与成套柜、低压电器、电机、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、防雷及接地装置等
4
辅助设备
保护检测装置、液压系统、润滑系统、环保装置、安全装置、除水器、清扫器、卸料小车与可逆配仓输送机等
电气系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-4
序号
分部工程
分项工程
1
变电所
动力配电柜与成套柜、变压器、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、硬母线、防雷及接地装置等
2
电气设备
动力配电柜与成套柜、变压器、低压电器、电机、柴油发电机组、不间断电源装置、照明装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、滑接线与软电缆、防雷及接地装置等
3
供电和照明
动力配电柜与成套柜、低压电器、柴油发电机组、不间断电源装置、照明与信号装置、配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、防雷及接地装置等
控制系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-5
序号
分部工程
分项工程
1
控制设备
配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、检测与保护及执行元件、计算机及可编程序控制器、控制柜与操作台、防雷及接地装置等
2
工业电视系统
配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、工业电视设备、控制柜与操作台、防雷及接地装置等
3
通信和广播系统
配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、通信与广播设备、控制柜与操作台、防雷及接地装置等
管道及附属设备分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-6
序号
分部工程
分项工程
1
给水管道
管沟开挖与回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐与保温等
2
排水管道
管沟开挖与回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐与保温等
3
工艺管道
管沟开挖与回填、支架制作及安装、管道安装、系统试验、防腐与保温等
4
附属设备
基础处理、设备及仪表安装、防腐与保温等
消防系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-7
序号
分部工程
分项工程
1
火灾自动报警系统
配管、电缆支架与桥架、电缆敷设、火灾探测器、报警装置、控制柜、防雷及接地装置等
2
消火栓系统
管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及仪表安装、防腐与保温等
3
自动喷水灭火系统
管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及仪表安装、防腐与保温等
4
泡沫灭火系统
管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及仪表安装、防腐与保温等
5
气体灭火系统
管沟开挖与回填、基础处理、支架制作及安装、管道安装、部件安装、系统试验、设备及仪表安装、防腐与保温等
环保系统分部工程和分项工程的划分表7.1.0.1-8
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
风管及部件
支架制作及安装、风管及部件制作与安装、系统试验、防腐与绝热等
2
水管及部件
支架制作及安装、管道及部件安装、系统试验、防腐与绝热等
3
环保设备
基础处理、设备安装、防腐与绝热等
7.2设备安装总体
7.2.0.1设备安装工程感观质量,应按表7.2.0.1-1~表7.2.0.1-5的规定进行检查评价,综合得分率不应低于80%。
起重装卸设备安装工程观感质量评价项目和质量要求表7.2.0.1-1
序号
评价项目
质量要求
标
准
分
评价等级
一级
95%
二级
85%
三级
70%
1
机械设备安装
设备外观整洁
10
钢丝绳排列整齐
10
液压管道敷设整齐美观
10
润滑管道敷设整齐美观
10
洒水供水管道敷设整齐美观
5
梯子、栏杆安装牢固、顺直
5
基础二次灌浆,外形美观
5
2
钢结构防腐
油漆喷涂均匀、无漏涂
10
漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮
10
漆膜整体颜色一致
10
3
电气设备安装
盘、柜漆面完整、排列整齐
10
支架和桥架安装平整、线条顺直
10
电缆排列整齐、标识清晰
10
配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝
10
灯杆垂直度及灯具安装
5
软管配置合理,长度适中
5
翻车机安装工程观感质量评价项目和质量要求表7.2.0.1-2
序号
评价项目
质量要求
标
准
分
评价等级
一级
95%
二级
85%
三级
70%
1
机械设备安装
设备外观整洁
10
液压管道敷设整齐美观
10
润滑管道敷设整齐美观
10
洒水供水管道敷设整齐美观
5
梯子、栏杆安装牢固、顺直
5
基础二次灌浆,外形美观
5
2
钢结构防腐
油漆喷涂均匀、无漏涂
10
漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮
10
漆膜整体颜色一致
10
3
电气设备安装
盘、柜漆面完整、排列整齐
10
