748烧成系统.docx
- 文档编号:6667566
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:51.45KB
748烧成系统.docx
《748烧成系统.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《748烧成系统.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
748烧成系统
汉中勉县尧柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程
烧成系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院有限公司
调试组
2010年5月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、生料均化库及喂料设备简介
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
三、喂煤系统设备简介
四、喂煤系统工艺流程简介
五、烧成系统设备简介
六、烧成系统工艺流程简介
七、废气处理设备简介
八、废气处理工艺流程简介
第三章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
三、生料均化库进料前的检查
第四章烧成系统设备分组及联锁关系
第五章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
二、系统的投料试运行
三、系统的正常生产操作
四、常见故障及处理
五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法
六、操作指导思想
第六章注意事项.
附:
生料均化库/生料入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、烧成窑中、烧成窑尾、原料粉磨/废气处理、煤粉制备系统工艺流程图
第一章总论
本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为汉中勉县尧柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设工程调试工作编制的,仅适应于该工程。
本套资料包括《煤粉制备系统调试操作说明书》、《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供烧成系统操作时使用。
本操作说明书的内容,仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要在试生产时,根据本厂的实际情况确定。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时,请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法,请参考有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
熟料烧成系统采用了2750t/d熟料旋风预热器带窑外分解技术,其工艺流程较复杂,要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚,并能根据流程原理,判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库底及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。
一、生料均化库及喂料设备简介
编号:
13/14·30
名称:
库内充气装置
数量:
1套
用途:
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料而流出。
规格及性能:
详见设备表
编号:
13/14·04
名称:
空气输送斜槽
数量:
6台
用途:
用于库底卸料
规格及性能:
XZ200x2150mm125t/h
编号:
13/14·05
名称:
手动截止阀
数量:
6台
用途:
用于库底卸料手动截断料流,便于检修。
编号:
13/14·06
名称:
气,电动流量控制阀
数量:
6台
用途:
用于设备出现故障时迅速截断料流和库底卸料控制流量
编号:
13/14·07
名称:
取样器
数量:
1台
用途:
用于生料自动取样
规格及性能:
QL-500
编号:
13/14·08
名称:
库底罗茨风机
数量:
1台
用途:
供库底充气箱及库底卸料阀用气
规格及性能:
风量:
15.3m3/min
风压:
49.0kPa
电机:
22kW
编号:
13/14·09
名称:
库底罗茨风机
数量:
2台
用途:
为仓底充气箱充气及仓底卸料阀用气(其中一台备用)
规格及性能:
风量:
25.1m3/min
风压:
49.0kPa
电机:
30kW1750r/min
编号:
13/14.10
名称:
计量仓
数量:
1
用途:
可用于在线标定冲击流量计(13/14·15)。
在正常生产时,用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。
规格及性能:
Φ3200/5000mm容积:
58m3有效储量:
63.5t
编号:
