工程脚手架方案.docx
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工程脚手架方案.docx
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工程脚手架方案
扣件式钢管脚手架搭设方案
名称:
呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司氨基酸原料加工综合楼
目录
1、工程概况…………………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………………1
3、脚手架设计原则…………………………………………………1
4、脚手架搭设方案…………………………………………………2
5、外墙悬挑工字钢双排扣件式钢管脚手架的材质要求…………2
6、脚手架施工方法…………………………………………………3
7、脚手架搭设构造…………………………………………………5
8、脚手架拆除………………………………………………………5
9、脚手架工程技术措施……………………………………………6
10、脚手架的检查与验收…………………………………………17
11、脚手架搭设与拆除安全技术措施……………………………18
12、文明施工要求…………………………………………………20
1、工程概况:
1.1工程建筑概况
本工程为“呼伦贝尔东北阜丰生物科技公司综合楼”,建筑面积:
总建筑面积6393.5平方米,其中占地面积为1175.30平方米,本工程为五层,一层为办公用房及车库,二-五层为职工宿舍。
层高:
一层层高为3.3米,二层-五层层高为3.0米,建筑总高度为16.9米,室内外高差为0.7米,建筑结构形式为框架结构,建筑类别为三类民用建筑,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
2、编制依据
2.1《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;
2.2《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
2.3《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
2.5《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。
3、脚手架设计原则
3.1必须符合JCJ59-2011检查标准要求
3.2架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
3.3在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3.4选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
3.5结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
4、脚手架搭设方案
本工程采用全封闭扣件式钢管双排脚手架,采用满铺50mm松木板的方法进行硬铺装。
架体总高高于檐口1.5m。
并用密目网封闭。
水平每两层满挂水平安全网。
5、扣件式钢管双排脚手架的材质要求
5.1.扣件式钢管双排脚手架,选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管扣件要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将进入现场的钢管扣件取样,送有相关国家资质的试验单位进行复试,试验结果满足要求后,方可在施工中使用。
5.2.本工程双排钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达不小于40N.m,不大于65N.m。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
5.3.搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。
按公司标准画图册要求脚手架立杆、横杆、扫地杆、防护栏杆、统一漆黄色,剪力撑统一漆红白色。
5.4.脚手板采用松木、厚5cm、宽25~35cm、长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
5.5.安全网采用密目式安全网,用密目网(2000目/100㎝2)进行全封闭,密目网应挂于脚手架里侧,密目网采用由市安全监察站指定厂家产品,以保证质量,水平隔层设兜网。
5.6.连墙件采用刚性连接,选用Φ48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱间中点处,距结构外皮1.5m处预理HRB335钢筋(加工尺寸与悬挑架预埋件相同),用Φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。
在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
连墙件所选用钢管应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)中Q235A钢的要求。
6、脚手架施工方法
(1)落地脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实基础承载试验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并作好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直,立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
(2)外脚手架立面均用密目网进行全封闭,密目网应挂于脚手架里侧,水平每两层设兜网。
(3)施工层平铺四块跳板,脚手架的架体随建筑物的施工升高,在每层与主体连接,架体高出建筑物1.5m。
(4)脚手架采用钢管48×3.5㎜及扣件,有出厂合格证,并以二次复试合格后,方可使用。