支架和桥架安装平整、线条顺直
10
电缆排列整齐、标识清晰
10
配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝
10
灯杆垂直度及灯具安装
5
软管配置合理,长度适中
5
输送设备安装工程观感质量评价项目和质量要求表7.2.0.1-3
序号
评价项目
质量要求
标准分
评价等级
一级
95%
二级
85%
三级
70%
1
机械设备安装
设备外观整洁
10
机架基础,处理平整无缺陷
10
液压管道敷设整齐美观
10
润滑管道敷设整齐美观
10
洒水供水管道敷设整齐美观
5
梯子、栏杆安装牢固、顺直
5
基础、大型立柱二次灌浆,外形美观
5
2
钢结构防腐
油漆喷涂均匀、无漏涂
10
漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮
10
漆膜整体颜色一致
10
3
电气设备安装
盘、柜漆面完整、排列整齐
10
支架和桥架安装平整、线条顺直
10
电缆排列整齐、标识清晰
10
配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝
10
灯具安装
5
软管配置合理,长度适中
5
电气系统安装工程观感质量评价项目和质量要求表7.2.0.1-4
序号
评价项目
质量要求
标准分
评价等级
一级
95%
二级
85%
三级
70%
1
电气设备安装
变压器外观油漆完整,标识清晰
10
盘、柜漆面完整、排列整齐
10
支架和桥架安装平整、线条顺直
10
电缆排列整齐、标识清晰
10
配管排列整齐、弯曲处无折皱、凹陷和裂缝
10
灯杆垂直度及灯具安装
5
软管配置合理,长度适中
5
2
钢构件防腐
油漆喷涂均匀、无漏涂
10
漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮
10
漆膜整体颜色一致
10
管道及附属设备安装工程观感质量评价项目和质量要求表7.2.0.1-5
序号
评价项目
质量要求
标准分
评价等级
一级
95%
二级
85%
三级
70%
1
钢构件
防腐
油漆喷涂均匀、无漏涂
10
漆膜完整无流挂、皱皮、脱皮
10
漆膜整体颜色一致
10
2
管道安装
管道安装排列整齐、顺直、标识清晰
10
法兰连接平整、螺栓方向一致
5
防腐和保温完整、美观
5
3
附属设备安装
设备外观整洁
10
液压管道敷设整齐美观
10
润滑管道敷设整齐美观
10
基础二次灌浆,外形美观
5
7.3电气安装工程
7.3.1一般规定
7.3.1.1电气设备安装后应按附录G的要求进行交接试验。
7.3.2动力配电柜与成套柜
主要检验项目
7.3.2.1盘、柜的型号和规格应满足设计要求。
高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件应完整。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查出厂质量证明文件和开箱检验记录并观察检查。
7.3.2.2盘、柜的接地应牢固、可靠,防腐应无遗漏。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
7.3.2.3基础型钢安装应位置正确、表面平整。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.2.4盘、柜的安装质量应符合下列规定。
7.3.2.4.1盘、柜安装应排列整齐。
7.3.2.4.2盘、柜及柜内设备与各构件间的连接应牢固,柜面的漆层应完整无损伤。
7.3.2.4.3抽屉式和手车式配电柜的抽屉及手车推拉应灵活轻便,相同型号的抽屉和手车应能互换,机械联锁和电气联锁应可靠,二次回路的连接插件应接触良好。
进柜电缆应排列整齐、固定应牢固,端部应标明回路编号。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.2.5柜内设备的导电接触面与外部母线的连接应接触紧密。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.3变压器
主要检验项目
7.3.3.1电力变压器及附件的型号和规格应满足设计要求。
高、低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查出厂质量证明文件和开箱检验记录并观察检查。
7.3.3.2变压器的低压侧中心点应与接地装置引出的接地干线直接连接,接地干线应与箱式变电所的N线和接地线直接连接;变压器箱体和干式变压器的支架或外壳应可靠接地,且标识清晰。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
7.3.3.3基础型钢安装的质量应符合第7.3.2.3条的规定。
7.3.3.4箱式变压器和落地式配电箱的基础应高于室外地坪,变压器和配电箱应垫平放正,地脚螺栓应紧固。
检验数量:
施工单位全部检查。
检查方法:
观察检查。
7.3.3.5有载调压开关的传动部分应润滑良好、动作灵活;点动给定的位置与开关的实际位置应一致;自动调节应满足产品技术文件的要求。
检验数量:
施工单位全部检查。
检查方法:
观察检查。
7.3.3.6变压器的安装质量应符合下列规定。
7.3.3.6.1保护栏杆和网门等安全设施应齐全,且应有明显的警示标志。
7.3.3.6.2变压器本体、冷却装置及附件应无缺陷,安装位置应正确,固定应牢固;外观应整洁,仪表指示应正确;装有气体继电器的变压器,顶盖沿气体继电器气流方向应有1.0%~1.5%的升高坡度。
7.3.3.6.3油浸变压器绝缘油的规格和牌号应满足设计要求并应符合产品技术文件的规定。
变压器器身、油箱和散热装置的所有法兰及连接处应无渗漏,油位应正常。
7.3.3.6.4高、低压侧与外部的电气连接应紧密可靠,连接螺栓应有防松动措施。
