002补给水处理系统调试方案解析.docx
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002补给水处理系统调试方案解析
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期
锅炉补给水处理系统
调试措施
编写:
审核:
审定:
批准:
2011年01月22日
目录
1、设备概述…………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………2
3、调试范围…………………………………………………………3
4、试运组织与分工…………………………………………………4
5、调试前应具备的条件……………………………………………5
6、调试步骤和作业程序……………………………………………6
7、调试质量检验标准……………………………………………8
8、调试现场质量控制体系…………………………………………9
9、记录内容…………………………………………………………9
10、职业健康安全和环境管理……………………………………9
11、国家相关强制性条文…………………………………11
1设备概况
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期供水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统,补给水源为信江。
原水经斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池处理后作为锅炉补给水处理系统的进水,采用全膜法,本期系统终端出水为2×60t/h,锅炉补给水处理系统流程如下:
化学清水池(经净水站澄清、过滤)→清水泵→加热器→自动反清洗过滤器→超滤装置(UF)→超滤水箱→超滤水泵→一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置(RO)→一级淡水箱→一级淡水泵→二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→淡水泵→EDI保安过滤器→电除盐装置(EDI)→除盐水箱→除盐水泵→主厂房用水点。
系统连接方式为:
2套超滤装置、2套一级反渗透装置、2套二级反渗透装置、2套EDI装置均为并联连接方式。
超滤系统包括:
自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、杀菌剂加药装置、NaOH加药装置、HCl加药装置等。
一级、二级反渗透系统包括:
超滤水泵、一级淡水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、淡水箱、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、清洗装置等。
电除盐装置(EDI)系统包括:
淡水泵、保安过滤器、EDI装置、清洗装置与反渗透的共用、除盐水箱。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版);
2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇(2004年版);
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版);
2.5《电力建设安全施工管理规定》(1995);
2.6《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号;
2.7电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版;
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(2000年版)》;
2.9《工程建设强制性标准条文 电力工程部分 2006年版》(建标【2006】102号建设部);
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号;
2.11中南电力电力设计研究院图纸和设计说明书;
2.12设备制造厂图纸和说明书。
3调试范围
本次调试范围主要包括超滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、EDI系统以及加药系统等系统及设备。
这些系统设备的技术规范见表1所示。
表1锅炉补给水处理系统设备技术规范
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
1
化学清水池
V=500m3
座
1
2
清水泵
Q=100m3/hP=0.35MPa
台
3
3
自清洗过滤器
Q=100m3/h过滤精度100m
台
2
4
超滤装置
Q=86m3/h内压式膜元件
套
2
39个滤元/套
5