(5)大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60㎜。
(6)同一步距里外两根大横杆的接头相互错开,不宜在同一跨间内,不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500㎜以上。
(7)小横杆与大横杆垂直,小横杆用扣件紧固于大横杆上。
(8)杆件相交伸出的端头必须大于200㎜,防止杆件滑脱。
(9)杆件用扣件连接,禁止使用铁线绑扎。
(10)钢跳板满铺,铺稳,不得铺探头板,弹簧板,离墙面120~150㎜。
(11)竖向每隔3m,横向每隔4.5m设置与墙体锚拉的锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处,一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。
(12)在转角、端头及纵向连接设剪刀撑,每组剪刀撑宽度为6跨,从底到顶连续布置。
剪刀撑钢管与地面水平方向成60°夹角,与立杆的连件接点距悬梁不大于500㎜。
剪刀撑搭接长度不小于1000㎜。
7、脚手架搭设构造:
双排立杆纵向间距1.8m,立杆里排离外陶粒墙面0.50m,立杆横距1m,相邻立杆接头要错开,钢管在同一截面搭接面积为30%,对接用对接扣件(一字扣)连接。
大横杆间距1.8m,接头错开,用对接扣件连接,大横杆与立杆用直角扣件(十字扣)连接,每一面架内的纵向水平高低不应相差30㎜。
小横杆间距1.5m,离理石外墙面100㎜,小横杆与大横杆用直角扣件连接,三步以上小横杆加长与墙拉结。
剪刀撑设置在脚手架的转角,端头及沿纵向每隔15m处,每组剪刀撑占七个跨间,最下一对搭底,从底到顶连续布置,钢管与地面呈45°,夹角用回转扣件连接,剪刀撑搭接长度不小于1000㎜,用三个扣件连接。
(三)、施工准备
1、按设计的立杆横距和纵距进行放线定位。
2、做好脚手架基础预埋件,确保脚手架基础稳定。
3、悬梁端头的连接采用〔Ⅰ16〕型工字钢,梁与连接工字钢交点满焊,位置准确。
工字钢悬挑构件是本外架的主要受力构件,其埋设及加固必须严格按照工字钢悬挑构件详图(一般部位、阳台部位、转角部位三种)的要求进行,不得随意减少数量及改变埋件位置。
工字钢与双排架的立杆一一对应,即间距1.2m。
工字钢悬挑梁上焊两道10#横槽钢,第一道中心距外墙皮0.5m,第二道中心距外墙皮1.75m,10#槽钢开口向上,将钢管立在槽内。
4、架子的搭设顺序:
放置纵向扫地杆——自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前,应确保立杆垂直),每边竖起3—4根立杆后装第一步大横杆(与各立杆扣接固定)和第一步小横杆(靠近立杆与大横杆扣接固定)、校正垂直和横杆水平使用符合要求后,按40—60N/m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段——设置连墙件——按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……——随搭设进程及时装设连墙件和剪力墙——装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板、安全网。
(四)、脚手架施工
脚手架搭设作业,必须在统一指挥下进行,严格按照以下规程进行:
1搭设挑架:
(1)按施工设计放线,铺垫设置底座槽钢,标定立杆位置。
首先固定悬挑挑杆,然后斜挑杆同悬挑杆固定,然后依次向上搭设外脚手架。
次位置挑杆与斜杆、立杆与大横杆之间连接均使用2组扣件,以增加其抗滑力。
(2)周边脚手架应从一个角部开始,并向周边延伸交圈搭设,脚手架应从一端开始,并向另一端延伸搭设。
(3)剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件应随升高的架子一起及时设置。
(4)扣件拧紧程度应控制在扭力距达到40—60N/m。
(5)脚手架钢管在扣件连接处均伸出扣件大于10cm。
(6)脚手架垂直度应≤1/300,并且同时控制其最大垂直偏差值在75mm。
(7)纵向钢管水平偏差应≤1/250,且同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。
2立杆、大横杆、小横杆:
(1)立杆纵距1.50m,相邻立杆接头位置应错开在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
内立杆距墙35cm,小横杆距墙10cm,脚手架搭设高度为高出屋面檐口1.5m。
(2)大横杆步距1.5m,上下横杆的接长位置应错开布置在立杆纵距中,与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250,且不大于50mm。
(3)小横杆贴近立杆布置,间距1.50mm,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧。
在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。
(4)立杆的长度为6m,为使材料合理使用,又符合JGJ130一2001扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求,定首层立杆为2m、4m、6m长,交错使用。
脚手架侧视图
3、剪刀撑:
剪刀撑与地面交角60度由大角开始排列,剪刀撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大杆横杆扣紧外,在其中间应增设2—4扣结点。
剪刀撑采用搭接方式,每根撑杆端头探出扣件长度不小于200mm,搭接长度不小于一米,搭接段扣件不少于3个。
4、连墙杆:
可按二步三跨设置,每层在楼板处预埋Φ25钢筋,水平距离同立杆对应,连墙件的数量竖向不大于两步架高,横向不大于3个立杆,成梅花设置,连墙件的布置应符合下列规定:
靠近主节点设置,应从底层第一步架开始设置,两者联合起到连墙杆的作用。
5、护栏、围护:
在每步架中加设通长大横杆作为护栏,外架用密目网做全封闭处理,高度方向每隔4层在操作面上用钢脚手板封闭,内杆与主体之间用安全网封闭,以免落地伤人。
操作层施工时,应在其下面兜挂安全网在底层及四层顶设水平挑网,挑出宽度>3m。
