引风机作业指导书解析.docx
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引风机作业指导书解析
山西电建一公司
编写:
郭文斌日期:
2006-11-12
作业项目名称:
引风机安装
工程名称:
山西国际电力华光电厂一期(2×600MW)工程(原柳电二期工程)
编号:
Q.JDJI/QEO-T3-W(019)-GL2006
施工作业指导书
作业指导书审批表
项目分公司
技术负责人
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
技术专工
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
质量专工
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
安全专工
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目总工
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
监理工程师
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
总承包商
专责工程师
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
建设单位
专责工程师
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
作业指导书审批表
目录
1.编制依据……………………………………………………………………1
2.项目工程概况……………………………………………………………1
3.项目进度计划…………………………………………………………………1
4.作业准备工作及方法………………………………………………………1
4.1作业人力、机械、工具、仪器等的计划……………………………1
4.2作业环境要求…………………………………………………………4
5.作业程序及作业方法……………………………………………………4
5.1作业程序………………………………………………………………4
5.2作业方法………………………………………………………………4
6.作业质量标准………………………………………………………………6
6.1作业质量保证措施……………………………………………………6
6.2作业质量标准………………………………………………………7
7.作业的安全保证措施…………………………………………………7
7.1本项作业一般安全措施…………………………………………………7
7.2本项作业重大危害………………………………………………………7
7.3本项作业重大危害控制措施……………………………………………7
8.环境管理措施……………………………………………………………7
8.1环境管理的一般要求……………………………………………………7
1.编制依据:
1.1《华光发电厂一期新建工程2×600MW机组2#锅炉施工组织总设计》
1.2锅炉专业分公司编制的《锅炉专业施工组织设计》
1.3上海鼓风机厂的设备图纸及安装说明书
1.4《电力建设施工及验收技术规范》和《电力建设施工及验收评定标准》(96版锅炉篇)
1.5《电力建设安全工作规程》热机和《安全管理规定》。
1.6全国电力施工机械管理协作网编制的《电力建设起重机械性能手册》。
2.工程概况:
山西国际电力华光电厂一期(2×600MW)工程锅炉所配用的两台动叶可调轴流通风机为上海鼓风机厂生产的SIGA3014型,风机露天布置于电除尘器后,主要由进气箱、转子(带导向轴承)、中间轴及联轴器、扩压器、电动机及液压油站、润滑油站、冷却风机及测量仪表等构成。
其流量为:
489.10m/S3,风压4227Pa,风机转速985r/min,效率88.33%。
配置电机型号YKK900-6,功率3700kw。
3.项目进度计划
3.1进度计划(见附表)
4.作业准备工作及条件
施工班组要认真看图,充分熟悉图纸内容,分析其难点,了解设备结构特点及安装方法。
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划:
4.1.1作业人力计划
队长1人,技术员1人,质检员1人,电工1人,
锅炉工10人,焊工2人.
4.1.2材料计划(每台见下表)
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
粉绳
米
20
基础划线
2
砂布0#-2#
张
60
设备安装
3
塑料布
平方米
40
设备检修
4
石棉绳
kg
80
设备安装
5
铅油
kg
40
设备安装
6
电焊条
ф3.2
结507
kg
50
设备安装
7
红丹粉
大于98%
kg
0.2
设备安装
8
煤油
kg
50
设备检修
9
棉纱
kg
40
设备检修
10
破布
Kg
30
设备检修
11
氧气
瓶
60
设备安装
12
乙炔
瓶
25
设备安装
14