外部线路应固定牢固,瓷套管不得受外力。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
检查产品技术文件并观察检查。
7.3.3.7箱式变压器内外涂层应完整、无损伤,有通风口时风口防护网应完好。
检验数量:
施工单位全部检查。
检查方法:
观察检查。
7.3.4低压电器
主要检验项目
7.3.4.1低压电器的型号、规格和性能应满足设计要求,并应符合产品技术文件的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查出厂质量证明文件并观察检查。
7.3.4.2低压电器的绝缘电阻测试应符合附录G的有关规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查绝缘电阻测试记录,必要时测量检查。
7.3.4.3电器、电器支座、金属外壳和框架均应可靠接地或接零。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
一般检验项目
7.3.4.4低压电器的安装质量应符合下列规定。
7.3.4.4.1电器的安装位置应满足设计要求。
排列应整齐,固定应牢固,配线应正确,回路编号应清晰。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.4.4.2不同相母线的最小电气间隙应符合表7.3.4.4的规定。
不同相母线的最小电气间隙表7.3.4.4
序号
额定电压(V)
最小电气间隙允许值(mm)
检验方法
1
U≤500
12
用钢直尺测量
2
500<U≤1200
14
注:
U为额定电压,单位为V。
7.3.5电机
主要检验项目
7.3.5.1电机的规格和型号应满足设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查出厂质量证明文件和开箱检验记录。
7.3.5.2电机的绝缘电阻测试应符合附录G的有关规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查绝缘电阻测试记录,必要时测量检查。
7.3.5.3电机的外壳、底座和支架应可靠接地或接零。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
一般检验项目
7.3.5.4电机的安装质量应符合下列规定。
7.3.5.4.1电缆管的位置和型号应满足设计要求。
7.3.5.4.2电机固定应牢固,位置应正确。
7.3.5.4.3接线盒内的接线应焊接或压接良好,编号应齐全、清晰。
裸露带电部分的电气间隙应符合产品技术文件的规定;无规定时,低压电机接线盒内裸露带电部分的最小电气间隙应为8mm,并应采取绝缘防护措施。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察和测量检查。
7.3.6柴油发电机组
主要检验项目
7.3.6.1 发电机组至低压配电柜馈电线路的相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查绝缘电阻测试记录,必要时测量检查。
7.3.6.2柴油发电机馈电线路两端的相序应与原供电系统的相序一致。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
观察检查,必要时测量检查。
7.3.6.3发电机的中性线应与接地干线直接连接,螺栓防松零件应齐全并有标识。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
一般检验项目
7.3.6.4发电机组随带的控制柜接线应正确,紧固件紧固应良好。
开关和保护装置的型号和规格应正确,出厂试验的锁定标记应无移动,有移动的应重新按出厂要求试验标定。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.6.5发电机本体和机械部分的裸露导体应接地或接零可靠,且有标识。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.7不间断电源装置
主要检验项目
7.3.7.1 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号应满足设计要求。
内部结线连接应正确,紧固件应齐全。
检验数量:
施工单位全数检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.7.2不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位和静态开关动作等技术性能指标试验及调整应满足设计文件要求。
检验数量:
施工单位全数检查、监理单位见证检验。
检验方法:
观察和测量检查。
7.3.7.3不间断电源装置间连线的相间、相对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
检验数量:
施工单位全数检查、监理单位见证检验。
检验方法:
观察和测量检查。
7.3.7.4不间断电源输出端的中性线应与由接地装置直接引来的接地干线相连接,并应重复接地。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
一般检验项目
7.3.7.5不间断电源机架组装的水平度和垂直度偏差不应大于1.5%。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察和测量检查。
7.3.7.6不间断电源装置的金属外壳和支架等裸露导体应接地或接零,线连接应可靠,且有标识。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.7.7不间断电源正常运行时产生的A声级噪声,不应大于45dB;输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声,不应大于30dB。