超滤水箱
V=200m3
台
2
内涂聚脲
6
超滤水泵
Q=105m3/hP=0.30MPa
台
3
7
超滤反洗水泵
Q=400m3/hP=0.20MPa
台
2
8
一级反渗透保安过滤器
Q=105m3/h过滤精度5μm
台
2
9
一级高压泵
Q=105m3/hP=1.2MPa
台
2
10
一级反渗透装置
Q=80m3/hBW30-400
套
2
一级二段10:
6/套
11
一级淡水箱
V=100m3
台
1
内涂聚脲
12
一级淡水泵
Q=80m3/hP=0.30MPa
台
2
13
二级反渗透保安过滤器
Q=80m3/h过滤精度5μm
台
2
14
二级高压泵
Q=80m3/hP=0.95MPa
台
2
15
二级反渗透装置
Q=67m3/hXLE-440
套
2
一级二段6:
3/套
16
二级淡水箱
V=100m3
台
1
内涂聚脲
17
二级淡水泵
Q=70m3/hP=0.50MPa
台
2
18
EDI保安过滤器
Q=67m3/h过滤精度1μm
台
2
19
EDI装置
Q=60m3/hLXM45Z
套
2
20
除盐水箱
V=3000m3
台
2
内涂聚脲
带浮顶密封
21
除盐水泵
Q=100m3/hP=0.50MPa
台
2
22
除盐水泵(锅炉上水用)
Q=400m3/hP=0.9--1.0MPa
台
2
23
反渗透、EDI清洗装置
套
1
清洗箱
V=5m3
台
1
清洗泵
Q=60—120m3/hP=0.30MPa
台
1
清洗保安过滤器
Q=100m3/h过滤精度5μm
台
1
24
反渗透还原剂加药装置
套
1
还原剂溶液箱
V=1.0m3
台
1
还原剂计量泵
Q=9.0L/h美国米顿罗
台
3
25
反渗透阻垢剂加药装置
套
1
阻垢剂溶液箱
V=1.0m3
台
1
阻垢剂计量泵
Q=3.8L/h美国米顿罗
台
2
26
氧化剂加药装置
套
1
氧化剂溶液箱
V=1.0m3
台
1
氧化剂计量泵
Q=9L/h美国米顿罗
台
2
超滤反洗氧化剂计量泵
Q=330L/hP=0.50MPa美国米顿罗
台
2
清洗过滤器
滤网孔径50目
台
1
27
超滤反洗、二级反渗透加碱装置
套
1
碱溶液箱
V=1.0m3
台
1
碱计量泵
Q=330L/hP=0.50MPa美国米顿罗
台
1
二级反渗透加碱计量泵
Q=25L/hP=1.2MPa美国米顿罗
台
3
清洗过滤器
滤网孔径50目
台
1
28
超滤反洗加酸装置
套
1
酸溶液箱
V=1.0m3
台
1
酸计量泵
Q=330L/hP=0.50MPa美国米顿罗
台
2
清洗过滤器
滤网孔径50目
台
1
4试运组织与分工
锅炉补给水处理系统的调试工作应在试运指挥部领导下,由调试单位负责,建设单位组织协调,监理单位、施工单位、设备厂家、生产单位参加,共同协作完成。
4.1调试单位
4.1.1编写调试方案并组织实施。
4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。
4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。
4.1.4负责设备调试、工艺参数调整的技术工作;配合厂家进行程控调试。
4.1.5整理调试记录,编写调试报告。
4.2安装单位
4.2.1组织进行设备水冲洗工作。
4.2.2负责并完成分部试运,为调试提供必要的条件。
4.2.3负责系统调试阶段的安全隔离工作。
4.2.4配合调试单位进行分系统的调试工作。
4.2.4负责调试过程中的设备消缺。
4.3建设单位
4.3.1负责完成各项调试准备工作。
4.3.2负责调试过程中的协调工作。
4.4生产单位
4.4.1负责调试过程中的设备操作。
4.4.2负责化学药品及仪器的准备,分析药品的配制,以及调试过程中监测项目的分析。
4.5设备厂家
4.5.1应按合同要求提供设备资料,进行技术服务和指导,保证设备性能。
4.5.2由制造单位负责,组织建设单位、安装单位对其设备及内件进行检查。
4.5.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。
4.6监理单位
4.6.1负责调试前条件检查工作、调试过程中各单位之间的协调。
4.6.2对设备安装质量进行监督。
4.6.3对调试过程及结果进行监督。
5调试前应具备的条件
5.1系统设备、管道、阀门、泵等安装完毕,水箱防腐结束,系统检查、设备清扫、所有衬胶设备的电火花检验合格、水压试验均合格,各设备、管道水冲洗结束且满足要求;各类阀门就地及远操开、关灵活,反馈信号正确,严密性合格。
5.2水处理室内外的地面、防腐蚀沟道及中和水池已施工完毕,排水沟道畅通无
阻,沟盖板齐全;厂内道路畅通,能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
5.3与系统有关的电气设备、热工仪表、在线化学仪表等均安装调校完毕,指示
正确、操作灵敏,能随时投入使用。
5.4各阀门、泵、风机等设备的单体调试已完成,并验收合格。