砂轮片
ф100
块
100
扶梯平台冷却水安装
15
砂轮片
ф125
块
100
扶梯平台冷却水安装
16
紫铜棒
ф50
㎏
4
电动机安装
17
机油
30#
㎏
200
联轴器安装
两台吸风机垫铁用量:
100×240×10100块100×240×25100块
100×240×5/1560组100×240×10/20100组
100×240×15/2530组100×240×20/3030组
4.1.3机械、工具、仪器、仪表的配备
机械、工具、仪器、仪表的配备
序号
规格及名称
单位
数量
作用
1
50T汽车吊
辆
1
设备二次搬运
2
30T平板车
辆
1
设备二次搬运
3
10T平板车
辆
1
设备二次搬运
4
1T、2T倒链
台
各2
扶梯平台起吊装置安装
5
5T倒链
台
4
风机安装
6
10T倒链
台
2
风机安装
7
玻璃管水平
把
1
基础标高测量
8
砂轮机
台
2
风机安装
9
切割机
台
1
冷却水管油管安装
10
20T千斤顶
台
2
电动机找正
11
力矩扳手
台
1
螺栓紧固
12
18”扳手
把
2
常用
13
12”扳手
把
2
常用
14
50m钢卷尺
把
1
基础划线
15
钢板尺
把
1
基础划线
16
塞尺
把
2
常用
17
线坠
个
2
锚固座调整、机壳找正
18
2磅手锤
把
2
设备检修、安装
19
铁水平
把
1
设备水平度调整
20
框式水平
把
1
设备水平度调整
21
百分表及表架
套
2
电动机找正
22
千分尺
把
1
设备检修
23
游标卡尺
把
2
电动机调整
24
割把、烤把
把
各1
常用
25
焊把
把
1
常用
26
氧气表、乙炔表
套
1
常用
27
扁铲
个
4
垫铁打麻面
28
卷扬机
台
1
设备吊装就位
29
三角挫
把
4
设备安装
30
圆挫
把
4
设备安装
31
平挫
把
4
设备安装
以上工具、仪器、仪表经有关计量部门计量检验,合格后方可使用。
其中电动起吊装置经过劳动技术监督局检验,发证后方可使用。
4.2作业环境的要求:
4.2.1风机基础土建工程已经结束,全部交安。
4.2.2施工用电源盘已布置,具备通电条件。
4.2.3施工现场照明设施齐全,照明充足。
4.2.4消防设施齐全,施工条件符合安全文明规定。
5.作业程序及作业方法
5.1作业程序:
设备开箱验收,并在各部件上作标志—设备检修、检查—基础划线、垫铁配置—联轴器装配—进气室临时就位—进气室初步找正—机壳、转子、扩压器、电动机临时就位—进气室、机壳、转子、扩压器、电动机找正—基础二次浇灌—润滑油系统、密封风机安装—平台安装—冷却水系统安装。
5.2作业方法:
5.3对设备进行清点、编号、检查设备质量、规格、材质及主要尺寸。
对基础进行检验、划线、清理、垫铁放置面进行修平,配件的委托制作。
5.4设备检修
5.4.1对主轴承清洗、检查。
5.4.2轮彀清洗检修。
5.4.3液压润滑油站清洗检查。
5.4.4液压调节部件清洗检修。
5.5安装顺序
5.5.1将全部机构件存放于基础附近,清理脏物,除去毛刺,起吊设施准备到位。
5.5.2基础清理干净,检查各部分基础标高和基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。
基础板检查,复核标高无误。
5.5.3将进气箱在现场组装焊接好,进气箱出口的喇叭口焊接在进气箱本体上;随后把地脚螺栓插入一次灌浆预留孔内,在水平垫片上布置进气箱,达到安装高度后将螺母和垫圈放在地脚螺栓上,用手拧紧;用框式水平仪找正进气箱的垂直和水平位置度。
同时保持轴线与风机出口管道一致。
5.5.4按相同步骤安装扩压器。
5.5.5在风机基础上布置水平轴,水平调到要求高度,差入T型头螺栓;将风机下半部分带内置转子放置于水平轴上,用手将地脚螺栓螺母拧紧,使用机壳下部的校平螺栓进行校正。
5.5.6盖上机壳上半部分并稍许紧固。
5.5.7找正进气箱、风机机壳和扩压器,找正时必须保证进气箱和风机机壳、风机机壳与扩压器之间的间距符合图纸要求。
5.5.8将电动机底板安置在基础上,调整好后安装电动机,连接件拧紧。
5.5.9安装叶片操作执行机构,注意叶片开启,机壳外指示器的指示要保持一致。
测量叶片与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
5.5.10吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接,按规定力矩扭紧螺栓。
5.5.11安装电机端联轴器,将电机组粗定位于预定位置。
5.5.12吊装传扭中间轴,调整扭紧力矩达到设计要求。
5.5.13以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准,找平找正风机。
找正时要保证叶轮端叶片组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量,即电机水平位置的预抬量。
5.5.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次浇灌,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复查张口数值。
