保险粉连二硫酸钠生产工艺.docx
- 文档编号:6676370
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:148
- 大小:59.78KB
保险粉连二硫酸钠生产工艺.docx
《保险粉连二硫酸钠生产工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《保险粉连二硫酸钠生产工艺.docx(148页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
保险粉连二硫酸钠生产工艺
保险粉(连二硫酸钠)生产工艺
◎保险粉:
又名连二硫酸钠、低亚硫酸钠、次硫酸钠。
◎ 反 应 式 :
HCOONa+NaS2O5+SO2 → Na2S2O4+H2O+CO2 ↑ →
Na2S2O3(付反应)
◎分子式:
Na2S2O4
◎质量标准:
工业级:
HG/T 2074-1991
◎外观:
白色结晶粉末
◎气味:
无气味或略带二氧化硫气味 ◎产品技术指标 :
指标名称
Na2S2O4
90%
90%
88%
88%
85% 食品级
85% 85%
铁(Fe)
锌(Zn)
澄清度
20ppm 20ppm 20ppm 20ppm
1ppm 1ppm 1ppm 1ppm
澄清 澄清 澄清 澄清
EDTA
砷(As)
-
-
-
-
-
-
合格
1ppm
其它重金属(以 Pb
-
- - 1ppm
计)
甲酸盐(以 HCHO 计)
- - - 0.05%
水不溶物
贮存期限(月)
◎行业保险粉典型分析:
0.05% 0.05% 0.05%
12 12 12
-
12
品名90%规格 88%规格 85%规格
Na2S2O490.89%89.0%86.51%
Na2S2O56.59%6.68%6.89%
Na2CO31.69%3.3%5.7%
Na2S2O30.17%0.19%0.42%
Na2SO30.21%0.20%0.38%
铁(Fe)15ppm13ppm18ppm
食品级(如 85%
级)
86.94%
6.57%
5.59%
0.39%
0.35%
11ppm
锌(Zn)
澄清度
EDTA
砷(As)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.13ppm
澄清
合格
0.28ppm
重金属(以 Pb
-
- -
0.24ppm
计)
HCHO---
水不溶性0.004%0.007%0.006%
二
0.03ppm
-
◎ 保险粉所用介质:
甲酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、环氧乙烷、氢氧化钠(或
碳酸钠)、甲醇。
◎ 保险粉大体生产工序:
有焦亚、配料、合成、干燥、中和、精溜、制冷、二氧化硫、
二氧化硫吸收等
焦亚硫酸钠
◎俗称:
重硫氧
◎分子式:
Na2S2O5
◎分子量:
190.10
◎物化性质:
焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶,带
有强烈的 SO2 气味,比重 1.4,
溶于水,水溶液呈酸性,与强酸接触则放出 SO2 而生成
相应的盐类, 久置空气
中,则氧化成 Na2S2O4,故该产品不能久存。
高于 1500C,
即分解出 SO2。
◎质量标准:
工业焦亚硫酸钠按 GB 6010—85
工业焦亚硫酸
指标名称钠
一级二级
食品添加剂
焦亚硫酸钠
白色或微黄色
白色或微黄色
外观结晶
结晶粉末
粉末
焦亚硫酸钠(以 SO2
计),% ≥
65.0
62.7 65.0
铁(Fe),% ≤0.0050.0050.005
水不溶物,% ≤0.050.100.05
4.0—4 4.0—5
PH
4.0—4.6
.6.0
重金属(以 Pb 计)≤——0.002
砷(As),% ≤——0.0002
甲酸钠
◎结构:
HCOONa
◎性能:
白色结晶。
易溶于水,难溶于甲、乙醇,不溶于乙醚、
丙酮等有机溶剂。
能与强酸
反应生成甲酸。
◎执行标准:
Q/SW-J01-10-1996
指标名称优级品一级品合格品
外观
白色晶体
白色或徽带色泽结晶
水分及挥发分%≤
有机物(以干基计) %≤
6.0
5.0
8.0
7.0
8.0
10.0
甲酸钠含量(以干基计)
94.0
92.0
85.0
≥
氯化钠%≤
硫化钠%≤
1.5
0.03
3.0
——
6.0
——
环氧乙烷
◎分 子 式:
C2H4O,
◎性能:
本产品为易燃、易爆、有毒液体,沸点 10.4℃,
闪点-17.8℃,易溶于水和有
机溶剂,与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为
3%-100% (V/V)。
◎标准:
Q/SH012.02.11-1998 企业标准
序
号
1
项 目
外观
质 量 指 标
优等品 一等品 合格品
无色透明、无机械杂质
2
含量, % (m/m) ≥
99.8
99.5
99.0
3水份, % (m/m) ≤
0.01
0.10
0.20
4 总醛(以乙醛计), %0.005
0.01
0.10
(m/m) ≤
酸度(以乙酸计), %
5
0.001 0.002 0.010
(m/m) ≤
SO2
◎品名:
二氧化硫:
亚硫酸酐;
◎ 理化性质:
无色气体。
有强烈刺激性气味。
分子式SO2。
分
子量 64.07。
相对密度
2.264(0℃)。
熔点 -72.7℃。
沸点-10℃。
蒸气压
338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。
在水中溶解度
8.5%(25℃)。
易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、
氯仿和乙醚等。
潮湿时,对金属有腐蚀作用。
不能与下
列物质共存:
卤素或卤素相互间形成化合物、硝酸锂、
金属乙炔化物、金属氧化物、金属、氯酸钾、氢化钠。
◎执行标准:
GB/T 17097─1997
指标
指标名称
SO2%﹥
残渣%﹤
水分﹤
一级品
99.95
0.020
0.030
二级品
99.7
0.1
0.2
氢氧化钠
◎产品名称:
氢氧化钠(烧碱、火碱、苛性钠)
◎性状:
(1)液碱:
无色或淡兰色液体,有滑腻感,呈强碱性,
对皮肤、织物等有强腐蚀
性。
(2)固碱:
工业用固体烧碱,主体为白色,微呈淡兰色,
易吸收空气中的二氧化碳变为碳酸钠并发生潮解。
◎产品质量标准:
符合 GB209--93 标准
液碱
固碱(片碱)
指标名称
氢氧化钠的含量 % >
碳酸钠含量 %<
氯化钠的含量 %<
优级
42.0
0.3
1.6
优级
96
1.3
2.7
一级
96
1.4
2.8
三氧化二铁含
0.004
0.008 0.01
量 %<
外观 主体为白色,有光泽,允许微带颜色
纯碱 碳酸钠
◎执行标准:
GB210-1992 ,(本标准适用于以盐和气氨为原
料,以联碱法制成。
)
◎分子式:
Na2CO3
◎ 分子量:
105.99
◎ 性质:
为白色结晶、粉末、有中等腐蚀性。
◎ 质量指标:
指标名称优等品一等品
合格品
总碱量(以 Na2CO3 ) %
氯化物(以 NaCl 计) %
铁( Fe )含量 %
水不溶物含量 %
烧失量 %
99.2
0.7
0.004
0.04
0.8
98.8
0.9
0.006
0.10
1.0
98.0
1.2
0.010
0.15
1.3
甲醇
◎分子式:
CH3OH;
◎分子量:
32.04,是简单的一元醇。
无色、易挥发、能与水
和大多数有机溶剂互溶。
甲醇具有一定毒性,特别对
人的眼睛危害较大,接触过量的甲醇往往能造成双目
失明,甲醇在香水及喷发胶系列产品中为限用物质,
国家卫生标准规定其含量不能超过 0.2%(V/V)。
◎执行标准:
GB 7917.4—87
项目名称(单位)
色度(铂--钴),号
密度(20°C),g/cm2
馏程沸程
优等品
≤5
0.791-0.792
64.0-65.5
分析结果
4
0.791
64.6-64.9
(°C101324Pa)
温度范围°C
(包括 64.6±
0.1°C)
高锰酸钾实验 min
水溶性实验
水份含量,%
酸度(以 HCOOH 计),%
碱度(以 NH2 计),%
基化合物(以 CH2O 计),%
蒸发残渣,%
≤0.8
≥50
内控≥52
澄清
≤0.10
≤0.0015
0.0002
≤0.002
≤0.001
液氨
0.3
60
澄清
0.0035
-------
0.00009
0.0002
0.0009
◎分子式:
NH3
◎分子量:
17.03
◎性质:
液氨是压缩性液化有毒气体,在一定压力下为无色
液体,具有高压易燃、易爆
的特性。
◎执行标准:
GB536-1988
指标名称
氨含量 %
残留物 %
优等品
99.8
0.1( 重量
一等品
99.8
0.2
合格品
99.6
.