13/14·33
名称:
空气输送斜槽
数量:
1台
用途:
用于连接出计量仓的流量阀
规格及性能:
XZ300x1650mm240t/h
编号:
13/14·22
名称:
袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于生料计量仓(13/14.10)及库底卸料装置的收尘
规格及性能:
LPF4/8/3
处理风量:
4464m3/h
进口浓度:
<100g/Nm3
出口浓度:
30mg/Nm3
编号:
13/14·23
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(13/14·22)排风
规格及性能:
风量:
5275m3/h
风压:
3584Pa
电机:
Y160L-415kW1450r/min
编号:
13/14·11、12、13
名称:
计量仓卸料装置
数量:
11#1套,12#2套
用途:
用于控制计量仓卸料量
规格及性能:
手动单向平板闸阀B300,240t/h
气动控制阀B300240t/h
电动流量控制阀B300240t/h
编号:
13/14·14
名称:
空气输送斜槽
数量:
1套
用途:
用于输送生料
规格及性能:
XZ400x14750mm
能力:
250t/h斜度:
10°
编号:
13/14·03
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于空气输送斜槽(13/14·14)充气
规格及性能:
风量:
992m3/h
风压:
6690Pa
电机:
Y112M-24kW2840r/min
编号:
13/14·20
名称:
袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于空气输送斜槽(13/14·14)及入窑生料提升机的收尘
规格及性能:
LPF4/8/4
处理风量:
6696m3/h
进口浓度:
<100g/Nm3
出口浓度:
30mg/Nm3
编号:
13/14·21
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(13/14·20)排风
规格及性能:
9-19No.9D
风量:
7700m3/h
风压:
4551Pa
电机:
Y160L-415kW1450r/min
编号:
13/14·15
名称:
DLD5固体流量计
数量:
1套
用途:
用于计量入窑生料量
规格及性能:
DLD5
测量范围:
80~300m3/h
计量精度:
±1%
物料温度:
<100℃
编号:
15c·06
名称:
入窑生料提升机
数量:
1台
用途:
用于输送入窑生料
规格及性能:
N-TGD630-96000m胶带提升机
能力:
280t/h
提升高度:
96000mm
电机:
110kW
慢驱动减速电机:
3.0kW
编号:
15c·07
名称:
空气输送斜槽
数量:
1套
用途:
用于输送入窑生料
规格及性能:
XZ400x5500mm斜度:
8°
输送能力:
280t/h
编号:
15c·09
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
为斜槽(15c·07)供风
规格及性能:
风量:
585m3/h
全压:
5187Pa
电机:
4kW2900r/min
编号:
15c·08
名称:
回转式卸料锁风器
数量:
1台
用途:
用于锁风下料
规格及性能:
280t/h,3.0kW
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
生料在均化库顶由斜槽输送布料入库,入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口,库底设有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是:
1、4两个相对卸料口同时卸料,卸料时间是可调的,一般初定为20分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟,换下一对(2、5)卸料口卸料20分钟,再换到第三对(3、6)卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序对各充气管路上的电动球阀控制,来达到有序卸料。
库底罗茨风机(13/14.08)充气,卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气控截止阀(13/14.06)和输送斜槽(13/14.04)后送入计量仓(13/14.10)。
计量仓有两套卸料装置,其中一套备用,每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.11)、气控截止阀(13/14.12)、电动流量控制阀(13/14.13),计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料,生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.06),在计量仓卸料装置出口设有固体流量计(13/14.15)计量出仓生料量。
操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。
