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概述尾水系统施工组织设计方案
第七章尾水系统工程施工方案
7.1概述
7.1.1施工特性
尾水系统由9条尾水支洞、3个长廊阻抗式调压井、2个“三合一”的“卜”形岔洞、3条圆形尾水隧洞和尾水出口等建筑物组成。
1、枢纽布置
(1)尾水支(岔)洞
尾水支洞共计9条,总长1324.532m(含岔洞段),断面型式为底园角城门洞型,尾水支洞典型断面衬砌后尺寸为12.00m×20.00m,岔洞衬砌后断面尺寸从12.00m×20.00m渐变至18.00m×21.00m。
(2)调压井
调压井采用“三机一井”方案,共设3个长廊阻抗式调压井,井底高程188.50m,顶拱跨度24.85m,井体高度84.21m,井体平面尺寸(宽×长)分别为:
19.30m×68.30m(①井);22.725m×75.60m(②井);22.725m×96.00m(③井)。
(3)尾水隧洞
尾水隧洞共计3条,总长1391.991m(含渐变段),其中①尾水隧洞长352.751m,②尾水隧洞长466.654m,③尾水隧洞长572.586m。
断面型式为圆形,典型断面开挖直径为22.60m,最大断面开挖直径为25.00m,衬砌后隧洞直径为21.00m。
(4)尾水出口
尾水出口由尾水闸及尾水渠等建筑物组成,尾水闸设6扇闸门,最大闸高66.00m,闸顶高程260.00m,闸顶宽度196.00m。
尾水渠由开挖形成,底坡i=1:
5,边坡喷锚支护。
尾水系统工程建筑物布置详见附图一《尾水系统工程施工布置图》。
2、地形地质条件
厂区地形整齐,山体雄厚,底宽约1000m,山顶高程650m。
厂区的地层全为三叠系中统板纳组(T2b)。
厂区岩层产状345°~355°/NE∠57~60°。
左岸山体内的地应力为压应力场,最大主应力方向约280°~330°,倾角一般小于20°,最大主应力平均量值12~13Mpa,属中等量级,侧压力系数λ=1.2~1.9。
在地下洞室群布置区,围岩新鲜或微风化,透水性小,地下水活动微弱。
地震波速在5000m/s以上,围岩属质量中等或较好的层状结构岩体,洞室所在区域绝大部分为III类,小部分为II类围岩,极少部分属IV、V类围岩,具有较好的成洞条件。
(1)调压井地质条件
调压井位于主变室下游侧,两洞间岩柱厚29.70m,布置区主要岩性为板纳组T2b28~T2b40~41层砂岩、砂岩泥板岩互层,岩体以新鲜为主,围岩97%以上为较好或中等质量的层状结构II~III类岩体。
调压井布置区有F12、F18、F13等层间错动(断层)切割,调压井已基本避开F63断层的直接影响,但布置区仍有陡倾角小断层发育,与层间错动及随机节理组合构成的楔体。
调压井与主变室之间的岩墙厚度27~30m,调压井与主变室之间有近15m厚的层状岩体被切脚而临空倾向调压井,该岩柱有可能向调压井方向发生危害性剪切位移变形,调压井下游侧墙可能向上游产生倾倒蠕变位移。
(2)尾水洞及支洞地质条件
尾水洞平行布置,洞室围岩为T2b38~T2b48层砂岩和砂岩泥板岩互层,岩体夹少量泥质硅质灰岩,洞室走向除出口段与岩层走向夹角较小外,其它洞段均大于或等于40°,沿线主要断层有F1、F533、F213、F363、F536、F18、F22以及层间错动和层间挤压破碎带等,此外还发育有一些陡倾角裂隙性小断层。
洞室除出口及F1、F75等断层切割段属IV类围岩外,其它大部分属较好或中等质量的层状结构II~III类岩体。
尾水支洞布置区围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板岩互层岩体,围岩类别属II~III类,围岩整体稳定性较好,但由于洞室间距小,尾水支洞间岩墙稳定性差,尾水支洞与洞室交叉口段存在不同类型的切割块体。
(3)尾水出口地质条件
尾水出口开挖边坡区地层有T2b44~T2b49层砂岩和砂岩泥板岩互层岩体,表层覆盖层厚一般为1~2m,上游侧坡触及⑨号冲沟出口厚约5~8m的冲洪积层,边坡岩体多呈强风化和弱风化,局部伸入微风化内,边坡布置区有陡倾角断层F1、F30、F533、F213、F536、F369、F206、F153、以及层间挤压破碎带F75、F78等,其中F533、F536与洞脸边坡近于平行。
7.1.2工程项目及工程量
1、工程项目
尾水系统工程主要工程项目:
(1)尾水支(岔)洞及尾水洞洞身开挖、支护及混凝土衬砌;
(2)尾水调压井开挖、支护、混凝土衬砌及一期闸门槽预埋件制安;
(3)尾水调压井井间连接洞的开挖、支护、混凝土衬砌及灌浆;
(4)各洞室固结灌浆、回填灌浆及排水孔施工;
(5)调压井预应力锚索和尾水出口边坡锚索;
(6)尾水出口高程260.00m以下明挖及坡面处理(含坡面排水);
(7)尾水出口混凝土浇筑及闸门槽一期预埋件制安;
(8)尾水施工支洞封堵及灌浆;
(9)尾水系统其它施工支洞的设计、施工(含支洞封堵及灌浆);
(10)尾水洞预留岩塞及尾水出口围堰(岩坎)的设计、施工及拆除。
2、工程量
尾水系统工程主要工程量:
土石方明挖755111m3,石方洞挖(含井挖)1463391m3,混凝土浇筑340912m3,喷混凝土24439m3,预应力锚索1365根,锚杆104198根,回填灌浆55661m2,固结灌浆183899m,钢筋制安25953t。
分部位工程量见表1。
尾水系统工程主要工程量表
表1
部位
工程项目
尾水调压井
尾水支洞及尾水隧洞
尾水出口
合计
分类统计
土方开挖(m3)
75291
75291
755111
石方明挖(m3)
679820
679820
石方洞挖(含井挖)(m3)
503097
960294
1463391
1463391
挂网喷聚丙烯微纤维网砼(m3)
7337
7337
24439
喷聚丙烯微纤维网砼(m3)
1449
2088
3537
喷钢纤维网砼(m3)
1425
1425
喷砼(m3)
9565
2575
12140
预应力锚索(根)
800
565
1365
1365
预应力锚杆(根)
3009
3009
104198
锚杆(根)
25576
65574
6951
98101
底板锚筋(根)
1500
1588
3088
回填灌浆(m2)
20
55613
28
55661
55661
固结灌浆(m)
3000
177899
3000
183899
183899
接触灌浆(m2)
350
350
350
排水孔(m)
2043
2043
2043
混凝土浇筑(m3)
61391
180097
99424
340912
340912
钢筋制安(t)
6209
16284
3460
25953
25953
预埋件(t)
2
3
5
5
钢结构制作与安装(t)
7
15
22
22
备注:
