第三章施工方案和施工方法汇编.docx
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第三章施工方案和施工方法汇编
第三章施工方案和施工方法
第一节测量方案
一、测量放线主要设备
横琴万象世界示范区幕墙工程属于超高层建筑幕墙;施工面广量大;因此测量放线是本工程幕墙施工的重点,同时也是难点。
根据超高层幕墙工程特点,测量时应考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响,测量时间宜选在无风上午7点到10点。
我司拟采用三维立体放线法,实行测量复核制度,保证测量精度。
具体措施如下:
采用三维建模技术,运用建筑三维模型和电脑计算机,对幕墙施工测量放线数据进行准确计算,进行仿真放线复核,确保测量放线精度;
组建专业测量小组,选用先进测量仪器电子全站仪、经纬仪、激光垂直仪,采用内引内控法和外引外控法进行放线、复核;
全站仪
经纬仪
水准仪
激光垂准仪
首先,确立横琴万象世界示范区幕墙工程的一个基准,多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在±1mm之间),为了克服这一难点,在横琴万象世界示范区幕墙工程的轴线确认无误的前提下,利用幕墙公差,在合适的位置设立参照基准轴线,反复核对无误后,确立为辅助基准轴线,以此来达到施工的高质量;
其次,依据总承包单位的基准点、线,考虑到温差对计量的误差,以及地面不平造成的误差,采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系,搞清楚点线之间的关系,以及相互间的几何尺寸,通过点线的精度来提高幕墙施工精度;在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下,要使各种累积误差在大面幕墙内消化;此外,标高定位也是一个重点,由于整个施工难度较大,因而对标高的定位要求较高,标高的定位采用全站仪测距进行。
二、测量放线总体安排
1、施测程序
测量基准点→投射基准点→主控线弹设→外控点平面布置→外控制线布置→层间标高设置→测量结构偏差
2、组织部署
施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组,根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
按规定程序检查验收,对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排,由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。
3、施工测量的基本要求
(1)严格执行测量规范;遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。
(2)必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
(4)测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。
(5)明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。
紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
4、准备工作
(1)全面了解设计意图,认真熟悉图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境,建筑物的位置及坐标,其次了解现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。
根据总包提供的预沉降值,逐层消化在伸缩缝中,让大楼自动沉降在设计标高数值。
(2)技术准备:
1)熟悉施工图纸及有关资料。
(掌握横琴万象世界示范区幕墙工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)
2)熟练使用各种仪器,掌握其质量标准。
3)对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。
4)熟悉总包单位的基准点,控制点线的设置情况。
5)根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
6)遵守先整体后局部的工作程序。
7)严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
8)测法要科学、简洁,精度要合理相称的工作原则。
9)执行三检制:
自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线,合格后再进行下步工序施工。
10)钢尺量距进行“三差”改正;经纬仪测角进行“正倒镜”法;水准仪测高程采用附和或闭合法,采用串测或变动仪器高;全站仪测点换站检查。
(3)专业测量小组:
技术员一名;测量员两名;放线员四名;其他人员三名。
(4)仪器准备:
针对横琴万象世界示范区幕墙工程楼层高,对仪器的使用要求相当的严格。
测量中所用的仪器和钢尺等器具,必须根据有关规定,送国家光电测距仪检测中心进行校验,检验合格后方可投入使用。
现场测量仪器一览表:
序号
器具名称
型号
单位
数量
1
全站仪
GTS-332W型
台
2
2
激光垂准仪
DZJ3-L
台
2
3
水准仪
DS3-A,DS3
台
2
4
激光经纬仪
J2-JDA
台
2
5
激光接受靶
个
10
6
钢尺
50m
把
10
7
钢尺
30m
把
10
8
盒尺
5m
把
10
9
对讲机
个
5
10
墨斗
只
4
(5)机具准备:
a.焊机及用具两套;b.电锤两把、电钻两把;c.30公斤重锤两个;d.墨斗五个、铅笔两盒;
(6)材料准备:
a.50角钢若干;b.M12×100胀栓若干;c.Ф1.2钢丝线若干;d.Ф0.8鱼线若干。
5、测量的基本要求:
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
三、测量放线流程及操作
测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差
1、首层基准点、线布置
(1)测量与复核基准点
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图,以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点。
根据总包提供的基准点及控制网图上的数据,用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对,对出现的误差进行适当合理的分配,经检查确认后,填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。
致函与总包单位负责人,给予确认后方可再进行下一道工序的施工。
(2)首层控制线的布置
