二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
二次结构
施
工
方
案
天元建设集团有限公司
2013年05月01日
目录
1编制依据3
2分项工程概况3
3施工安排3
3.1进度计划安排3
3.2施工现场安排4
3.3劳动力安排4
4施工准备4
4.1技术准备4
4.2机械、用具准备5
4.3材料准备6
5施工方法6
5.1施工顺序6
5.2测量放线6
5.3构造柱的设置7
5.4填充墙拉结筋设置8
5.5100厚上门框设置9
5.6植筋法拉结构造施10
5.7轻质混凝土砌块施工12
5.7.1工艺流程12
5.7.2隔墙施工技术要求12
5.7.3墙体砌筑13
5.7.4水电处理14
5.7.5质量标准15
5.7.6成品保护15
5.8二次结构混凝土施工16
5.8.1钢筋绑扎16
5.8.2构造柱模板施工16
5.8.3混凝土施工16
5.9排风道施工16
5.9.1排风道制作质量、搬运、堆放要求16
5.9.2排风道施工技术要求17
5.9.3变压式排风道安装18
5.9.4质量标准19
6施工管理措施19
6.1质量管理措施19
6.2安全管理措施20
6.3消防、环保管理措施21
6.4施工进度保证措施21
6.5成品保护措施21
1编制依据
1.1天津金侨城投资有限公司金祥园住宅项目6#—10#楼及人防地下室施工组织设计。
1.2天津金侨城投资有限公司金祥园住宅项目6#—10#楼及人防地下室施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.5《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19。
1.6《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2分项工程概况
天津金侨城投资有限公司金祥园住宅项目6#—10#楼及人防地下室工程总建筑面积为36043.2㎡,由6#、7#、8#、9#、10#楼及商业裙房组成,各个楼座都为18层,建筑高度52.20米,层高为2900mm。
主体结构计划分5层以下、6层以上二次验收,目前5层以下结构已施工结束并具备验收条件,同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇剪力墙结构,二次结构为轻质混凝土砌块隔墙。
填充墙墙体材料分为二类:
第一类:
厚度为100mm的轻质混凝土砌块,用于厨房、卫生间等隔墙。
第二类:
厚度为200mm的轻质混凝土砌块,用于除钢筋混凝土墙外的填充墙。
填空墙设强度等级不低于C20钢筋混凝土构造柱。
轻质混凝土砌块容量≤800kg/m3,热阻≥0.20㎡·K/W(墙体厚度200时)。
+0.000以上的轻质混凝土砌块采用M5混合砂浆砌筑,+0.000以下页岩实心砖采用M7.5水泥砂浆砌筑。
3施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排,二次结构的施工时间为2013年5月9日开始~2013年8月31日完成,由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收,计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工,二次结构施工采用样板引路的方法,(样板间设在9#楼的二层),计划2013年4月上旬开始进行样板间的施工,样板间施工结束后,即组织人员进行第一阶段地上二层至5层填充墙砌筑,第二阶段6层以上填充墙砌筑。
施工顺序:
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后,由下而上逐层砌筑,以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载,或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2013年8月内全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆采用现场设干粉搅拌罐、小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工。
干粉搅拌罐、施工升降机位置、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
砌块材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架(不得将脚手架支承在填充墙上),结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表:
每幢劳动力需用量计划表
工种
管理人员
瓦工
钢筋工
小工
木工
电焊工
安装工
人数
2
60
12
20
18
2
4
4施工准备
4.1技术准备
1)主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工。
2)每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。
3)由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。
4)根据设计图纸要求,提前做好砂浆(水泥砂浆M5、混合砂浆M5)、混凝土(C20)、的试配工作。
5)做好材料试验工作:
a:
轻质混凝土砌块:
1每1万块为一验收批,不是1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(5块)。
轻质混凝土砌块容量≤800kg/m3,热阻≥0.20㎡·K/W,出厂时应提供产品合格证。
b:
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
4.2机械、用具准备
主要用具:
隔墙砌筑用具:
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、施工线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
干粉搅拌罐
台
3
制作砂浆
施工升降机
台
5
垂直运输
塔吊
台
3
配合垂直运输
电焊机
台
6
焊拉接筋用
水泵
台
3
/
注:
消防管线:
采用结构施工用消防管线,消防泵为80m扬程。
临电每两层采用三台三级配电箱,东、西、中段各一只。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行。
轻质混凝土砌块:
规格为600*240*200、600*240*100。
轻质混凝土砌块、排风道均应有出厂证明或试验单(轻质混凝土砌块施工前应提前2天浇水湿润)。
页岩实心砖规格:
200x100x50mm,用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋:
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HRB335Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法,选用JGN型结构胶。
排风道:
选用图集为《02QB9》,厨房间CPD24(350×450),卫生间WPB30(250×350)。
5施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、墙体拉结筋固定→隔墙砌筑(水电管预埋)→排风道安装→构造柱、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制,垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数(三皮)。
5.3构造柱的设置
填充墙(包括内墙和外墙)在墙体的拐角处、纵横墙交接处级自由端、宽度大于2m的洞口两侧设置构造柱,填充墙大于4米时,每隔4米设置一个构造柱,构造柱的位置按上述要求进行布置。
当填充墙高度大于4m时,应在墙体的半高或门窗洞口的上皮设置与柱连接沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁,且与圈梁连接的主体结构预埋短筋做法同构造柱,宽度同墙厚,高度为150mm,纵筋上下各位2φ12,箍筋为φ6@200(限于地下室部分)。
电梯井井道的四壁,除混凝土剪力墙外,应沿高度方向设置水平圈梁,截面及配筋见附图(仅用于10#楼)
构造柱、圈梁的配筋及断面尺寸见下图:
构造柱与填充墙连接时应先砌墙后浇柱,马牙槎先退后进
,模板加固见下图
5.4填充墙拉结筋设置
a、填充墙沿高度每500mm设通长2φ6(墙厚300时为3根)拉结钢筋,在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用预埋焊接的方法,如下图:
b、当个别的预埋钢筋不够搭接倍数时,采用胀锚螺栓固定的方法,钢板为6mm厚Q235钢板,胀锚螺栓为M6YG!