经计量仓卸出的生料,通过窑尾斗式提升机(15c.06)、空气输送斜槽(15c.07)、回转锁风卸料器(15c.10)直接送入窑尾预热器。
在入窑提升机(15.06)前取样,对入窑生料进行检测,为烧成操作提供指导。
正常生产时,计量仓内物料是基本稳定的。
当仓满后,关闭进料阀门,仓底依照正常喂料,可以通过一个时段仓重差,来标定固体流量计,而不影响正常生产。
生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图见附图。
三、喂煤系统设备简介
编号:
19.13
名称:
煤粉仓、荷重传感器
数量:
各2套
用途:
储存煤粉、稳定出料
规格及性能:
50t
19.13-1荷重传感器:
RTR336台
编号19.14-4,
19.15-4
名称:
气动闸门
数量:
2套
用途:
用于喂煤秤检修
规格及性能:
500x500mm
编号:
19·14,15
名称:
喂煤秤
数量:
2套
用途:
用于分解炉煤粉量的给定及计量
规格及性能:
窑头:
正常喂料量:
8t/h(最大:
10t/h)
分解炉:
正常喂料量:
13t/h(最大:
15.5t/h)
精度:
1.0%
计量电动机:
7.5kW
编号:
19·16-1
名称:
窑尾送煤罗茨风机
数量:
2台
用途:
将计量后的煤粉送往窑头
规格及性能:
风量:
66.1 m3/min
风压:
68.6kPa
电机:
110 kW
编号:
19·16-2
名称:
窑头送煤罗茨风机
数量:
1台
用途:
将计量后的煤粉送往窑尾,一台备用
规格及性能:
风量:
45 m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
75 kW
四、喂煤系统工艺流程简介
窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备车间内,煤粉仓设有荷重传感器,仓下设有定量给料、计量及输送设备。
煤粉仓卸煤粉分别进入两台转子喂料秤,该喂料系统按给定值输出煤粉,并分别输送至窑头、窑尾燃烧器,输送空气由罗茨风机提供。
输送至窑尾煤粉,通过双通道煤粉燃烧器入分解炉燃烧。
输送至窑头煤粉,直接进入窑头燃烧器入窑燃烧。
当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤称,而不影响正常生产。
喂煤系统工艺流程图见附图。
五、烧成系统设备简介
编号:
15c.01
名称:
窑尾预热器系统
数量:
1套
用途:
用于生料预热、分解
规格及性能:
型式:
单系列五级旋风预热器带TTF分解炉
生产能力:
2750t/d
旋风筒:
C1:
2-Φ4700mm(内径)
C2:
1-Φ6800mm(内径)
C3:
1-Φ6800mm(内径)
C4:
1-Φ6800mm(内径)
C5:
1-Φ6800mm(内径)
TTF型分解炉:
主炉1-5600mm(内径)
气体管道:
1套
物料溜子:
1套
窑尾喂料室:
1套
编号:
15c.08
名称:
窑尾高温风机
数量:
1套
用途:
用于熟料烧成系统排风
规格及性能:
型号:
3050DIBB24
风量:
485000m3/h(350ºC时)456000m3/h(250ºC时)
静压:
-7000Pa(350ºC时)-8100Pa(250ºC时)
电动机:
1600kW
编号:
15c.08-2
名称:
进风口阀门
数量:
1套
用途:
用于风量调节
规格及性能:
规格:
mm
扭矩:
800N.m
编号:
15c.12
名称:
分解炉用双通道煤粉燃烧器
数量:
4台
用途:
分解炉燃烧煤粉用
规格及性能:
型号:
TCB-2-F
用煤量:
10~13t/h(四根总用煤量)
编号:
15b.01
名称:
回转窑
数量:
1台
用途:
熟料烧成
规格及性能:
规格:
Φ4.0×68m回转窑
斜度:
4.0%(正弦)
转速:
0.41~4.07r/min
辅助传动传速:
8.2r/h
主电机:
ZSN4-355-092
315kW;100~1000r/min;660V
辅助电机:
Y180L-422kW
挡轮液压站(使窑上下移动),1套
减速机油站(减速机润滑用),1套
窑头罩,1套
窑头密封装置,1套
窑尾密封装置,1套
冷风套装置,2套
编号:
15b.02
名称:
离心式风机
数量:
1台
用途:
供窑头密封圈冷却用
规格及性能:
型号:
9-26No.8D逆90˚
风量:
12166m3/h
全压:
3529Pa
电机:
Y180M-4;18.5kW
编号:
15b.03
名称:
三次风管
数量:
1台
用途:
从窑头罩抽热风送往分解炉
规格及性能:
Φ2200mm
编号:
15c.01-8-1
名称:
电动闸阀
数量:
3台
用途:
用于三次风入分解炉风量调整
规格及性能:
SKD400/FYT
最大扭矩:
4000N.m
编号:
15b.04
名称:
斜流风机(窑筒体风冷)
数量:
10台
用途:
供窑筒体高温段冷却用
规格及性能:
型号:
X45.25No.4
风量:
4500~8400m3/h
全压:
1600~1200Pa
电机:
Y112M-2;4.0kW
编号:
15b.05
名称:
离心通风机(风冷装置)
数量:
2台
用途:
供窑筒体高温段冷却用
规格及性能:
型号:
型号:
9-26No.11.2D
风量:
19966m3/h
全压:
3225Pa
电机:
Y225M-6;30kW
编号:
15b.06
名称:
离心通风机
数量:
1台
用途:
窑主传动电机冷却
规格及性能:
型号:
4-72-11No4.5A顺90°
风量:
6420m3/h
全压:
2491Pa
电机:
Y132S2-2;7.5kW
编号:
15a.01
名称:
回转窑燃烧器
数量:
1套
用途:
窑头燃烧煤粉用
规格及性能:
型号:
NJ-8
燃煤能力:
额定8t/h,Max:
10t/h
编号:
15a.01-2
名称:
行走小车
数量:
1套
用途:
调整燃烧器进出
规格及性能:
移动速度:
2.74m/min
编号:
15a.03
名称:
罗茨鼓风机(一次风机)
数量:
2台
用途:
供窑头煤粉燃烧器(15a.01)一次风
规格及性能:
型号:
MJLS(A)
风量:
88.4m3/min
压力:
29.4kPa
电机:
75kW
编号:
15a.04
名称:
篦式冷却机
数量:
1台
用途:
冷却出窑熟料,为窑提供高温二次风,为分解炉提供高温三次风
规格及性能:
型号:
TC-1268
生产能力:
3000t/d
篦床面积:
71.2m2
入料温度:
1371℃
出料温度:
65℃+环境温度
液压传动
传动电机:
Y225S-4-B35(1台)
45kW;1450r/min
熟料破碎机:
Φ1000×3300
出料粒度:
<25mm
电机:
YR315M2-875kW
电动弧形阀电机:
11台
干油集中润滑油站:
DRB-L60Z-H
给油能力:
60ml/min
供油能力:
20MPa
编号:
15a.05(F1A)
名称:
冷却机冷却风机(一室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室固定篦床充气
规格及性能:
型号:
PCF0533顺90°,逆90°各一台
风量:
225m3/min
出口静压:
12500Pa
电机:
Y280S-275kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.06(F1B)
名称:
冷却机冷却风机(一室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室活动篦床充气
规格及性能:
型号:
PCF0534顺90°,逆90°各一台
风量:
255m3/min
风压:
10780Pa
电机:
Y280S-275kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.07(F1C)
名称:
冷却机冷却风机(一室用)
数量:
1台
用途:
篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)
规格及性能:
型号:
PCF0729顺135°
风量:
275m3/min
风压:
8085Pa
电机:
Y250M-255kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.08(F2A)
名称:
冷却机冷却风机(二室用)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机二室供风。
规格及性能:
型号:
PCF0828顺20°
风量:
360m3/min
风压:
6475Pa
电机:
Y250M-255kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.09(F3A)
名称:
冷却机冷却风机(三室用)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机三室供风
规格及性能:
型号:
PCF1328逆10°
风量:
600m3/min
风压:
5396Pa
电机:
Y280S-2;75kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.10(F23B)
名称:
冷却机冷却风机(二、三室用)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机二、三室固定梁供风
规格及性能:
型号:
PCF0833顺90°
风量:
550m3/min
风压:
9379Pa
电机:
Y315M-2;132kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.11(F4)
名称:
冷却机冷却风机(四室用)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机四室供风。
规格及性能:
型号:
PCF0846逆15°
风量:
800m3/min
风压:
4414Pa
变频电机:
Y315S-4;110kW
附风机进口消声器
编号:
15a.12(F5)
名称:
冷却机冷却风机(五室用)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机五室供风。
规格及性能:
型号:
PCF0558逆150°
风量:
540m3/min
风压:
8330Pa
电机:
Y315M-4132kW
附风机进口电动蝶阀,消声器
编号:
15a.13(F6)
名称:
冷却机冷却风机(六室用)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机六室供风
规格及性能:
型号:
PCF1343顺15°
风量:
1200m3/min
风压:
2450Pa
变频电机:
Y280S-475kW
附风机进口消声器
编号:
15a.14
名称:
窑头电收尘器
数量:
1台
用途:
用于篦冷机低温废气除尘净化
规格及性能:
处理风量:
347000~380000m3/h
烟气温度:
200~250℃,Max400℃(瞬时)
入口浓度:
<30g/m3(标)
出口浓度:
<30mg/m3(标)
电场风速:
0.73m/s
压力损失:
<200Pa
电加热器:
0.4kW,220V32台
高压硅整流器:
4台
刚性叶轮给料机:
400×4002.2kW2台
FU拉链机:
规格:
FU2705.5kW2台
编号:
15a.15
名称:
窑头电收尘排风机
数量:
1台
用途:
篦冷机低温废气净化后排风
规格及性能:
型号:
2350SIBBST(逆45°)
风量:
锅炉未开时420000m3/h
锅炉开时360000m3/h
静压:
锅炉未开时1450Pa
锅炉开时2650Pa
转数:
740r/min
电机:
YPTQ450-8400kW
编号:
15a.15-1
名称:
进口调节阀
数量:
1台
用途:
调节系统发风机风量
规格及性能:
扭矩:
N.m
编号:
15a.16
名称:
电动百叶阀
数量:
1台
用途:
操作异常时控制电收尘器入口温度
规格及性能:
规格:
Ф1000mm
扭矩:
2500N.m
编号:
15a.18
名称:
槽式输送机
数量:
1台
用途:
篦冷机出料送往熟料库
规格及性能:
规格:
SCD800x127822mm
输送量:
135t/h(max190t/h)
电机:
55kW
编号:
22/42.02
名称:
气箱式脉冲收尘器
数量:
1台
用途:
用于熟料库顶及槽式输送机头部收尘
规格及性能:
型号:
LPF4/8/5袋收尘器
处理风量:
9000m3/h
允许气体温度:
<120℃
入口含尘:
<200g/Nm3
出口含尘:
<30mg/Nm3
编号:
22/42.04
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于气箱式脉冲收尘器(22/42.03)排风
规格及性能:
型号:
9-26NO.8D顺45°
风量:
9639m3/h
全压:
3802Pa
电机:
18.5kW
六、烧成系统工艺流程简介
烧成系统由Φ4.0×60m回转窑和带五级单系列低压损旋风预热器和TTF型分解炉组成,系统能力2750t/d,并适当留有富余。
本次设计采用大窑门罩,在分解炉内,物料有强烈的旋转和喷腾运动,停留时间长。
分解炉和窑头均采用多通道燃烧器,以保证煤的正常稳定煅烧。
预热器系统采用天津水泥工业设计研究院有限公司针对劣质煤开发的第三代低压损组合型式。
核心分解炉采用性能优良的三喷腾型TTF分解炉,该分解炉结构简单、阻力系数低、有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、物料分散及换热效果好、温度场及浓度场均匀、固气停留时间比大等特点。
TTF型分解炉具有如下特点:
a.分解炉直接安装在窑尾烟室上面,窑气直接进入分解炉,保证了窑系统的稳定操作。
b.气体、物料和燃料在炉内混合均匀,形成一稳定的燃烧区,避免了炉内局部过热,所以分解炉很少结皮;由于炉子底部与窑尾烟室直接相连,开口大,不易发生堵塞,同时从根本上避免了离线式分解炉塌料对生产造成的不利影响。
c.分解炉有后燃烧区,在主燃烧区没有完全燃烧的燃料,在后燃烧区可达到完全燃烧。
避免了由于燃料的后燃烧而引起的预热器堵塞。
d.通过燃料分级及三次风的分级设置,分解炉的下柱段有较大的脱硝空间,使排出的NOx低,对环境污染少。
e.分解炉的流体阻力较小,减小了系统的动力消耗。
f.二通道对称四点喷入煤,优化分解炉温度场。
生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温,入分解炉分解碳酸盐后,经C5收集后,从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料表观分解率为92~95%,物料温度约860℃;入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固、液相反应,形成高温熟料。
高温熟料出窑入篦冷机快速冷却。
回转窑内煤粉燃烧后,生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内,煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气,通过旋流和喷腾,实现气料充分混合,完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料,在C5内气料分离,物料入窑,废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,最后从C1排出,窑尾高温风机将废气送入废气处理系统,或入生料磨供烘干用。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换,排出的高温热空气一部分在窑门罩处作为二次风入窑供煤粉燃烧,另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源,另
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 748 烧成 系统