表中工程量暂按投标设计阶段的工程量清单统计。
7.1.3工程特点
本标尾水系统工程是一个由多种断面、体型变化频繁的平洞及竖井纵横交错布置而成的庞大的地下洞室群。
其主要施工特点如下:
1、工程量大(其中石方洞挖146万m3、砼34万m3),工期紧,施工强度高(石方洞挖高峰强度6.1万m3/月,砼浇筑高峰强度2.6万m3/月);
2、地下洞室多,结构复杂,相互间施工干扰大;
3、洞室断面大,开挖需分层进行,且一次支护工程量大,要求及时,施工通道的安排和施工组织协调较为困难;
4、地下洞室及施工支洞战线长,又有弯道,且通风口少,通风散烟困难;
5、在洞室进出口、交叉口及断层破碎带IV、V类围岩不良地质洞段施工难度大,施工安全问题突出;
6、洞室间岩墙厚度较小,若施工不当,易发生安全问题;
7、调压井砼浇筑及228.5m高程以下开挖支护所需设备、材料(钢筋、模板等)的吊运,数量大,吊运设备布置困难;
8、尾水出口建筑物施工只能在枯期进行,工期紧,强度高,且与尾水洞
出口洞段施工干扰大;尾水洞出口洞段地质条件较差,多为IV、V类围岩。
针对上述施工特点,为保证工程质量、进度,在本标尾水系统工程中拟采取如下主要施工措施:
1、在满足总工期前提下,采取切实可行的施工程序,优化施工方案,合理布置施工通道,配备足够的、高性能的施工设备,精心组织,减少施工干扰,保质保量按时完成施工任务;
2、增设施工支洞,解决调压井与尾水支洞施工干扰,变调压井中上部的井挖为洞挖,有利于提高工程质量,加快工程进度,确保工程安全;
(1)增设3#、8#、9#施工支洞作为调压井228.5m高程以上开挖施工通道,变井挖为洞挖;
(2)增设12#施工支洞作为尾水洞、尾水支洞及调压井下部施工通道,解决尾水洞、尾水支洞及调压井下部施工与厂房下部施工的干扰。
3、尾调交通洞与7#施工支洞交汇处①尾水隧洞上部增设一通风竖井,在7#公路内侧①、②、③尾水隧洞上部增设三条通风斜井,以改善尾水系统工程地下洞室群施工的通风散烟状况;
4、在洞(井)室开挖过程中,要及时支护,并加强监测,尤其在洞室进出口、交叉口及不良地质洞段更应加强监测,及时支护、砼衬砌,必要时,进行超前支护、超前固结灌浆及弱爆破,以确保施工安全;
5、为解决调压井砼浇筑及228.5m高程以下开挖支护所需设备、材料(钢筋、模板等)的吊运,在三个调压井井顶分设一组30t级天锚,在调压井263.50m高程各设一台10t级桁车;
6、尾水洞出口洞段施工应结合尾水出口下部开挖进行,精心组织,合理安排,减少施工干扰;为保证尾水洞出口洞段施工安全,拟对7#公路和尾水洞出口洞段之间一定范围内的IV、V类岩体进行超前固结灌浆处理;
7、洞室间岩墙厚度较小时,相邻洞室开挖不得齐头并进,前后错开的距离不小于1.5倍洞径。
附带:
冬雨季施工措施
冬期施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。
在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。
冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。
根据计划安排,本工程冬季施工主要项目有:
墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。
施工现场准备
冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。
1.对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。
2.做好现场热源供应设施的安装与封闭。
3.做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。
4.砂浆搅拌机棚做好防寒准备。
5.水源循环散热的露天设备(如机动车),要加防冻液或停机放水,有专人负责。
6.准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。
设备、物资供应
由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。
组织锅炉安装。
购进各种加热采暖设备。
根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。
临时支架
临时支架采用碗扣式脚手架,立杆横向30cm,纵向30cm,横杆纵向步距60cm,顺桥方向支托上铺15*15方木,横桥向铺设30#工字钢,工字钢上铺20mm钢板平台,平台上100t千斤顶,台数与重量匹配,有1.5的安全系数。
钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载,并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础,以避免钢梁安装施工的沉降。
钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一20℃不得进行焊接。
钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验),试件每批三个接头,每次以300个可类接头为一批。
在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。
碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。
钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。
焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。
零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。
张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。
在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。
在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。
钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的环境温度选用,并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
混凝土工程
1.3.1混凝土拌和
冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。
掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%,配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求
混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输混凝土的罐车应有保温措施。
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度,用蓄热法养护时不得低于10℃;细薄结构不得低于8℃。
冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时,宜采用热混凝土或热水泥砂浆,并应适当降低水灰比。
浇筑完成后应加热或连续保温养护,直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。
冬季施工时,模板外部应覆盖保温材料,防止混凝土早期受冻。
拆模后,应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹,边拆模边涂刷边包裹,不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。
预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。
1.3.3混凝土养护的技术要求
冬季施工时(日平均气温低于5℃),混凝土浇筑后,应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖,保湿、保温并防止混凝土早期受冻。
混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
养护时间不应少于14天。
1.3.4混凝土质量检查
混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:
(1)外加剂的质量和掺量。
(2)测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。
(3)测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测4次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。
测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。
(4)混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
河底衬砌工程
普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水,但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。
冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。
冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于5℃。
在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。
拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。
砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15℃时,可比常温提高一级。
桥梁防水工程
卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5℃度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。
铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。
当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。
热熔法铺贴卷材应符合下列规定:
热熔铺贴防水层应采用满粘法。
铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯(或热喷枪)距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。
卷材搭接长度应符合设计规定要求。
卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
冬施质量控制的主要环节
l.必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性;
2.在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择;
3.抓好冬施现场准备;
4.冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。
冬期施工安全要求
高空作业时应注意
上下人梯道应及时清扫积雪,斜适应设防滑条。
高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。
冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏,并按规定张设安全网。
停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。
采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障。
冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。
冬期施工防火要求
现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物品堆应设置足够的消防器材。
所有消火栓应设明显标志。
消火栓附近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。
工地应采取措施保证用水水源。
严格执行用火申请制度。
施行电火焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。
当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时,应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。