因总包单位便于施工,控制线一般设定离结构较远(2米左右),而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.5~1米),依据总包首层控制轴线,建立幕墙首层内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求。
2、投射基准点
(1)通常建筑工程外形幕墙基准点投测,在顶、底、中间楼层(根据各工程幕墙的总体高度和楼层,决定中间投测基准点楼层部位及数量),一般每隔五层为一个标准控制层。
(2)投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净,然后在一层的基准点上架设垂准仪。
将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点。
为了保证轴线竖向传递的准确性,把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层,重新布设内控点(轴线控制点)在楼面上。
架设垂准仪时,必须反复地进行整平及对中调节,以便提高投测精度。
确认无误后,分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点,再用墨斗线准确地弹一个十字架。
十字架的交点为基准点。
(3)内控点(轴线控制点)竖向投测操作方法:
将激光经纬仪架设在首层楼面基准点,调平后,接通电源射出激光束。
1)通过调焦,使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小,最清晰。
激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成,接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。
2)通过顺时针转动望远镜360度,检查激光束的误差轨迹。
如轨迹在允许限差内,则轨迹圆心为所投轴线点。
3)通过移动激光靶,使激光靶的圆心与轨迹圆心同心,后固定激光靶。
在进行控制点传递时,用对讲机通信联络。
4)所有轴线控制点投测到楼层完成后,用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核,结果达到规范或设计要求后,进行下道工序。
内控点投测示意图
3、主控线弹设
(1)基准点投射完后,在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中,聚苯板保持与楼层面平。
(2)依据先前做好的十字线交出墨线交点,再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查,对出现的误差进行合理适当的分配。
(3)基准点复核无误后,用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。
先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节,使仪器在水平状态下完全对准基准点。
(4)仪器架设好后,把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上,调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点,锁死仪器方向。
再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
(5)在第一次调整测量之后,必须旋转180度再进行复测,如有误差要取中间值。
同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
4、外控点控制网平面图制作
(1)依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸,也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。
(2)依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸,幕墙外控点与轴线的关系尺寸,再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。
(3)模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸,把主控线做到平面图上,再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据,把每个点做到平面图上。
同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
5、现场外控点、线布置
(1)依据放线平面图,把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上,依主控线为起点旋转90度定点,定点完毕后用墨斗进行连线,再对照放线图用钢卷尺,从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸,把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位,也就是每个点X、Y坐标的定位。
再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上,也就是每个点Z坐标的定位。
如下图:
1m线位置示意图、测量示意图
(2)用L50角钢制成支座,在定点位置用胀栓固定在楼台上。
每个支座必须保持与对应点在同一高度。
再用墨斗把分格线延长到支座上。
沿墨线从新拉尺定点在钢支座上,用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。
依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。
(3)所有外控点做完后,用钢丝进行上下楼层对应点的连线,这样外控线布置就完成了(外控钢丝线间距和倾斜长度太大,会导致中间部位控制线塌腰,对施工精度会造成影响,规定两点间距大于50M的外控线,在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线,作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。
若遇到有风天气就也能进行施工)。
(4)放线完毕后必须对外控点进行双重检测,确保外控制线尺寸准确无误:
用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。
再用水平仪把1m线引测在钢丝线上,在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。
最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据,必须每天对现场的结构进行复查,检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。
例:
为便于结构检查方便、简捷、准确、及时,将外控点在首层重新放置一次,使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。
所以每天只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上,打开激光竖开关,检查激光点是否与各楼层外控点重合,就可以检查出结构是否产生了位移,检查结果当天反馈设计师,及时作出应对方案。
避免因结构而产生的施工误差,确保工程的顺利施工。
如下图:
6、层间标高的设置:
先找到总包提供的基准标高水平点。
引测到首层便于向上竖直量尺位置,校核合格后作为起始标高线,并弹出墨线,用红油漆标明高程数据,以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递,用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行,直至达到需要投测标高的楼层,并作好明显标记。
在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。
等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上,并用水笔做好标记。
再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。
用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上,并做好明显的标记。
以此方法依次把上面的楼层都设置好。
在幕墙施工安装完成之前,所有的高度标记及水平标记必须清晰完好,不能被消除破坏。
另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形,确保水平标高的准确性,用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。
过程中的施工误差及因结构变形而造成误差,在幕墙施工允许偏差中合理分配,确保立面标高处顺畅连接。
7、测量放样误差控制标准
(1)标高
①.±0.000至1米线≤1mm;
②.层与层之间1米线≤1mm;
③.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
(2)控制线
①.墙完成面控制线≤±2mm;
②.到外控线≤±1mm;
③.结构封闭线≤±2mm。
(3)投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
8、测量结构偏差
在测量埋件偏差时,根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。
所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细,对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。
结构/埋件检查表
工程名称:
编号
施工部位
编号
施工部位
进出
左右
上下
倾斜度
备注
进出
左右
上下
倾斜度
备注
检查人:
日期:
9、资料汇总
技术交底记录;
基线复核记录;
结构检查记录;
施工队放线报验单;
项目部放线报验单。
10、测量放线质量保证措施:
(1)成立专业的测量小组,由专人负责,测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。
(2)质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差,并要到现场参加测量放线工作。
(3)选用先进的测量仪器,使用前检查测量仪器,检验是否有年检合格证,并建立设备台帐,测量仪器检测合格后方可使用。
(4)运用建筑三维模拟和电脑放样计算复核技术,精确算出测量数据。
(5)编制有针对线的测量放线施工方案。
(6)认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核,正确无误后再建立幕墙施工测量控制网。
(7)加强过程测量验线复核工作,发现偏差及时纠正,消化处理,严禁偏差累计。
(8)现场实行三级质量控制体系:
施工队自检、项目部专职质检员检查、质量安全部门质量工程师检查。
(9)考虑多层建筑压缩、温差、风荷载作用变形、移位影响,测量时间选在无风上午7点至10点。
11、施测安全及仪器管理
(1)施测人员进入施工现场必须戴好安全帽,安全带。
(2)在基坑边投放基础轴线时,确保架设的测量仪器稳定性。
(3)架设激光经纬仪时,要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。
(4)操作人员不得从轴线洞口上仰视,以免掉物伤人。
(5)轴线投测完毕,须将洞上防护盖板复位。
(6)操作仪器时,同一垂直面上其它工作要尽量避开。
(7)施测人员在施测中应坚守岗位,雨天或强烈阳光下应打伞。
仪器架设好后,须有专人看护,不要只顾弹线或其它事情而忘记仪器不管。
(8)施测过程中,要注意旁边的模板或钢管堆,以免仪器碰撞或倾倒。
(9)所用线坠不能置于不稳定处,以防受碰被晃掉落伤人。
(10)仪器使用完毕后需立即入箱上锁,由专人负责保管,存放在通风干燥的室内。
(11)测量人员持证上岗,严格遵守仪器测量操作规程作业。
第二节主要施工方法
一、预埋件检查及埋件漏埋、偏差的处理
幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制订补救措施或可靠连接方案,经与业主、土建、设计单位洽商同意后,方可实施。
(一)预埋件与结构检查
1、在弹线放样过程中,预埋件与结构检查的工作相继展开,依据某一轴线处检查为起始点,进行预埋件与结构的检查,并进行记录。
2、依据预件的编号图,依次逐个进行检查,将每一编号处的结构偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反馈给设计进行分析,对偏位>45mm以上的埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的,请总承包单位进行配合处理。
3、若预埋件结构偏差较大,已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的,则应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内,则依据施工图进行施工。
(二)预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45~150mm时,应采用与预埋件等厚度,同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度依据设计要求,进行周边焊,焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样,化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验,待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够,无法正常施工时,则采用加长支座的办法解决,在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、埋件偏位采用锚栓,施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
