消防水喷雾指导书DOC.docx
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消防水喷雾指导书DOC
目录
一、采用的标准及规范2
二、消防系统施工流程4
三、支吊架制安5
四、管线组对6
五、管路连接6
六、消防水喷雾、喷淋系统施工流程图8
七、清洗和吹扫11
八、防腐11
九、标识12
十、管道试压及冲洗12
十一、阀门安装13
十二、喷头安装13
十三、消防喷淋报警阀组安装14
十四、施工质量和保证措施15
十五、安全文明施工措施15
十六、施工现场安全生产事故应急救援预案16
十七、安全危险点源辨识与控制一览表18
十八、重要环境因素识别与评价一览表19
消防自动喷水灭火系统工程
施工范围:
主变、厂高变、启动备用变、主厂房内重要设备及燃油装置和油管路密集区域
水喷雾灭火系统是将高压水通过特殊构造的水雾喷头,呈雾状喷出,雾状水滴的平均粒径一般在100~700μm之间。
水雾喷向燃烧物,通过冷却、窒息、稀释等作用扑灭火灾。
组成一般由水喷雾喷头、管网、高压水供水设备、控制阀、火灾探测自动控制系统等组成。
工作原理:
水喷雾灭火系统,平时管网里充以低压水,火灾发生时,由火灾探测器探测到火灾,通过控制箱,电动开启着火区域的控制阀,或由火灾探测传动系统自动开启着火区域的控制阀和消防水泵,管网水压增大,当水压大于一定值时,水喷雾头上的压力起动,喷头一起喷水灭火。
一、采用的标准及规范
《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229—2006)
《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2012)
《自动喷水灭火系统设计规范》(GBJ50084-2001)(2005年版)
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—2005)
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《低压流体输送焊接钢管》(GB/T3091-2008)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2011)
《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219—95)
自动喷水及水喷雾灭火系统消防系统配置一览表
序号
名称
灭火系统型式
区域监测类型
正常工况下的
报警、控制方式
数量
备注
1
汽轮机主油箱
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
2
汽机赃净油箱(室外)
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
3
汽机房润滑油管道
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
4
电动给水泵油箱
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
5
汽动给水泵油箱
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
6
锅炉本体燃烧器区
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
8
具体详见附图
7
柴油发电机室及油箱
水喷雾
感温型+感烟型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
8
油净化装置
水喷雾
感温型+感烟型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
9
煤仓间
湿式喷水
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
10
主变压器
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
11
厂用变压器
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
2
具体详见附图
12
起动/备用变压器
水喷雾
感温型
自动报警,自动/手动灭火
1
具体详见附图
主要施工机具、试验及检测设备配置
序号
机械种类
型号
功率
KW
数量
新旧
程度
是否
自有
备注
1
红外水准仪
3
85%
自有
2
交流弧焊机
BX3-500
2
85%
自有
3
台钻
1.1
1
80%
自有
4
套丝机
Z3T-4R
0.75
2
90%
自有
5
电动试压泵
DSY-40kg
0.75
2
85%
自有
6
砂轮切割机
φ400
4
80%
自有
7
角向磨光机
STMJ-125
4
80%
自有
8
气焊工具
3
85%
自有
9
电锤
φ8~φ24
5
95%
自有
10
空压机
0.67/10
3
85%
自有
11
成品脚手架
1.7M/节
4
80%
自有
12
管钳
6
70%
自有
13
标准压力表
Y-1000~1.6Mpa
6
90%
自有
14
打孔机
TS-1601
2
80%
自有
15
滚槽机
1.5
4
90%
厂家提供
16
水钻
1.5
4
95%
自有
17
对讲机
10
85%
自有
18
万用表
1
95%
自有
19
钢卷尺
2
80%
自有
20
钳形电流表
2
85%
自有
21
接地电阻测试仪
2
90%
自有
22
手枪电钻
2
85%
自有
二、消防水喷雾、水喷淋系统施工流程
在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下,本着先下,后上;先预制,后安装;先主管,后支管;先难后易,先高后低,先系统试压,后系统吹洗;再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
多工种交叉相碰时,按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。
三、
三、支吊架制安
支吊架是支承管线重量和走向,运行方式的重要构件,也是衡量安装质量检查关键内容,而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同,因此支吊架制作安装非常重要。
1、一般要求:
支吊架结构合理,位置准确,安装牢固;外型排列整齐美观,油漆色泽与总体协调。
2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫;承插接口连接的管线除直线支架外,在转角、终端等处,还应有防止承插位移的水平方向支承。
3、质量要点:
3.1同一管径、同一平面的支吊架,其规格、形状必须一样;同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样,支吊架的下料必须采用机械切割的方式;所有支
吊架的油漆颜色必须一致;支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。
3.2本工程各类支吊架在施工前,必须设计好图纸,待建设单位、监理方确认后,方可实施。
四、管线组对
1、将管材管件阀门、管线设备,按需连成一个系统;需要对管材进行切割下料的,一般所有小口径的管材、镀锌钢管、无缝钢管,应使用钢锯、砂轮切割机工具切割,不得使用氧-乙炔火焰切割。
2、只有大口径碳钢管,允许使用氧-乙炔火焰切割,并做坡口,清除热影响区内的氧化皮和溶渣。
3、镀锌钢管按所需尺寸断料后,按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣,套出的丝扣应符合质量标准;涂铅油,绕油麻或使用生料带等,再上管件与另一节管道组对。
4、小口径无缝钢管采用I型对接缝组对,管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口;管径DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口,火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处;两管道用V型对接缝组对。
5、注意事项:
5.1组对前,注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物,保持管路清洁。
5.2组对未完毕管路当工作间断时,及时做好敞开管口的封闭。
5.3穿墙及过楼板管道,应加套管;管道接口或焊缝不得置于套管内。
五、管路连接
镀锌管小于DN80连接为丝扣为大于DN80卡箍连接。
无缝管大于DN80采用法兰连接和焊接,小于DN80为丝扣连接,管线连接要点是不泄漏,标高走向符合设计要求,检修和操作方便。