5.5.15组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
5.5.16组装冷风管护筒,冷风管路安装,油管安装。
5.5.17安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。
5.5.18安装进出口膨胀节、内外保温防护层,整个风机与管道的系统连接。
5.5.19润滑油系统安装。
5.5.19.1进行润滑油系统安装前,对润滑油站进行清洗检修,管路阀门、油箱等安装前也应进行解体,清除内部铁锈、皮屑、焊渣等杂物,并检查其质量,所有管路冷油器应作1.25倍工作压力的水压试验,油箱作渗水试验。
5.5.19.2安装油箱、油泵、冷油器,并接通管路,阀门接入必要的临时管路,进行油循环,清洗管路,直至油质化验洁净后再将管路与正式系统中设备连接,再安装系统安全设施。
5.5.19.3油系统安装完毕后,油箱内加入符合规定的油质,进行油系统内循环流动,检查法兰、阀门、焊口接头部位渗漏情况。
整个管路油水系统要求达到无渗漏要求。
5.5.20冷却水系统安装
冷却水管路安装要求整齐、美观、无渗漏、牢固、回水管路应有3%的顺流坡度。
5.5.21调节系统安装
动叶调节器安装时,转换器各传动部件应灵活,无卡涩现象,调节器应与主轴同心,其偏心度应不大于0.06mm,调整装置的调节指示应与叶片转动角度一致。
调节挡板应固定可靠,与机壳间留有适当膨胀间隙,并应有与实际相符的开关刻度指示(用红油漆标明)。
6.作业质量标准
6.1作业质量标准。
6.1.1纵横中心线偏差≤10mm。
6.1.2轴中心标高偏差≤10mm。
6.1.3轴水平度偏差≤0.10mm/m。
6.1.4联轴节中心找正,圆周及端面允许偏差0.5mm。
6.1.5叶轮轴向径向跳动≤2mm;测量最长叶片顶部与机壳的间隙保证在4.7±1.3mm。
6.1.6油系统安装符合验评标准。
6.1.7动叶调整装置灵活、正确,开度指示与实际相符。
6.2作业操作质量要点及保证措施
6.2.1设备检查,符合设备技术文件及《规范》要求。
6.2.2主轴加工面应光滑无裂纹,轴颈圆度、锥度、跳动度及推力环的瓢偏均不大于0.02mm。
6.2.3轴承型号、间隙符合图纸要求。
6.2.4叶片与叶彀装配正确不松动。
7.安全措施及注意事项
7.1编制《危害辨识与风险评价结果一览表》见附表
7.2主要危险点
转子吊装就位下方及作业点。
主要危险点的预防措施
7.2.1起吊装置做完负荷试验,并经有关部门签证后,才能投入使用。
7.2.2吊装就位有统一指挥。
同时由一人单独操作电葫芦控制器。
7.2.3吊装需要的倒链、钢丝绳,认真检查,满足吊重需要,设备棱角与钢丝绳接触加衬垫。
7.3施工前施工人员认真学习本施工作业指导书,以及针对项目的施工安全交底,执行全员签字。
7.4起吊重物时,有统一指挥,施工人员严禁在起吊物下滞留。
7.5使用的电动工具绝缘良好,刀闸装漏电保护器。
临时照明架空布设,不得随意乱拉。
7.6施工过程中所使用的千斤、倒链,在使用前检查其承载情况,对不合格的机具,严禁使用。
7.7设备检修、清洗所用的洗洁剂极易挥发,在清洗设备时,严禁电火焊及烟火,防止着火,使用后的棉纱,统一放置于有盖的铁桶内。
7.8使用煤油进行设备检修清洗,清洗地点严禁烟火。
7.9拆卸设备零部件放置稳固,装配时,严禁用手插入接合面或探摸螺孔。
取放垫铁时手指放在垫铁两侧。
7.10施工过程与钢架平台穿插及送风机进口管道对接形成垂直交叉作业,作业层搭设严密牢固的防护隔离设施。
施工过程中应注意上方施工作业情况,防止坠物伤人。
7.11设备进行试运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将手、头伸入机械行程范围内。
7.12风机进气室上方最容易形成高空坠物,而引起受伤事故,此处工作成为风机本体安装中的危险点。
防止办法是将其上方运转层平台搭设牢固的防护隔离层,同时在上方进行大件设备吊装时,应停止施工,待上方吊装完毕后,再进行施工作业,同时在此施工作业区悬挂“施工危险点”牌子,提醒施工人员注意安全。
8.环境管理措施
8.1切割皮带、电源线统一规划系统铺设,不得影响通道,不得互相交叉及混杂铺设。
8.2施工现场要有足够的照明设施。
8.3切割时,被切物体下面垫薄铁皮,防止火星飞溅。
特别在高空切割时必须执行该安全措施。
切割完毕后立即清除氧化铁。
8.4现场应设置可靠的消防设施,并保证道路畅通,且保证有良好的排水沟。
8.5在施工处设置垃圾筒,较大的废料临时集中放在一处,下班时统一清理。
8.6铁件、木料、废弃油等要分类存放,设置分类排放箱。
8.7对切割机、电锯等易产生强噪声的机械合理安排作业时间,减少各种噪声源的同时影响,或者搭设隔音棚。
确实需要夜间施工的,应办理夜间施工许可证,严格控制夜间噪声排放。
进度计划表
项目
日期
2006
11月
12月
1月
2月
3月
20