雨期施工措施
按照施工进度计划,雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。
现场排水
进入雨季施工时,窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕,该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水;窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水,待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。
全面查看施工现场地势地形,调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。
对施工区排水系统排水口进行全面清理,防止沉积物堵塞,保证汛期排水管道通畅。
雨季施工技术措施
充分利用现况及已建排水管道排水,若沟槽切断原有排水管道,又无其它适当排水出路,应架设渡管进行排水。
2.2.1土方施工
土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备,挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施,防止区域以外的水流入,导致基槽泡槽。
土方开挖从上到下分层分段依次进行,基底成型的同时,在基层做好排水沟、集水井等抽排系统,下雨时及时排除落雨,防止雨水泡槽。
基槽开挖前准备好防汛设备器材,开挖边坡比常规放大,坡面根据情况加以覆盖。
防止雨水浸泡槽底。
基槽挖好后及时进行下道工序,尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做,槽底要留200mm土待第二天结构做前再清到槽底,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走。
施工管道端头,开孔处应用塑料布或堆放草袋封好,避免雨水泥砂污染。
在雨季回填土,除满足正常施工要求外,严格控制土壤的含水量,偏大时掺灰处理,如含水量太大无法施工时,应采用砂砾回填基槽,并与甲方、监理协商。
雨季施工期间严格控制砂浆的稠度,检测各种砖的含水率,要防止过量吸水,每日收工前及时覆盖砌体表面,防止突然降雨冲走砂浆,下雨时禁止露天作业。
2.2.2桩基施工
桩基施工前,将场地平整并碾压密实,四周做好排水沟,防止下雨积水造成地表松软,影响成桩质量。
桩孔要随成孔、随灌混凝土,防止出现灌水塌孔。
回填土在晴天进行。
回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量。
2.2.3管道安装
管道安装应连续施工,中间不留断截,防止泥浆灌入难于清理。
对已分段完工的管线,两头要设管堵,以防灌肠。
下雨时不宜进行接口作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作,并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
降雨时,应停止各项单位工程施工。
2.2.4道路结构层施工
水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。
缩短基层摊铺长度,以便能迅速碾压成活。
雨前来不及成活时,必须确保已经碾压1~2遍。
道路各结构层施工注意收听天气预报,预报当天有中到大雨时,各结构层不得施工。
如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施,把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度,确保工程质量。
2.2.5混凝土工程应注意以下几方面
因雨季砂石含水率变化幅度较大,要及时测定其含水率,并调整水灰比,严格控制塌落度,确保混凝土质量。
不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前要掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量。
对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。
合模后如不能浇筑混凝土时,在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水。
涂刷水溶性脱模剂的模板,采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,覆盖防雨材料,雨后继续施工时,先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
已入模振捣成活的混凝土,遇雨时加以覆盖,防止雨水冲淋。
正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。
雨施期间也是高温季节,要加强混凝土浇水养护。
保护混凝土的湿度,加强温湿控制,防止出现应力裂缝。
模板支撑牢固,并随时检查,支撑落在地上时,应加通长垫板,雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。
钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂,浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。
机械及电气设备
进入雨季施工前,对现场所有动力、照明线路,供配电电气设施进行一次全面检查,对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题,必须及时处理。
现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性。
保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。
施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。
电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况,发现问题及时解决,确保施工现场用电安全。
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