5.5各设备的压力指示仪表等均已校验合格,可投入使用。
5.6系统所需动力、控制、照明等电源可安全投入使用;压缩空气系统管道吹扫完毕,可投入运行;具备稳定可靠的水源。
5.7各种规格的膜装置已按设计要求备足备齐,并经验收合格;调试需材料、药
品准备齐全,经验收合格。
5.8废水排放系统可投入运行。
5.9运行人员已培训合格,具备上岗操作资格。
5.10设备、管道已按规定挂牌完毕。
5.11室内外照明和通信设施能满足调试工作的正常进行。
5.12具备化学分析条件和配备相应的人员,根据调试分析项目,按照《火力发
电厂水汽试验方法》,准备好实验仪器、玻璃器皿、化学试剂并绘制好有关工作
曲线。
6调试步骤和作业程序
6.1超滤装置的调试
6.1.1对超透装置各管路进行检查,核对连锁、报警、控制参数设置正确,整定完毕,化学、热工仪表安装调试完成;超滤加药泵、反洗泵处于待用状态,药箱内有充足的药液。
6.1.2冲洗自动清洗过滤器及相关管道。
待设备及管道内污物冲洗干净后,自动清洗过滤器即处于备用状态。
6.1.3强制自动清洗过滤器进行反洗,直至出水清澈,最好反洗2~3个周期。
6.1.4投运自动清洗过滤器,利用其出水对系统管道、压力容器外壳及加药清洗装置冲洗干净,然后再装入膜元件。
安装膜元件完毕后,冲洗干净。
6.2一级、二级反渗透装置的调试
6.2.1对反渗透装置各管路进行检查,各部件连接紧密。
核对连锁、报警、控制参数设置正确,整定完毕,化学、热工仪表安装调试完成。
6.2.2安装反渗透膜元件前,利用超滤系统合格的出水对系统管道、泵体、压力容器外壳及加药清洗装置冲洗干净,然后再装入膜元件。
安装反渗透膜元件完毕后,确认进水水质符合反渗透装置进水要求,对系统进行冲洗。
6.2.3低压冲洗:
打开浓水排放阀、产水不合格排放阀及高压泵出口手动阀(开度1/3),就地开启电动慢开门,依靠超滤水泵提供的压力小流量进水,使水充满反渗透装置并冲出新膜保护液。
检查系统无渗漏后,结束冲洗。
6.2.4高压冲洗:
关闭电动慢开门及浓水排放阀,打开浓水调节阀。
启动高压泵及电动慢开门,缓慢升高膜的进水压力,使给水在低于50%正常进水压力的情况下冲洗反渗透装置直至排水不含保护液。
此过程中加还原剂及阻垢剂装置应正常投用。
6.2.5缓慢开大高压泵出口手动阀,同时调整浓水调节阀的开度,直至达到设计的进水流量及装置回收率,调节各药剂加药量趋于稳定。
6.2.6系统达到正常处理量时,检查各段压力、进水、浓水及淡水流量,检查浓水的PH及LSI值。
运行稳定后,关闭产水不合格排放阀,进入正常制水流程。
6.3电除盐(EDI)装置的调试
6.3.1对EDI装置各水管道和电路连接进行检查,各部件连接紧密。
核对连锁、报警、控制参数设置正确,整定完毕,检查各流量开关动作是否正常,检查电源系统输出是否正常,化学、热工仪表安装调校完成。
6.3.2安装EDI膜元件前,利用二级反渗透系统合格的出水对系统管道、泵体、压力容器外壳及加药清洗装置冲洗干净,然后再装入膜元件。
安装EDI膜元件完毕后,确认进水水质符合EDI装置进水要求,对系统进行冲洗。
6.3.3EDI装置必须在有水流过,且流量高于最低值时才能通电。
6.3.4打开EDI系统控制电源,开启二级淡水泵,进水水质合格后,开启进水阀、产水排放阀,慢慢旋开浓水和极水调节阀,调整阀门,浓水流量通常设定在产水流量的11%,产水出口压力比浓水出口压力高2—5psig(0.014—0.034MPa)。
6.3.5启动时应从EDI系统中排出空气,在启动时除去空气很重要,因为组件里的气体会影响流量和产水电导率。
6.3.6慢慢旋动“电压调节”钮至规定电压,观察出水的产量及出水水质,水质超过设定值时排放。
检查组件的初始电流。
6.3.7EDI运行几小时之后,水质、电流应趋于稳定。
记录电压、电流、进出水水质和产品水、浓水、极水的流量以及运行时间。
6.3.8运行中如果出现过载保护,当故障排除后才能按下复位开关重新工作。
如果过载保护频繁出现,应停机仔细检查,并对运行参数做适当调整。
6.4试运行操作
6.4.1检查化学清水池内的水位,应满足要求;各种泵机械性能良好,润滑油位正常;自清洗过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、EDI装置、加药系统均处于备用状态。
检查储气罐压力应在0.5MPa以上。
6.4.2超滤装置的投运:
开启自动清洗过滤器进出水门,启动清水泵,投运自动清洗过滤器,然后开启超滤装置进水阀门、排水阀门,随后开启产水阀门、浓水阀门,关闭排水阀门。
6.4.3一级、二级反渗透装置的投运:
开启浓水排放门、产水不合格排放阀,开启反渗透装置冲洗进水门,启动冲洗水泵,冲洗反渗透装置5分钟,停冲洗水泵,关闭冲洗进水门和浓水排放门。
化验进水pH、余氯、SDI合格后,启动超滤水泵,同时启动还原剂加药装置,投入保安过滤器,启动高压泵,缓慢开启高压泵出口电动门、浓水调节门,同时启动阻垢剂加药装置,排水至产水电导率合格,关闭产水不合格排放阀,开始向淡水箱进水。
6.4.4电除盐(EDI)装置的投运:
启动二级淡水泵,进水水质合格后才能开机,当水流量高于最低值时,打开EDI系统控制电源,开启进水阀、产水排放阀,慢慢旋开浓水和极水调节阀,慢慢旋动“电压调节”钮至规定电压,观察出水的产量及出水水质,水质合格后开出水门往除盐水箱送水,关闭产水排放阀。
当产水流量低于30t/h或者浓水流量低于4t/h时,且持续时间超过10秒时,需停运所有设备。
6.4.5系统的停运:
断开EDI装置电源,停二级淡水泵,关闭进出水阀门。
开启二级反渗透产水不合格排放阀后停运二级反渗透高压泵,再停一级淡水泵,然后开启一级反渗透产水不合格排放阀后停运一级反渗透高压泵,再停超滤水泵。
停运超滤装置、自动清洗过滤器,停运清水泵,停运各加药装置。
停运后,关闭慢开电动门,开启反渗透装置冲洗进水门和浓水排放门,启动冲洗水泵,冲洗反渗透装置10分钟。
冲洗完毕后停冲洗水泵,关闭各阀门。
6.4.6反渗透装置短期停运时(不超过七天),膜元件必须浸泡在水温5-30℃的合格水(即反渗透出水)中,每天启动运行1-2小时,或每天启动冲洗水泵低压冲洗半小时。
反渗透装置长期停运时,应先对膜进行化学清洗,然后采用非氧化性杀菌液加以保护。
6.4.7EDI装置停运时,需将膜堆中的死水排净,避免细菌的生长,同时也要关闭进出水门,避免离子交换膜和离子交换树脂中的水蒸发。
6.4.8反洗水、化学清洗水的处理:
超滤、反渗透的反洗水,以及超滤、反渗透、EDI装置的化学清洗水通过沟道直接排至工业废水储存池,在废水池中通过压缩空气进行搅拌混合,当废水池液位达到1/2以上,外排到电厂二期原有的工业废水处理系统。
7调试质量检验标准
性质:
一般分项名称:
补给水处理系统
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
1
制水量
达到设计要求
就地流量表
2
出水电导率(25℃)
主要
μS/cm
≤0.15
在线仪表测量
3
出水二氧化硅
主要
μg/L
≤10
在线仪表测量
8调试现场质量控制体系
现场质量管理为项目负责制,采用项目经理(调总)、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。
项目经理(调总)、项目副经理(副调总)负责整个调试工程的过程控制和质量控制,专业负责人对本专业调试项目的质量负责,质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。
本次锅炉补给水处理系统调试质量保证组织机构如下图:
项目经理(调总):
徐教锋
项目副经理(副调总):
李红兵
化学专业负责人:
裴锋
专业质量专责:
林福海
9记录内容
表1:
系统运行水质监测记录表
时间
超滤出水
一级RO装置进水
一级RO装置出水
二级RO装置进水
二级RO装置出水
EDI装置
浊度
NTU
SDI
余氯mg/L
PH
电导率
μs/cm
SDI
余氯mg/L
PH
电导率
μs/cm
SiO2
μg/L
电导率
μs/cm
调试人员:
记录人员:
10职业健康安全和环境管理
10.1参加调试的所有人员应按《电业安全工作规程》有关规定的要求操作。
安全管理组织体系机构图如下:
10.2加药间必须有足够的通风,并必须设置紧急用冲洗水源。
10.3设备操作人员必须熟悉设备运行规程,并经过技术培训;设备操作应严格按照运行规程进行,以防因误操作造成的设备损坏。
10.4电气设备应保证有良好的接地;设备操作现场、分析试验室、楼梯、过道均应干净畅通,所有照明均良好;现场通讯设施良好,消防器材安装到位并处于备用状态。
10.5调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等情况时,应立即停止调试工作,分析查明原因,提出解决方案,经调试指挥中心领导小组批准后方可继续进行调试。
10.6其它未尽事宜按电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版。
10.7本项目可能造成不良环境因素:
泄漏废液可能对附近水体、现场造成污染;对可能造成不良环境因素所采取的对策:
为了保护环境,现场设置冲洗水源,对局部泄漏采用进行中和处理,集中排放。
10.8本项目可能出现的危险源识别如下:
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好;生产场所未按照规定着装;化学药品:
如强酸、强碱等。
10.9对可能出现的危险源采取的控制措施:
在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;进入现场时,注意警戒标志,明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;生产场所按照规定着装;参加操作的工作人员,应该穿好防护服,带手套;化学药品区域有明显警告牌,操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品,现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品,如0.5%的NaHCO3、2%H3BO3、1%HAC、2%NaOH等。