液体管线在高点应有放气阀。
1、焊接:
1.1凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗,并应进行焊工考试,并取得所施焊范围的合格资格,在施焊的全过程中,按批准的焊接工艺进行焊接。
重要的焊接工序间要有交接手续;
1.2管道焊缝组对焊接应有坡口,使用角向砂轮机开坡口,大口径碳钢管可用氧-乙炔焰开坡口并用砂轮机修正,清除热影响区内的氧化皮和溶渣;
1.3用组对托架或夹具、中心对准,防止歪斜,错边和焊接变形,不允许在管线上引弧,管道上飞溅物应及时清除,焊口应做钝化处理;
1.4值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。
2、丝接和卡箍连接
2.1镀锌管一般采用丝扣连接,使用钢锯及砂轮切割机切割,使用绞板和套丝机套丝,管螺纹无毛刺和断丝;管线丝扣密封填料根据介质不同选择,一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水;卡箍连接时密封圈的材质及性能必须符合要求,密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凸凹不平等缺陷,不能使用老化的橡胶圈。
2.2丝扣应向一个方向,一次旋紧,不得向反方向旋回,也不应在一段时间后再旋紧;
2.3接口有效螺纹应在5牙以上,外露2~3牙;套丝时为防止断丝,密封效果好,应分几次套制丝扣;直径32以下的套两板,直径40~50套三板,直径70以上套3~4板。
3、法兰连接
3.1、法兰在安装前必须进行外观检查,表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷,在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。
3.2、法兰与管道组装时,应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。
当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时,不应大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm.当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整,不得使用多个垫片予以校正
3.3法兰与法兰连接时应采用高强度螺栓,螺栓与法兰之间应加垫片牢固
4、管道安装质量
4.1外观质量
◆管道安装目测检查标高、坡度,应符合设计规定或规范要求。
◆横平垂直无扭曲变形,管材外壁无污染。
◆支架牢固,间距均匀,管卡螺栓长短一致,螺母方向一致。
4.2检测质量
◆管道纵、横方向的弯曲,立管垂直度,水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。
六、消防水喷雾、水喷淋施工流程图
1、切割:
镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于DN80时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。
2、管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
3、管道穿墙或楼板时应加设钢性套管,管道与套管间的间隙填塞柔性不燃材料。
4、安装:
垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固,管道支吊架的间距不应大于下表:
公称直径mm
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
管道最大间距m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
5、消防系统供水设备、泄压阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装,必须严格按照验收规范要求和设计要求施工。
6、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
7、为确保管路安装的美观(管道横平竖直),施工过程中应注意以下几点:
7.1材料的保证
保证管子的直度及同心度,配件端正、而且无偏丝现象。
7.2管路施工的保证
为了确保预制质量,对丝接的管件质量从严把关,不合格品严禁使用,在预制好后,还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上,而且其中心线连线要和管道中心线平行,如有歪斜(或偏差),属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于组装紧固未到位的,要进行重新处理。
8、镀锌钢管丝扣连接
8.1消防系统管道小于DN80采用镀锌钢管,丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线,管道一次装紧,丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
8.2管道螺连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
8.3螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带,一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
8.4管道连接后,把到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
9、消防管道沟槽式安装
消防系统管道大于等于DN80采用热镀锌钢管采用沟槽式管配件连接
9.1施工顺序:
管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
9.2管道的沟槽加工:
利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;
9.3管端检查:
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的的深度和宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;
9.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:
管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
9.5管道的夹箍外壳安装:
管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计的产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;
9.6管道夹箍式“机械三通”安装:
在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点;
9.7管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
9.8管道与阀门、设备间的法兰连接:
管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
9.9喷淋立支管安装时,要密切注意装饰单位的施工进度,在业主和监理的领导下,做好与装饰单位的协调配合,对立支管安装后的试压工作,考虑两种准备,一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长,我们采取立支管安装完毕,即进行水压试验,试验结束,再配合装饰安装喷头;另一是装饰的工序之间间隔时间很短,则采取立支管安装结束,即配合装饰安装喷头,每个区域安装结束,用气压进行试验,试验合格,方可系统试验。
为防止管道正常运转时产生晃动,不妨碍喷头喷水效果,应以支吊架进行固定,如设计无要求按以下规定考虑:
①吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。
②吊架应设置在相邻喷头间的管段上,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个;小于1.8m时,可隔段设置。
七、清洗和吹扫
清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。
1、清洗吹扫前应将系统仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管,吹洗后复位;