法 )
水分含量 %0.1.
.
油含量 mg/kg5 (重量法)
铁含量 mg/kg1
.
.
.
.
EDTA 二钠(乙二胺四乙酸二钠)
◎分子式:
C10H14Na2O42H2O
◎分子量:
372.24
指标名称
含量
澄清度
氯化物:
(Cl)
硫酸盐:
(SO4)
络合力
氨基三乙酸
(C5H2NO)
铁(Fe)
铜(Cu)
贵金属(以 Pb 计)
工业级
≥99.0%
合格
0.02
0.1
合格
合格
0.005
-
0.005
试剂二级
≥99.5%
合格
0.005
0.02
合格
合格
0.001
-
0.001
工艺操作法
焦亚车间焦亚硫酸钠工艺操作规程
一、焦亚硫酸钠性质:
1.俗称:
重硫氧
2.分子式:
Na2S2O5
3.物化性质:
焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶,带
有强烈的 SO2 气味,比重 1.4,溶于水,水溶液呈酸性,
与强酸接触则放出 SO2 而生成相应的盐类,久置空气
中,则氧化成 Na2SO4,故该产品不能久存。
高于 150℃,
即分解出 SO2。
二、质量标准:
工业焦亚硫酸钠按 GB6010-85
工业焦亚硫酸钠
食品添加剂焦
指标名称
一级
二级
亚硫酸钠
白色或微黄色
外观
白色或微黄色结晶粉末
结晶粉末
焦亚硫酸钠(以
65.0
62.7
65.0
SO2)%≥
铁(Fe)%≤
水不溶物%≤
PH
重金属(pb) ≤
0.005
0.05
4.0-4.6
—
0.005
0.10
4.0-5.0
—
0.005
0.05
4.0-4.6
0.002
三、焦亚硫酸钠工艺流程:
二
氧
化
硫
尾
气
一
级
反
应
吸
收
二
级
反
应
吸
收
三
级
反
应
吸
收
尾
气
洗
涤
吸
收
合
格
料
离心机离心放空
湿
品
焦
亚
包
装
干
燥
系
统
干
燥
干
品
焦
亚
包
装
四、工艺指标:
指标名称
压力
控制点
釜内
指标
0.00-0.07MPa
温度
PH
釜内
釜内
55-75℃
4.0-7.0
五、配碱岗位操作规程:
1.操作原理:
将离心母液缓慢地加入配碱罐的同时缓慢地加
入纯碱配制成悬浊液;
2.反应方程式:
2NaHSO3 + Na2CO3 = 2Na2SO3 + H2O + CO
3.工艺指标:
控制点
釜内
釜内
釜内
4.流程:
指标名称
波镁度
PH 值
体积
指标
45~49
7.0~8.5
9.0 米 3
三
级
合
成
吸
收
母
液
罐
母
液
5.正常开车:
配
碱
罐
配
碱
第一步:
检查各设备、管道、阀门、仪表及安全装置是否完
好,核对操作记录。
第二步:
1.检查所有阀门灵活可用;
2.搅拌减速机油位正常;
3.检查搅拌螺栓是否牢固;
4.搅拌开启后检查减速机、电机有异常声音。
6.正常操作:
①.将配碱罐中的抽风系统开启,检查抽风系统是否畅通。
②.在纯碱料斗中加入一定数量的纯碱,用给料机将纯碱料斗
中的纯碱缓慢地加入配碱罐中 ,同时缓慢地加入焦亚母液,要
求 PH 值控制在 7.0-8.5 之间,浓度控制在 45-50 波镁度之间,
体积在 9.0 立方米。
③.合成岗位通知要求送料时,配碱岗位开启送料液下泵送料,
合成岗位进完料后将关闭送料液下泵停止进料,等管道中的物
料回流完以后,关闭合成进料阀门用蒸汽反吹进料管线,然后
合成通知配碱岗位关闭配碱送料阀门,重新开始配碱。
7.异常处理:
配碱罐冒槽原因:
因配碱罐内的物料偏酸性,造成纯碱快速
分解,产生大量的二氧化碳。
处理方法:
停止加母液,缓慢加入纯碱或补充少量的自来水。
8.紧急停车:
原因:
停电或出现其他紧急情况需要紧急停车。
处理:
a、关闭纯碱关风机阀门; b、停止加母液;c、将引风
风机停下;d、停止向合成送料,用热水洗涤管线。
六、合成岗位操作规程:
1.操作原理:
将二氧化硫或者吸收尾气通入合成反应釜进行合成反应,
温度控制在 55~75℃;
2.反应原理:
Na2SO3 + SO2 = Na2S2O5
3.工艺指标:
指标名称
压力
温度
颜色
控制点
釜内
釜内
釜内
指标
0.00~0.07MPa
55~75℃
由黄色变为果绿色
4.流程:
配一二三
5.正常开车:
级
级 级
合合合合
第一步:
检查各设备、管道、阀门、仪表及安全装置是否完好,
物吸吸吸
核对操作记录。
收收收
第二步:
a.检查所有阀门灵活可用;
离 心 岗 位
c.检查搅拌螺栓是否牢固;
d.搅拌开启后检查减速机、电机有无异常声音。
第三步:
a.打开合成各个进气阀门;
b.打开送二氧化硫的进气总阀;
c.通知二氧化硫送二氧化硫或者吸收尾气;
d.将合成一级、二级反应釜用热水升温,温度控制
在 65℃左右;
e.查各个反应釜的压力是否正常;
6.正常操作:
①.通知配碱岗位先将第三级各个合成锅进料。
②.将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中,关好底阀门。
③.将第二级合成锅的料放到第一级合成锅中,关好底阀门。
④.通知配碱岗位将第三级合成锅进料,然后将第三级合成锅的
料放到第二级合成锅中,关好合成锅的底阀门。
⑤.通知配碱岗位将第三级合成锅进料。
⑥.检查各个阀门是否关好,检查各个系列的放空是否畅通,打
开二氧化硫进气阀门给合成进气反应,温度控制在 55-75℃,一
级合成锅中物料的颜色由黄色变为果绿色事表示反应完全。
⑦.物料合格后,合成岗位通知离心岗位放料,将进气阀门关闭
一半,离心岗位放完料后关闭一级合成锅的底阀门,合成岗位
将二级合成锅中的物料放入一级合成锅中,关闭二级合成锅的
底阀门,将三级合成锅中的物料放入二级合成锅中,关闭三级
合成锅的底阀门,合成岗位再通知配碱岗位将第三级合成锅进
料,打开刚放完物料的一级合成锅的进气阀门进气进行合成反
应。
7.异常处理:
①.合成跑尾气:
原因:
因有合格料而没有及时将物料离心放掉;
处理:
将二氧化硫气体转换到另一个合成生料系列;及时放料
补配碱生料;尾气塔换尾气液加液碱;通知二氧化硫压负荷;
②.压力偏高:
原因:
a、进气管堵塞;b、尾气洗涤塔堵塔;c、合成反应釜内
物料浓度过高;
处理:
a、用热水洗通进气管;b、更换尾气洗涤液;c、在合成
反应釜内补充热水将物料浓度稀释;
8.紧急停车:
原因:
停电或出现其他紧急情况需要紧急停车;
处理:
a、通知二氧化硫停压缩机; b、将所有合成反应釜内的
合格料离心并做成产品,c、将所有合成反应釜的搅拌停掉,将
尾气洗涤塔循环泵停下;
9.合成尾气操作方法:
①.在尾气洗涤塔中加入液位记 1∕3 的清水,从中和用氮气压
入 100-200 升 30%的烧碱,开启循环泵打循环,PH 值控制在 7
以上,循环液的比重控制小于 1.15,当 PH 值达到 7 以下时,将
循环液打入母液罐中重新配制循环液,当循环液的比重控制大
于 1.15 时,在循环液中补少量的水,要控制循环液不能出现结
晶物。
②.异常处理:
情况:
a、尾气压力偏高;b、液位记液位不震动;
处理:
a、合成跑料造成塔堵,换洗涤塔料、用自来水洗塔;b、
液位记堵,用铁丝疏通。
七、离心岗位操作规程:
1.操作原理:
离心岗位操作是个物理的过程,是将悬浊液通过离心机的离
心作用将固体物料和液体水分分开达到分离的作用。
2.工艺指标:
指标名称
离心后水份含量
干燥蒸汽压力
干燥进口温度
干燥出口温度
3、工艺流程:
合离
指标
≤6%
≥4kg
≥130℃
≥80℃
干 干
成
合.正常开车:
格
心
机
离
燥 品
系 焦
统 亚
第一步:
开启离心机时应先盘动离心机,检查油箱油位是否正
料燥装
常,开启油泵时应检查油泵的油压是否达 1~2 公斤,油管内是
否有油在回流,一切正常后注意母液罐的液位是否有空位。
第二步:
检查离心尾气洗涤塔是否开启正常,包括液位、浓度、
湿品焦亚包装
PH 值控制大于 7,开启离心风机,先离心机进少量的物料,检
查物料是否正常,在离料的过程中,要经常洗涤离心机的滤网。
5.正常操作:
①、接合成通知放料后,离心岗位先洗通各个离心机的进料管
线,打开一级合成锅的底阀门,进料离心。
②、通知包装岗位接料,将物料放完后,关闭合成锅的底阀
门。
③、通知合成岗位将第一级合成锅进料,关闭离心机的电源。
④、在做干料时,打开加热器的蒸汽阀门,压力控制在4KG
左右,开启鼓风机,当干燥管的出口温度大于 90℃时开
始进料,在进料的过程中,应始终保持干燥管中的出口温
度控制在 80-90℃之间。
干燥管中的进口温度应当控制在
140℃以下。
6.异常处理:
①、物料甩不干:
原因:
a、合成物料不合格;b、滤网堵死结板;
处理:
a、停止离料,将物料继续做合格;b、洗涤滤网;
②、离心机振动大:
原因:
a、进料不均匀;b、滤网穿孔;
处理:
a、进料阀门关小;b、修补穿孔滤网或者换滤网;
③、离心机进料进不来:
原因:
a、离心机布料器堵塞;b、进料管线堵塞;
处理:
a、用铁丝将布料器处理通;b、用热水将管线洗通;
④、离心岗位气味大:
原因:
a、引风风机没有开启;b、引风风阀没有打开;
处理:
a、将引风风机开启;b、打开引风所有的风阀;
7.紧急停车:
原因:
停电或出现其他紧急情况需要紧急停车;
处理:
a、关闭离心进料管线将管线洗涤干净; b、将离心
机内的物料甩干放料后洗涤干净;c、把物料干燥完毕;
八、包装岗位操作规程:
1.接离心岗位离湿料焦亚硫酸钠的通知,包装岗位用编制袋在
离心机放料口接料,按每袋 50KG 接满料称好称并码好包;如果
做干料,则直接到干燥系统包装处用编织袋按 50KG 包装干品焦
亚硫酸钠,称好称并码好包。
2. 异常处理:
情况:
干燥系统有料进、没有料出;
原因:
因料没有干透旋风干燥器堵塞;
处理:
要求离心岗位将料甩干,提高干燥温度,包装及时将旋
风干燥器处理通并将料尽快包完。
配 料
一、岗位目的:
配料岗位的目的是根据生产工艺指标要求合理
将液体原料和固体原料在正确的配比下在配料釜内配制,
为合成保险粉的生存反应提供保障的前提,也是保险粉生
产的第一环节,它的配比是否正确在保险粉合成反应中起
到关键的作用。
1、AE 的配制就是将甲酸钠在 AE 釜中将液体原料均匀搅拌,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 保险粉 硫酸钠 生产工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)