6、脚手板铺设:
脚手板应铺平、铺稳,用20#铁线绑扎固定,对接平铺时,在对接处,与其下两侧支撑的距离应控制在100-200mm之间。
铺板时,严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
7、放置预埋件:
预先在三层楼地面留预埋件,每间隔1.5m预埋3根500mmΦ20一级钢筋,用于固定外挑工字钢.见图:
8、斜拉钢丝绳:
每隔一层用斜拉钢丝绳卸荷。
(五)、搭设质量要求
1、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用:
(1)、搭设完毕后:
(2)、施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前:
(3)、在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后:
(4)、在使用过程中发现显著变形、沉降:
(5)、在主体及装饰施工时拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
2、脚手架的节点连接须安全可靠,扣件拧紧程度应控制在扭力距达到40——60N/m。
3、脚手架垂直度应≤1/300,并且应同时控制其最大垂直偏差在75mm。
4、纵向大横杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5、脚手架钢管扣件连接处均伸出扣件大于200mm。
6、脚手架搭设完毕后,需经项目部安全人员验收合格后方可使用。
7、脚手架应安装避雷装置。
(六)、安全要求
1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。
作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
作业层每1平方米架面上实用的施工荷载(人、材、机)不得超过3KN/m2。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上:
严禁悬挂起重设备。
3、在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作。
派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况,遇有问题及时解决。
4、架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁在架面上奔跑或退行及打闹。
5、在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经项目部主管人员同意,采取相应弥补措施,由架子工负责拆除,非专业人员不得随意拆卸。
并在作业完毕后及时予以恢复。
6、在每步架作业完成之后,必须清理架面。
在作业期间,将架面上材料、物品堆放整齐,及时清理落入安全网内的材料、物品和倾倒垃圾。
7、每班作业时,先检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可上架作业,在作业中发现有不安全情况和迹象时,立即停止作业,进行检查解决后才能恢复正常作业,发现异常危险情况立即撤离架上所有作业人员。
8、其他未述事宜严格按照有关脚手架安全技术要求和规范进行施工。
(八)、脚手架验算
1、荷载计算:
悬挑构件采用[I16]工字钢,预先在顶板上留埋件每隔1.5m向外挑一根工字钢,向外挑出2m,按24m高度为一层计算脚手架。
外脚手架斜撑钢管采用ф48×3.5。
立杆间距1.5m,步距1.5m。
连墙体两步三跨设置。
脚手板采用冲压钢脚手板,立网采用绿色密目全封闭式,中间设一道兜网保护。
计算参数:
立杆、横杆剪刀撑均统一规格。
A=489mm2,W=5.08×103mm3,I=15.8mm,Fc=205N/mm2
工字钢:
Ix=1.66×107mm,Wx=1.85×105mm3,A=3.06×103mm2
(1)、荷载组合计算:
立杆:
24×1.1×3.84/9.8=12.6KN
横杆:
57×1.1×3.84/9.8=24.56KN
扣件:
按立杆×1/4=1.62KN
脚手板:
1.5×1.2×0.2365×1.1=0.47KN
封顶横杆:
2×1.5×3.84/9.8×1.1=1.3KN
剪刀撑:
9×1.5×3.84/9.8=5.28KN
密目网:
1.5×30×0.0768×1.1=3.8KN
合计:
49.63KN
施工荷载:
3KN/m2×1.5=4.5KN
荷载设计值:
N=1.2×49.63+1.4×4.5=65.85KN
(2)、挑梁验算:
δ=I3/3EI=15003/(3×2.1×105×1.66×107)=3.23×104N/mm
ΔP=FI3/3EI+FIa2(I-Ia/3)/2EI=(49.84×10315003)/(3×2.1×105×1.66×107)+(49.84×103×5002×(1500-500/3)/(2×2.1×105×1.66×107)
=16.08+2.38=18.46mm
Nz=ΔP/(1c/Za+I3/3EI)=18.46/(2121/2.1×105×489+3.23×10-4)=5.37×104N
N=Nz/λ=(5.68×104)/0.707=8.03×104N=Ny
∴Mmax=(F-Nz)I+FIa
=949.84×103-5.68×104)1500+49.84×103×500=1.44×107Nmm
钢挑梁正应力:
δ=N/A+M/1.2WX
