基于PCF8951单片机设计教材.docx
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基于PCF8951单片机设计教材
1引言
现在工业生产中,电机是主要的驱动设备,目前在直流电机拖动系统中已大量采用晶闸管装置控制电机的KZ—D拖动系统,取代了笨重的发电机-电动机的F—D系统,又伴随着电子技术的高度发展,促进使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变,特别是单片机技术的应用,使直流电机调速又进入了一个新的阶段,智能化,高可靠性已成为它的发展趋势。
直电机调速基本原理是比较简单的(相对于交流电机),只要改变电机的电压就可以改变转速了。
1.1设计任务与要求
设计一个基于PCF8591的直流电动机转速控制电路,在相应的软件控制下可以完成要求的功能,即使用具有IIC接口的PCF8591模数与数模转换芯片,使用1602LCD液晶显示屏显示PCF8591模数与数模转换芯片上的4个通道的模数转换结果,同时,0通道的转换结果再通过PCF8591转换为模拟信号,经过放大后调控直流电动机的转速。
2设计过程
2.1设计过程与步骤
2.1.1芯片介绍
1)PCF8591
PCF8591是一种具有I2C总线接口的8位A/DD/A转换芯片,在与CPU的信息传输过程中仅靠时钟线SCL和数据线SDA就可以实现。
I2C总线是Philips(飞利浦)公司推出的串行总线,它与传统的通信方式相比具有读写方便,结构简单,可维护性好,易实现系统扩展,易实现模块化标准化设计,可靠性高等优点。
PCF8591为单一电源供电(2.56V)典型值为5V,CMOS工艺PCF8591有4路8位A/D输入,属逐次比较型,内含采样保持电路;1路8位D/A输出,内含有DAC的数据寄存器A/DD/A的最大转换速率约为11kHz,但是转换的基准电源需由外部提供PCF8591的引脚功能如图2.1所
图2.1PCF8591引脚功能
在PCF8591内部的可编程功能控制字有两个,一个为地址选择字,另一个为转换控制字PCF8591采用典型的I2C总线接口的器件寻址方法,即总线地址由器件地址引脚地址和方向位组成Philips(飞利浦)公司规定A/D器件高四位地址为1001,低三位地址为引脚地址A0A1A2,由硬件电路决定,地址选择字格式具体描述如表2所示因此I2C系统中最多可接23=8个具有总线接口的A/D器件地址的最后一位为方向位R/W,当主控器对A/D器件进行读操作时为1,进行写操作时为0总线。
操作时,由器件地址引脚地址和方向位组成的从地址为主控器发送的第一字节。
图2.2地址选择字格式描述
D0:
读写控制位,对转换器件进行读操作时为1,进行写操作时为0。
D1,D2,D3:
引脚硬件地址设置位,由硬件电路设定该PCF8591的物理地址。
D7,D6,D5,D4:
器件地址位固定为1001.PCF8591的转换控制字存放在控制寄存器中,用于实现器件的各种功能总线操作时为主控器发送的第二字节转换控制字的格式功能具体描述如图2.3所示
图2.3转换控制字格式描述
D0,D1:
通道选择位。
00:
通道0;01:
通道1;10:
通道2;11:
通道3。
D2:
自动增量允许位,为1时,每对一个通道转换后自动切换到下一通道进行转换,为0时不自动进行通道转换,可通过软件修改进行通道转换D3:
特征位,固定位0。
D4,D5:
模拟量输入方式选择位。
00:
输入方式0,四路单端输入;01:
输入方式1,三路差分输入;10:
输入方式2,二路单端输入,一路差分输入;11:
输入方式3,两路差分输入。
D6:
模拟输出允许位,A/D转换时设置为(地址选择字D0位此时设置为1),D/A转换时设置为1(地址选择字位此时设置为)。
D7:
特征位,固定为0。
PCF8591的A/D转换为逐次比较型,在A/D转换周期中借用DAC及高增益比较器对PCF8591进行写读操作后便立即启动A/D转换,并读出A/D转换结果在每个应答信号的后沿触发转换周期,采样模拟电压并读出前一次转换后的结果。
A/D转换中,一旦A/D采样周期被触发,所选择通道的采样电压便保存在采样,保持电路中,并转换成8位二进制码(单端输入)或二进制补码(差分输入)存放在ADC数据寄存器中等待器件读出。
如果控制字节中自动增量选择位置1,则一次A/D转换完毕后自动选择下一通道。
读周期中读出的第一个字节为前一个周期的转换结果。
上电复位后读出的第一字节为80H。
PCF8591的A/D转换亦使用的是I2C总线的读方式操作完成的。
其数据操作格式如图2.4所示。
图2.4A/D转换数据操作格式
其中data0~datan为A/D的转换结果,分别对应于前一个数据读取期间所采样的模拟电压。
A/D转换结束后,先发送一个非应答信号位A再发送结束信号位P。
灰底位由主机发出,白底位是由PCF8591产生。
上电复位后控制字节状态为00H,在A/D转换时须设置控制字,即须在读操作之前进行控制字节的写入操作。
逻辑操作波形时序图如图2.5所示。
图2.5A/D转换逻辑操作波形时序图
2)LCD1602
LCD1602液晶显示容量:
16×2个字符,芯片工作电压:
4.5—5.5V,工作电流:
2.0mA(5.0V),模块最佳工作电压:
5.0V,字符尺寸:
2.95×4.35(W×H)mm。
1602液晶模块的读写操作、屏幕和光标的操作都是通过指令编程来实现的。
(说明:
1为高电平、0为低电平)指令1:
清显示,指令码01H,光标复位到地址00H位置。
指令2:
光标复位,光标返回到地址00H。
指令3:
光标和显示模式设置I/D:
光标移动方向,高电平右移,低电平左移S:
屏幕上所有文字是否左移或者右移。
高电平表示有效,低电平则无效。
指令4:
显示开关控制。
D:
控制整体显示的开与关,高电平表示开显示,低电平表示关显示C:
控制光标的开与关,高电平表示有光标,低电平表示无光标B:
控制光标是否闪烁,高电平闪烁,低电平不闪烁。
指令5:
光标或显示移位S/C:
高电平时移动显示的文字,低电平时移动光标。
指令6:
功能设置命令DL:
高电平时为4位总线,低电平时为8位总线N:
低电平时为单行显示,高电平时双行显示F:
低电平时显示5x7的点阵字符,高电平时显示5x10的点阵字符。
指令7:
字符发生器RAM地址设置。
指令8:
DDRAM地址设置。
指令9:
读忙信号和光标地址BF:
为忙标志位,高电平表示忙,此时模块不能接收命令或者数据,如果为低电平表示不忙。
指令10:
写数据。
指令11:
读数据。
2.1.2设计思路
本次设计要求设计利用带有IIC接口的PCF8592模数与数模转换芯片,实现对直流电机转速的控制。
利用PCF8591芯片通道0采集到的模拟量,再次由AD转换成模拟量输出去控制直流电机的转速,由于D/A输出的的电流普遍偏小,而此不能直接驱动电机,要加上放大电路,而选用的直流电机是12V的DA的最大输出电压是5V,因此要先进行电压放大,采用LM358运放,将电压放大两倍,这样最高输出电压是10V,由于运放的驱动能力还是很弱,因此要进行电流放大,这边采用三极管进行电压放大,以射极跟随器的方式进行放大。
2.1.3电路设计
由设计思路在Ptotues上面画出总的电路图如下:
图2.6总的电路图
2)放大电路及直流电机驱动电路如图2.7
图2.7放大电路
如图所示PCF8591的D/A输出经过电阻R6接到运放LM358的同向输入端,设DA的输出电压为VDA,LM358运放的输出电压为VDA*(1+R5/R4)=2*VDA,所以LM358对PCF8591的D/A输出电压放大两倍,LM358输出的电压经过三极管S8050组成的射极跟随器后的输出到直流电机的电压为2*VDA-Vbe(三极管基极和发射极的导通电压)。
这样就组成了对D/A输出的电压,进行电压放大和电流放大,最后去驱动直流电机的驱动电路。
3)PCF8591应用电路如下图2.8
图2.8PCF8591应用电路
PCF8591应用电路如上图所示,IIC接口SCL,SDA各接一个10K的上拉电阻。
A0、A1、A2接地,这样对PCF8591写话地址为0x90,对PCF8591写的话地址为0x90。
PCF8591的VREF参考电压引脚接+5V,这样A/D的最大输入电压是5V,D/A的最大输出电压也是5V,PCF8591的四个A/D道道接四个可调电阻,用来改变输入电压的大小。
4)单片机最小系统电路
图2.9单片机最小系统电路
单片机最小系统电路主要包含两个部分,一个是由电阻电容组成的上电复位电路,让单片机在上电时先复位一下,再继续工作,另外一部分是由无源晶振和瓷片电容组成的时钟电路,为单片机提供工作时的必要的时钟信号。
3测试
实验的结果测试如图所示在A0电压为5V时,电机转速为235
图3.1在A0电压为5V时电机的转速
如图3.2在A0通道电压为3V时电机的转速为205
图3.2在A0电压为3V时电机的转速
如图3.3在A0通道电压为1.3V时,电机的转速为80.2转
图3.3在A0通道电压为1.3V时电机的转速
4总结
采用PCF8591对A0-A3的四个通道模拟量的采样,并在LCD1602液晶上面显示,对应的值,并将A0通道采集到到值输出给D/A去控制直流电机的转速,由于D/A的驱动能力很弱,因此加上了由LM358组成的电压放大电路,和由S8050三极管组成的电流放大电路再去驱动直流电机,通过在Protues仿真验证此方案是合理可行的。
附录A:
源程序
#include
//PCF8591相关定义
sbitSCL=P2^0;//时钟脉冲
sbitSDA=P2^1;//双向输入输出数据端
#defineSCL_SETSCL=1
#defineSCL_CLRSCL=0
#defineSDA_SETSDA=1
#defineSDA_CLRSDA=0
#defineAddWr0x90//写数据地址
#defineAddRd0x91//读数据地址
#defineadCon0x40//AD控制字节
//LCD1602相关定义
sbitRS=P2^6;
sbitRW=P2^5;
sbitE=P2^7;
#definesetRSRS=1
#defineclrRSRS=0
#definesetRWRW=1
#defineclrRWRW=0
#definesetEE=1
#defineclrEE=0
unsignedinttime=0;
unsignedcharADFlag=0;
unsignedcharstr[8]="Ain.mv";
//延时1US
voiddelay(unsignedintcnt)
{
while(--cnt);
}
//延时1MS
voiddelayms(unsignedinttime)
{
unsignedinti;
for(i=0;i
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- 基于 PCF8951 单片机 设计 教材