确立打化学螺栓位置,测量组进行放样。
施工人员按照定位十字线进行打孔。
打孔深度,孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标只确保孔深。
(三)主体结构未设置预埋件的处理
有预埋件处,必须核对预埋件埋设位置;对于无预埋件处,尽可能采用对销螺栓和钢板对夹的方式作为后续连接方法;对离墙体较远的部位用加强钢结构过渡;对使用有对销螺栓有困难处,应采用化学锚栓作可靠的连接;采用后置锚栓作连接时,锚栓尽可能承受剪切力;确保足够的安全度,应加多采用的数量,施工时必须注意如下几点:
1、锚栓距砼土边缘的距离必须大于100mm,并且不小于10d(d为锚栓的直径)。
2、锚栓之间的间距必须大于100mm;并且不小于10d(d为锚栓的直径)。
3、化学锚栓的钻孔直径和埋深:
M12:
ø14*110,M14:
ø16*120,M16:
ø18*125,M20:
ø24*170。
4、在砼中为锚栓所扩的孔不得过大;扩孔
过程中不得损坏砼结构,严禁扩孔时把砼打松。
5、每个连接点的后置连接钢板上最少配置4个锚栓。
6、扩孔的孔位与后置钢板上的孔位无法完全吻合时,应在后置钢板上设置长孔或稍大的孔,并在螺栓头上配钢方垫,钢方垫的厚度取后置钢板的一半,且不得小于4mm,定位完毕后,钢垫与后置钢板满焊,焊脚高度不得小于钢方垫的厚度,锚栓的螺杆、螺母与钢方垫应点焊。
7、必须现场作锚栓的拉拔试验,试验合格达到设计要求后,方能继续进行施工。
二、框架式玻璃幕墙施工方案
(一)施工工艺流程
钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→防雷处理→防火层、隔热棉安装→隐蔽工程验收→面板安装→打耐候胶及幕墙整体清洁处理→竣工验收
(二)现场安装施工
1、钢连接件安装
根据放线之支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座连接螺钉,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。
然后进行连接螺钉加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。
螺钉表面须采用热镀锌处理,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。
具体施工步骤如下:
(1)熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
(2)熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
(3)预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
(4)梁垂线:
竖梁的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2㎜。
(5)拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。
(6)点焊:
在连接件三维空间定位确定后,要进行钢连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量。
(7)验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜。
(8)加焊正式固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,连接件的上、下两边都必须满焊。
(9)防腐:
预埋铁件在模板拆除后,即凿除砼面层后进行防腐处理,但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆,有防水要求时要刷防水漆。
(10)验收;对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求。
(11)做好记录:
对每一道工序的检查,验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字,再装订成册保存。
2、立柱安装
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。
铝立柱的安装快慢决定着整个工程的进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
本工程玻璃幕墙的立柱安装的标准节点详图如下:
具体步骤如下:
(1)安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁,避免弄错。
检查主要有:
颜色是否正确,外观质量是否合乎要求;
截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);
长度是否合要求;
(2)钢连接件安装
质量检查。
此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关,把恰当的铁角码安放在相应的位置上。
首先要考虑土建结构的误差,根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。
二是确保不返工,如果钢角码尺寸不对,对下道工序会造成较大麻烦,故要严格控制。
安装镀锌钢角码。
上道工序完成后,要进行钢角码的安装。
检查。
安装后,对所装上的钢角码要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等。
(3)对号就位,按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护;注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM厚防腐阻燃垫片隔离,将2个M12螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧,并保持X向可调状态。
竖梁安装由上而下进行,带芯套的一端朝上。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留20mm伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往下安装。
将立柱氯丁幕墙胶条通长通入铝立柱槽内,芯套尼龙条、铝芯套、转接支座等)装上立柱;
(4)调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位,竖梁安装到位后,对照上工序测量定
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