=(8.03×104)/(3.06×103)+(1.44×107)/(1.2×1.85×105)=91.1N/mm2 端部伸入混凝土500mm,锚筋2Ф20, 则: I=(Ny/n)/A=(8.03×104/2)314.16=127.8 混凝土局部承压验算: Nz=5.37×104<1.5βfcAm=1.5×1×215×500×100=1.61×107N 满足条件 (3)、斜杆: ①、正应力: δ=N/A=(8.03×104)/489=164.2N/mm2 ②、稳定性: δ=N/ФA=(8.03×104)/(0.834×489)=196.8 ③、焊缝验算: 焊缝厚度5mm,周长为89×3.1416=279.6mm If=N/heIw=(8.03×104)/(5×279.6)=57.4 ④、立柱验算: 风荷载: qwk=0.7xUsUzWc=0.7×0.81×1.721.5=1.47KN/m2 风荷载产生弯距: Mw=0.12qwkh2=0.12×1.47×1.44=250KN/mm 验算强度: N=F/A=(49.84×103)/489=101.9N/mm2 验算稳定性: 0.9(N/A+Mw/W) =0.9(49.84×103/489+250×103/5.08×103)=136 符合要求。 (九)、脚手架搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要8-10人,均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 10、脚手架的检查与验收 10.1、脚手架必须由持有效证件的专业技术人员搭设。 10.2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任。 10.3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表",按所列项目和施工方案要求的内容进行检查。 填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字,方能交付使用。 10.4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于4步。 11、脚手架搭设与拆除安全技术措施 11.1、脚手架搭设安全技术措施 11.1.1、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 11.1.2、外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带;穿防滑鞋。 11.1.3、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 11.1.4、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体,不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。 11.1.5、结构外脚手架每搭设完一层后,经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。 如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。 11.1.6、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷。 11.1.7、当作业层高出其下连墙件3m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。 11.1.8、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。 11.1.9、脚手架搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防堕落伤人。 11.1.10、开始搭设立杆时,应设置斜撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。 11.1.11、脚手架必须配合施工进度搭设,必须超出作业层一步架(1.5m)。 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 11.1.12、洞口临边安全防护措施 1)、电梯井洞口防护措施 电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门,用φ14的螺纹钢筋,按照竖向间距100mm焊制而成,并在防护门上刷红油漆、挂牌。 电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台上均不得存有杂物。 电 梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。 2)、结构临边防护措施 在门窗洞口等处设置封闭式防护栏杆,使用材料采用φ48×3.5mm钢管。 其高度为1.2m,立杆间距为2.0m,竖向每隔0.6m设一道通长大横杆,沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。 3)、楼梯间防护措施 楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从楼梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护栏,侧边底部设20cm高的挡脚板。 单元入口设置3处安全通道见下图: 11.1.13、卸料平台的搭设方案: 结构施工阶段,模板的拆除运输利用受料平台。 卸料平台制作尺寸为长×宽×厚=6m×2.4m×0.16m,采用[M16]槽钢焊接制作。 两侧纵肋为双层槽钢,中间次肋单层横向布置,间距为0.5m,所有焊接点均要求满焊牢固。 平台根部伸进结构0.8m,挑出部分用ф15的钢丝绳拉接在上层钢筋锚桩上,要求四根钢丝绳受力要均匀,详见下页图示意。 11.2、脚手架拆除安全技术措施 11.2.1拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。 作业计划一般包括: 拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 11.2.2拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 11.2.3拆架的高处作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 11.2.4拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。 严禁上下同
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