型胀锚螺栓。
见下图:
5.5100厚上门框设置
梁宽同墙宽,梁高为200mm,下部筋为2Φ10,上部筋为2Φ10,架立筋2φ10,箍筋均为φ6@200;门口处的构造柱配筋为4Φ12箍筋均为φ6@200。
100厚上门框配置见下图:
5.6植筋法拉结构造施
构造柱与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶,或JGN型植筋结构胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围:
-150C~500C,本工程结构混凝土强度等级为C30,主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表:
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径(mm)
钻孔深度(mm)
钻孔直径(mm)
破坏力(KN)
1
φ6.5
90
10
≥7
2
φ10、
150
14
≥18
3
Φ12(二级钢筋)
180
16
≥37
JGN植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径(mm)
钻孔深度(mm)
钻孔直径(mm)
破坏力(KN)
1
φ6.5
74
10
≥7
2
φ10
131
16
≥18
3
Φ12(二级钢筋)
223
20
≥37
主要施工方法:
钻孔:
锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔:
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶:
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合(100:
1~100:
2),放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋:
将钢筋插入孔内(可用旋转或冲的方法),在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果。
可操作时间:
10~120min。
5.7轻质混凝土砌块施工
5.7.1工艺流程
施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面)→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.7.2隔墙施工技术要求
1.轻质混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样,同时检查外观、规格是否符合标准规定(尺寸偏差:
长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽度、高度合格品时均为±3),合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度不得超过2m。
轻质砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐,堆放场地应有防雨、防潮及排水措施,轻质砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆:
采用M5混合砂浆砌筑。
干粉预拌砂浆加水搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆,保证砂浆的和易性,砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用,拌成后3小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。
3.轻质混凝土砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙体线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时,按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求:
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂,采用实心砖基座,高度为150mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净,根据墙身厚度线和标高线进行支模,校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结要求,首先将钢筋焊于钢板上(钢板尺寸为墙厚、柱宽、梁高-30㎜),钢板上打4个胀栓眼(拉结筋为2个孔),再将钢板用YG1型胀锚螺栓固定于柱、墙、梁、板上。
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
5.7.3墙体砌筑
1.立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
),确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装轻质砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆,施工砌筑必须遵守“反砌”方法,即砌块底面(盲孔)朝上。
砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土轻质砌块在使用前1~2小时要阴干,砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
4.收顶:
砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后(至少间隔7天)方可进行,收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实,填满砂浆。
同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm,φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。
再用M5砂浆挤满,填塞高度依砌块高度而定,不得低于60mm。
5.7.4水电处理
水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免。
见下图:
5.7.5质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次,制作试块一组(每组6块),用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.7.6成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护,不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4.填充墙上,不得留置脚手架眼。
5.8二次结构混凝土施工
5.8.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行,平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.8.2构造柱模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、圈梁等模板均采用竹胶板、50×100木方制作,用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作,过梁底用脚手管或木大头柱支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.8.3混凝土施工
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。
混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。
5.9排风道施工
5.9.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作,厚度20mm,加工长度为2880,截面尺寸:
厨房间CPD24(350×450),卫生间WPB30(250×350)。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边,尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.9.2排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:
2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封,否则,必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法如下图。
6.通风道安装过程中,为防止杂物吊入管内,管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用,管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置,在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气,厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔,以便于止回阀的脱卸和清洗。
9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.9.3变压式排风道安装
1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查,并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补,不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图,排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小,上下楼板预留洞是否垂直对中,由顶层洞口放线,采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线,方可安装施工。
4)安装工具,备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上,弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向,找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法:
1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装,将排风道上端以绳绕管四周捆好,穿入上方预留洞口内,从上一层起吊,由四人从下面抬起,将排风道套入上方预留洞内,在底层通风道的上端面座聚合物砂浆,然后将通风道落下。
2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好,用靠尺效正通风道的垂直位置,然后用木楔将排气道临时固定。
3)做好管道端口密封及隔板端面,选用材料JP891水泥砂浆改性剂,细砂调制水泥砂浆配比为1:
2:
0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4)采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5)在管道根部预埋钢板处加焊角钢,支承在楼板基层上,或于楼板内钢筋焊结。
5.9.4质量标准
1)每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2)每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3)端面及隔板处应作好密封。
6施工管理措施
6.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高,工序搭接要求严,施工工期紧。
为了达到预定的质量要求,必须在施工前、施工过程中加强监督,专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底,将设计意图操作规范贯彻到操作层,做到一次成活,避免返工。
2.切实把好原材料检验关,凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告,并
认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试,复试合格及时向监理报验,严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训,持证上岗。
焊工应掌握焊接设备的各项性能,上岗操作前,检查焊接设备是否完好,电源电压是否正常,以确保正常操作安全施焊。
焊接接头应逐个进行外观检查,焊缝饱满,无
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