10.10其他未列出危险源辨识及措施将依据《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版(建标【2006】102号建设部)和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。
11国家相关强制性条文
11.1DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
6.2.2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围,均应设置栏杆或盖板。
楼梯、平台均应采取防滑措施。
7.3.3卸酸、碱泵房,酸、碱库及酸、碱计量系统的设计,应符合下列要求;
7.3.3.1酸、碱贮存设备地上布置时,周围应设有防护围沿,围沿内容积应大于最大一台酸、碱设备的容积。
当围沿有排放措施时,可适当减小其容积。
7.3.3.2酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施。
7.3.3.5盐酸贮罐及计量箱的排气,应设置酸雾吸收装置。
7.3.3.6卸酸泵房、酸库及酸计量间,应设置机械排风装置;卸碱泵房、碱库及碱计量间宜采用自然通风。
11.2DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
3.7各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
11.3DL/T6190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范第四部分:
电厂化学》
12.2.2酸、碱管道安装的要求如下。
a)管道施工时:
2)法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
3)法兰垫片材料应根据设计的规定选用;如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b)盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c)浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
d)浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。
e)碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
12.2.5衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
a)在组装前应对所有管段及管件进行检查:
1)用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2)用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
3)法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b)衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d)衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5OC以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
17.5.2 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
17.5.3 水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
11.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》
24.2.2搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法,并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
24.2.3对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。
24.2.4在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
24.2.6浓硫酸应
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- 002 补给 水处理 系统 调试 方案 解析