3金属风管及部配件安装.docx
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3金属风管及部配件安装
金属风管及部件安装注意事项
风管安装工艺流程:
三、操作工艺
1.风管安装通用要求
序号
风管安装通用要求
1
安装前,清除风管内、外杂物,并做好清洁与保护工作。
2
风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。
3
风管接口的连接严密。
风管法兰垫片不应凸入到管内,也不宜突出在法兰外。
4
风管与砖、混凝土风道连接时,应顺着气流方向插入,接口处采取密封措施。
风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩,并采取防风措施。
5
进行竖井立管的安装时,为使支架受力均匀及保证施工的安全,从下向上进行风管的安装。
6
当水平悬吊的风管长度超过20m时,应设置防晃支架,每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。
7
风管的吊装可以按照下图的形式进行,将风管在地面上连成一定长度(薄钢板法兰风管连成3-4米左右、玻璃钢风管5-6米左右),用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置,然后进行安装,对于较大的风管可分节进行安装。
2.“TDC”共板式法兰风管连接要求
管段连接前在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件,角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整,相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
法兰端面粘贴密封胶条并紧因法兰四角螺栓后,方可安装弹簧夹,弹簧夹不应松动。
弹簧夹应分布均匀,间距不应大于150mm,最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
共板式法兰风管的安装,应先把法四个角的角卡插上,再进行四角打胶密封,最后调校法兰口平直。
3.角钢法兰风管连接要求
连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
不锈钢风管法兰连接,宜采用同材质的不锈钢螺栓。
安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处,应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
风管法兰连接图
矩形风管管段法兰连接示意图
符号说明:
1-密封胶2-薄钢板法兰角卡3-垫料4-风管5-角钢法兰6-螺母子7-螺栓8-C形插条
风管法兰的垫料材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
通风、空调风管法兰间连接采用闭孔8501胶带,消防排烟风管法兰连接采用3mm厚石棉橡胶垫密封,此外法兰垫料应减少拼接。
4.支、吊架的制作安装
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质,需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划。
同时还要兼顾其它专业的管线布置情况,以确定是否采用共用支架或组合式支架,以及避免管线发生冲突,保证机电专业整体施工的顺利进行。
支、吊架制作要求
风管支架、吊架的形式和规程参照标准图集与规范选用,直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架的下料宜采用机械加工,不得采用电气焊开孔或扩孔。
吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆加长时,采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长应大于吊杆直径,并有防松动措施。
对于矩形风管水平安装的吊架最小规格应符合下表:
风管长边b(mm)
吊杆直径(mm)
吊架角钢规格(mm)
金属风管
0<b≤400
φ8
∠25×3
400<b≤1200
φ8
∠30×3
1200<b≤1600
φ8
∠40×4
1600<b≤2000
φ10
∠40×4
2000<b≤2500
φ10
∠50×5
b>2500
按设计要求确定
支、吊架安装要求
支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直,安装时位置要正确,做到牢固可靠。
矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm。
水平吊装的风管长度超过20mm的系统,应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。
水平风管(含保温)安装时,其吊架的最大间距应附合下表
风管边长或直径(mm)
吊架最大间距(mm)
备注
≤400
4000
薄钢板法兰、C形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm
>400
3000
风管一般支吊架设置形式
见下图:
水平风管的支架设置形式
保温风管支架设置形式
不保温风管支架设置形式
符号说明:
1-风管2-垫木3-吊杆4-角钢横担5-膨胀螺栓
竖直风管的支架设置形式
封闭管井的立管支架设置形式
沿墙穿楼板的立管支架设置形式
符号说明:
1-风管2-支架3-楼板4-墙体5-风管法兰6-膨胀螺栓7-紧固拉杆
5.空调、通风工程风管附件安装
5.1风阀安装
风阀安装注意事项:
项目
安装注意措施
风阀
电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位,安装方向正确,安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠,阀门关闭时保持严密。
安装在高处的风阀,其操纵装置应距地面或平台1~1.5m。
手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致,与阀体缝隙小于2mm。
手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。
按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀,其安装方向必须正确。
防烟防火阀
防火阀安装要注意易熔件迎向气流方向,安装后进行动作试验,阀板开关要灵活、动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时,两侧设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距离墙表面不大于200mm,不小于50mm。
在防火阀体与墙及楼板洞间的空隙须采用防火物密封。
防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。
安装后进行动作试验,手动、电动操作要灵敏可靠,阀板关闭严密。
其安装方向、位置应正确。
长边尺寸≤1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂,长边尺寸>1m的防火阀用四根吊杆吊挂。