2、不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离;
3、管线吹扫时应用木锤敲打管子,对焊缝、死角、管底等部位重点敲打,但不得损坏管子;
4、吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度,排放口必须加固,并排放至安全地点;
5、吹扫的出口要有人监护,防止压缩空气伤人。
6、吹扫后,不应再进行影响管内洁净的其它作业。
八、防腐
1、室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底,三油两布防腐做法,冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力,不得省去。
当包扎层与保护层用玻璃丝布时,玻璃丝布要在冷底子油中浸透,以增强玻璃丝布与沥青的粘接力,或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
2、冷底子油每道应在前一道干后涂刷后一道。
层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。
3、内包扎层用玻璃丝布缠绕,内包扎层操作应符合如下要求:
3.1内保护层应在沥青玛碲脂热涂后,立即趁热包缠。
3.2呈螺旋状缠绕,压边长度10-15mm。
3.3前后两卷的连接搭接长度为80-100mm,用热沥青或冷底子油粘接。
3.4内包扎层为两层时,第二层与第一层反向缠绕。
3.5内包扎层应缠绕紧密,无褶皱,压边均匀。
4、外保护层用玻璃丝布时,应用冷底子油涂刷,封闭布眼。
5、管子集中做防腐层时,两端各留出100-200mm接口长度不做防腐层。
多层结构的防护层,外层比里层缩进80-100mm,使防护层端部呈阶梯状。
6、已做好防腐层的管道,施工时应采取保护措施,确保防腐层不被破坏。
如用宽胶布带吊装和下管,沟底石块、硬物清理掉。
九、标识
管路防腐层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识,在管路的明显位置或便于观察的地方,进行介质标识喷涂工作。
标识的颜色按规定执行。
一十、管道试压及冲洗
1、阀门在安装前应做严密性试验和强度试验。
2、给水管道系统在试验压力(1.6MPa)下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,不渗不漏时为合格。
消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa,保持2小时无明显渗漏为合格。
3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于地面高度。
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
污、废水立管注水高度为站台层高,30min后液面不下降为合格。
4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
5、压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验,保持30min无渗漏为合格。
水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
6、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。
7、室内喷淋给水系统在与室外给水管连接前,必须将室外给水管冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。
室内消火栓系统在交付使用前,必须冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
一十一、阀门安装
1、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕,且合格。
2、丝口阀门安装丝接时,先用钢丝刷将丝口清刷干净,管螺纹上涂上铅油,缠上麻丝或生料带,用手将阀门拧在管道上,然后再用活动扳手把阀门上紧。
3、法兰阀门安装,将配套法兰与阀门预安装在一起,按照阀门的安装方向要求,将阀门在管道上定位,随后把法兰点焊在管道上,卸下阀门,将配套法兰与管道焊牢,并作好防腐处理。
最后把阀门与配套法兰对装起来,串上螺栓,带上螺母,调整好垫片和阀门位置后,以对角线方向进行顺序紧固。
4、阀门安装质量要点:
4.1阀门安装前,进行外观检查。
检查其配件附件是否齐全;有无规格、工作压力、方向等标志;手轮开启是否灵活、可靠;外表面有无锈蚀,油漆是否脱落,压盖螺栓有否留有调节余量。
4.2一般性的阀门试压应每批(同生产号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个进行试验。
4.3安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向,不得反装。
例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等,安装时应按阀体指示进行安装。
4.4阀门安装注意点:
当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底部宜采用氩弧焊。
一十二、喷头安装
(1)喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行。
喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。
(2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通,严禁利用喷头的框架施拧。
(3)喷头安装时,不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
(4)喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
(5)当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水管上安装过滤器。
(6)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离:
喷头与梁、通风道的水平距离(mm)
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离(mm)
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
(7)下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm,不宜大于30cm。
(8)喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
(9)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
(10)当通风管道宽度大于1.0m时,喷头应安装在其腹面以下部位。
(11)当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离:
水平距离(mm)
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离(mm)
75
100
150
200
236
313
336
450
一十三、消防喷淋报警阀组安装
1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。
(2)报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于2.5m;室内地面应有排水设施。
(3)压力表应安装在便于观测的位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
(4)水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
(5)应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警。
十四、施工质量保证措施
1、质量和保证措施
1.1、质量管理标准化:
技术工作标准化和管理工作标准化。
在工程施工中,严格施工技术的管理,使各种技术标准在施工中起到法规作用,认真执行,使施工操作规范。
1.2、认真制定落实质量责任
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