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
基础划线
起吊装置
起吊装置负荷试验
设备检修
联轴器装配
进气室找正
转子、电动机临就位
机壳、电动机找正
润滑油系统安装
平台安装
冷却水系统安装
引风机安装危险源辩识与风险评价表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
现行控制措施
风险评价
状态
L
E
C
D=LCE
常规
非常规
1
引风机安装
设备放置不牢固
砸伤、挤伤
abcd
1
7
6
90
√
割把使用不当
烧伤
abcd
1
7
3
30
√
安全网或材质不符合要求
高处坠落
bcd
1
7
6
42
√
不系安全带
高处坠落
abcd
1
15
6
90
√
砂轮机磨物飞溅
伤眼
bcd
1
3
3
30
√
起重机械设备缺陷
机械伤害
abcd
1
7
6
90
√
脚手架搭设不牢固
高处坠落
abcd
1
15
6
42
√
员工违章作业
高处坠落
abcd
1
15
6
90
√
大型工具不设保险绳
高处落物
bcd
1
15
6
90
√
2
施工用电
无证操作
触电
abcd
1
15
6
90
√
接地保护不符合要求
触电
abcd
1
3
10
30
√
使用电压错误
触电
bcd
1
7
6
42
√
线头裸漏
abcd
1
15
6
90
√
作业项目重大风险因素及风险控制计划清单
序号
风险因素
相关作业
活动
可能导致
的事故
风险等级
风险控
制措施
相关单位
1
机械安装
机械就位无统一指挥,风机试转,检查方法不当,机械消缺误操作
机械伤害
3
1、就位时,设专人指挥,由一人操作控制器。
2、设警戒区,设专人指挥。
3、及时办理起停工作票
安装人员
2
交叉作业
风机安装
高处坠落
物体打击
3
1、施工负责人要事先组织交叉作业各方,商定施工范围和及安全注意事项。
2、交叉作业的通道应设围栏并挂警示牌。
3、设置隔离设施。
4、工具材料等严禁上下抛掷,严禁在吊物下方逗留。
安装人员
3
施工用电
临时带电、带电区域、二次传动等使用电动工具和带电区域作业的一切活动
触电
3
1、施工电源应按规定搭设,使用完及时拆除。
所有施工电缆应绝缘良好。
2、配电室、开关柜及配电箱加锁并挂警告标志。
作业人员
环境因素识别及评价表
序号
管理活动及服务
环境因素
污染物名称
发生部位场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
设备吊装防磨使用
废钢丝绳、破麻袋、废木块弃置
废钢丝绳、破麻袋、废木块
施工现场
2
3
1
1
1
1
9
√
√
废物管理
2
金属切割
废槽钢、废铁弃置
废槽钢、废铁
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√
√
废物管理
3
机械设备漏油
油体排放
燃、润油
施工现场
3
3
1
1
1
1
10
√
√
土地、水土污染
4
机械运行噪音
噪声排放
噪声
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√
√
噪声污染
5
机械安拆调试噪音
噪声排放
噪声
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√
√
噪声污染
6
机械故障及报警噪音
噪声排放
噪声
施工现场
3
1
2
1
1
1
9
√
√
噪声污染
7
磨光机使用
噪声、粉尘排放
噪声、粉尘
施工现场
3
3
3
1
1
1
12
√
√
职工身体健康、空气污染
8
钢管制口、机械除锈
噪声排放
噪声
施工现场
2
3
1
1
1
1
9
√
√
空气污染
备注:
分数值暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露2每月一次暴露
6每天工作时间1每年几次暴露
3每周一次,或偶尔暴露0.5非常罕见的暴露
a.属于不符和国家或地方政府有关环境法律、法规、标准、规定或行业标准的环境因素直接列入重要环境因素清单。
b.当f≥3时环境因素直接列入重要环境因素清单. c.当m=a+b+c+d+e+f>12时,该环境因素确定为重大环境因素.
重大环境因素及控制措施计划清单
序号
风险因素
涉及的环境作业活动或出现场所
可能的环境影响
现行控
制措施
备注
1
废弃物排放
施工现场〔设备吊装防磨使用、金属切割、机械维修保养漏油〕
污染环境
1、分类存放。
2、制作垃圾分类排放箱。
3、按业主方指定地点排放。
2
噪声排放
施工现场〔机械运行噪音、机械鼓掌及报警噪音、钢制管口、机械除锈〕
影响周边的居民生活员工工作
1、告示通告相关方。
2、两台以上大噪声生产机械不同时运行。
3、参加作业的人员戴耳塞。
4、吸风口设置消音器。
5、对切割机、电锯等易产生强噪声的机械合理安排作业时间,减少各种噪声源的同时影响,或者搭设隔音棚。
确实需要夜间施工的,应办理夜间施工许可证,严格控制夜间噪声排放。
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