止回阀安装如下:
止回阀安装示意图
符号说明:
1-挡板
2-阀板
3-坠锤
防火阀安装如下图:
防火阀安装示意图
符号说明:
1-楼板2-法兰3-防火材料包覆4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管
穿越沉降缝时安装图
风管穿沉降缝防火阀安装示意图(单位:
mm)
符号说明:
1-楼板2-法兰3-防火材料包覆4-吊杆5-防火阀6-防火软管7-墙体8-预制钢板套管9-石棉绳10-风管
5.2消声器及静压箱安装
根据本工程消声器及静压箱尺寸确定,本工程所有消消声器及静压箱均采用成品进入现场。
经验收合格后,再运到各楼层,安装时要严格按照设计施工。
消声器及静压箱安装注意事项:
序号
安装注意措施
1
成品消声器及静压箱应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,选用材料符合设计规定,产品达到要求方可出厂。
2
消声器、消声弯头及静压箱安装前应保持干净。
消声静压箱内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。
3
消声器、消声弯头及静压箱在安装时应单独设置支、吊架,不能利用风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸的规定选用。
4
消声器及静压箱在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
5
消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器宽40~50mm。
为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣,以便找平、找正。
6
消声器的安装位置、方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固
7
消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行调整,且应加强管理,采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
8
现场安装的组合式消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固。
两组同类型消声器不宜直接串联。
消声器的安装:
消声器安装示意图(单位:
mm)
符号说明:
1-双螺栓
2-膨胀螺栓
3-吊杆
4-楼板
5-消声器
6-槽钢
7-法兰
8-角钢
5.3测试孔及检查孔的安装
测试孔安装
测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性,需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔,以测出设备压力。
风管道上测试孔开孔位置为送、回风主管进出口处,这段风管有可能受机房内安装空间的限制,没有足够长的直管段,这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。
设在附有保温的风管道上的测试点,应配有与保温层度相同的附加延伸口,并配上密封和可拆除的封盖。
测试孔的安装图:
测试孔安装示意图(单位:
mm)
符号说明:
1-镀锌钢板风管2-钢板3-紧固件4-焊接5-镀锌钢管6-密封帽7-密封垫8-保温材料
检查孔的安装
检查孔要选择合适的位置,能够方便对风机及阀部件进行检修。
检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管的连接处采取密封措施,无明显泄露。
在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处,安装600mm×400mm的检查孔。
检查孔的安装图:
风管检查孔安装示意图(单位:
mm)
符号说明:
1-镀锌钢板风管2-风管检查门3-风管保温材料4-保温材料(3mm厚)
5.4风口安装
风口安装要求:
风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动。
风口安装施工前,先结合吊顶综合布置图,确定风口准确位置,将风管安装到合适位置,避免风管与风口连接后发生返工现象。
百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
风口安装要美观,风口位置准确,以得到符合设计的最佳送风效果。
风口与风管的连接严密、牢固,与装饰面紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条缝形风口的安装,接缝处衔接自然,无明显缝隙。
同一房间内的相同风口安装高度应一致,排列应整齐。
明装无吊顶风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。
风口尺寸的允许偏差值符合下表规定:
圆形风口:
直径(mm)
≤250
>250
允许偏差(mm)
0~-2
0~-3
矩形风口:
边长(mm)
<300
300~800
>800
允许偏差(mm)
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度(mm)
<300
300~500
>500
对角线长度之差(mm)
≤1
≤2
≤3
6风管的严密性检验
6.1检验标准
风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。
对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上,本工程系统风管的检测以总管和干管为主。
风管的严密性试检验主要有两种方式,即漏光法检验与漏风量的检验。
下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。
检验方式
检验标准
低压系统
中压系统
漏光法检验
抽检5%,系统风管每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处。
全数检测,系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处。
漏风量检验
漏光检验不合格时进行漏风量检测,单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65[m3/hm2]
漏光法检验合格后进行,空调变风量系统全数检测,其余系统抽检20%,单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65[m3/hm2]为合格
P—风管系统的工作压力
6.2检验方法
漏光法检验
首先进行的是漏光法检测。
漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
具体的操作办法是:
在黑暗的环境下,选定某段一定长度的风管,在风管内侧或外测,用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡,沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应作好记录,并对风管的漏风处进修补。
风管漏光检验示意图