检查数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查噪声测试记录,必要时测试检查。
7.3.8照明与信号装置
主要检验项目
7.3.8.1照明装置和配电箱的型号和规格应满足设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查出厂质量证明文件。
7.3.8.2照明装置和配电箱的金属支座、外壳和框架应可靠接地或接零。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.8.3螺口灯具的中心触点应接相线,螺纹应接零线,开关应接相线。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查,必要时通电检查。
7.3.8.4带接地插孔的单相插座和三相插座,接地端子不得与零线端子连接。
接地线截面应与相应的相线截面一致。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查,必要时通电检查。
7.3.8.5 信号灯灯具的安装质量应符合下列规定。
7.3.8.5.1 每套信号灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2MΩ。
7.3.8.5.2 金属立杆和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零应可靠,且有标识。
检验数量:
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法:
检查施工记录并抽样测量。
一般检验项目
7.3.8.6开关和接线应标明回路和编号。
零线和保护线的汇流排应设置正确,零线和保护线应编号,且应连接在各自的汇流排上。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.8.7变电所内高低压配电设备及裸母线正上方,不得安装灯具。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.8.8照明装置安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表7.3.8.8的规定。
照明装置安装的允许偏差、检验数量和方法表7.3.8.8
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验数量
单元
测点
检验方法
1
室外成排的灯具中心线
30
抽查10%,
且不少于5件
2
用经纬仪或拉线用钢尺测量
2
开关、插座高度
5
1
拉线用钢尺测量
7.3.8.9灯柱、灯架安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表7.3.8.9的规定。
灯柱、灯架安装的允许偏差、检验数量和方法表7.3.8.9
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
独立
成排
1
平面位置
50
纵向50
独立的逐个检查,成排的抽查50%
1
用经纬仪或钢尺测量
横向20
2
竖向倾斜
灯盘升降式
2H/1000
-
1
灯柱、灯架
H≥13m
2H/1000
H<13m
3H/1000且不大于30
H/1000
且不大于20
3
标高
+100
-50
±50
1
用水准仪测量
注:
①高度大于32m的灯柱、灯架,其竖向倾斜最大值应按设计要求进行安装;
②H为灯柱、灯架的高度,单位为mm。
7.3.8.10信号灯色泽应准确、醒目。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
通电后观察检查。
7.3.8.11信号灯具安装固定应牢固,防雨、防潮和防腐设施应齐全。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.9配管
主要检验项目
7.3.9.1钢管的型号、规格和材质应满足设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
检查出厂质量证明文件。
7.3.9.2金属电线保护管和金属盒应可靠接地或接零。
利用电缆保护钢管作接地线时,管接头处跳线的截面积不应小于30mm2。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
一般检验项目
7.3.9.3金属电缆管采用套管焊接连接时应两管口对准、连接牢固,密封应良好;套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
硬质塑料管再套接或插接时,插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应采取密封措施。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.3.9.4电缆管敷设的质量应符合下列规定。
7.3.9.4.1电缆管不应有折扁和裂缝,切口应平整光滑。
7.3.9.4.2进入电气设备和器具的管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
明配电缆管与箱、盒的连接不得使用焊接,应用锁紧螺母固定,管口露出锁紧螺母的螺纹长度应为2~3扣。
7.3.9.4.3明配电缆管及支架应排列整齐,固定点间距应均匀并安装牢固。
7.3.9.4.4
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