符号说明
1-金属保护罩
2-电灯泡
3-电线
4-风管
漏风量检验
漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。
系统漏风量的测试可以整体或分段进行,根据系统形式分正压测试与负压测试。
测试时所有开口均应封闭,不应漏风。
本工程我单位选定2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。
选定的试验风机(变频)最大风量为1274m3/h,最大额定风压为1375Pa,连接管直径为153mm。
在风管内压力稳定到设计压力时,可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。
风管漏风测试仪技术参数及测试方法
漏风量范围
压力范围
测量精度
电机转速
电机功率
3L/S--132L/S
0--2000Pa
5%
0--10000r/min
750W
漏风测试仪操作连接图
符号说明:
1-被测风管
2-杯型压力计
3-倾斜式微压计
4-漏风箱体
5-操作窗口
6-漏风仪电机
7-漏风仪风机
8-进口流量管
9-压力计连接软管
10-送风软接管
11-变频器
6.3试验步骤
确定被检测的风管系统,将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵,并在其中一块盲板上开孔,与测压装置软管接口相接,四周用密封胶带或密封胶封牢。
利用试验风机向风管内鼓风(或抽风),调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持,此时该进风量即等于漏风量。
通过漏风量装置上的仪表读出漏风量,并做好记录。
然后与检验标准进行比较,低于标准要求则合格,大于标准要求则不合格。
对漏风量检验不合格的风管,查出漏风部位,观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象,做好标记,修补完工后重新测试,直至合格。
四、质量要求
4.1保证项目:
安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法:
观察检查。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢,铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。
检验方法:
观察、尺量和手扳检查。
铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
检验方法:
观察检查。
斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
检验方法:
观察检查。
风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。
检验方法:
观察和泼水检查。
洁净系统风管连接必须严密不漏;法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
观察检查。
洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气,内壁光滑;柔性短管与风管,设备的连接必须严密不漏。
检验方法:
灯光和观察检查。
洁净系统风管,静压箱安装后内壁必须清洁,无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
检验方法:
白绸布擦拭或观察检查。
4.2基本项目:
输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,底部的接缝均做密封处理。
接缝表面平整、美观。
检验方法:
尺量和观察检查。
风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法:
扳手拧拭和观察检查。
风口安装位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
检验方法:
观察和尺量检查。
柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和扭曲现象。
检验方法:
尺量和观察检查。
罩类安装位置正确,排列整齐,牢固可靠。
检验方选:
尺量和观察检查。
4.3允许偏差项目:
允许偏差项目见表4-24。
风管、风口安装的允许偏差和检验方法表4-24
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平度
每米
3
总偏差
20
拉线、液体连通器和尺量检查
明装风管
每米
2
2
垂直度
总偏差
20
吊线和尺量检查
3
单个风口
水平度
3‰
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2‰
吊线和尺量检查
注:
暗装风管位置应正确,无明显偏差。
五、成品保护
安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施。
暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。
风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象。
安装时,尽量减少与铁质物品接触。
运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、雪措施。
六、应注意的质量问题
风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。
风管与部件安装应注意的质量问题表4-25
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心,制完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范,安装完后,认真复查有无间距过大现象
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查,发现问题,及时修理
4
螺丝漏穿,不紧、松动
增加责任心,法兰孔距应及时调整
5
帆布口过长,扭曲
铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后应用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺去做,法兰表面应清洁
8
净化垫料不涂密封胶
认真学习规范
9
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
10
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
11
风口安装不合要求
严格执行规程规范对风口安装的要求
七、质量记录
7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表。
7.2预检工程检查记录表。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4自互检记录。
7.5风管漏光检测记录。
7.6风管漏风检测记录。
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