蓄水池工程施工工艺与技术措施.docx

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蓄水池工程施工工艺与技术措施

蓄水池工程施工工艺与技术措施

蓄水池工程包括：

土方开挖、土方回填、石方开挖、C20砼（含材料二次运输）、M7.5浆砌标砖（含材料二次运输）、M10砂浆抹面（含材料二次运输）、C30砼梯步（含材料二次运输）、C30砼预制板（含材料二次运输）、C20砼预制门板（含材料二次运输）、钢筋制安（含材料二次运输）、梯步模板。

施工工艺及技术措施如下:

一、土方开挖

土方开挖时要求严格掌握各部位的开挖标准和开挖高程。

当开挖至接近设计尺寸时，需预留20cm，的保护层，以防止地基土扰动、风化，待砼浇筑前再将此层土挖去。

基坑的尺寸标准应严格掌握，既不能超挖增加工程量，也不能少挖降低工程标准。

二、土方回填

土方回填时要严格控制回填土料的土质标准，土料含水量要适中，分层铺筑,每层厚度不超过20cm，用蛙式打夯机夯实，打夯应不少于4遍。

压实后的土料应在现场取样试验，干容重γd≥1.65g/cm3，含水量控制在17～22%之间。

三、石方开挖

1.在进行石方开挖施工时，根据不同的施工场地及石质情况采用不同的施工方法，对于石质松软或岩石破裂面较高的地段，且因爆破易起边坡不稳的地段采用松土法开挖，施工中用人工将岩体敲碎,再用人工将翻松了的岩块搬运出去。

2.对于石质坚硬，且石方量比较集中的地段采用爆破法施工，施工中分别使用表面爆破、浅孔爆破和预裂爆破几种方法。

3.对于软石和强风化岩石，能用机械开挖的均采用机械开挖，也可

人工开挖，不能使用机械或人工开挖的应采用爆破法开挖。

四、C20砼（含材料二次运输）

1、砼的工艺流程

砼搅拌→砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护

2、砼的配合比确定

砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的实验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计规程》。

3、砼的浇筑

⑴、采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400～500mm。

⑵、刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。

施工前应根据工地骨料的种类、水泥品种、标号，按设计要求提前作好砼的配料、强度、防渗、抗冲等实验，作为混凝土浇筑时的配料依据。

混凝土所用的砂石料，必须质地坚硬、清洁、级配良好。

骨料必须经过材料试验，其含泥量：

砂子不得超过3%，石子不得超过1%。

水泥出厂前必须有出厂合格证和化验单，对于不合格产品或有结块的水泥，应严禁使用。

对于出厂时间超过3个月的水泥，其标号应通过试验确定，重新调整配合比。

8、混凝土施工分为预制、现浇两种方法进行施工，预制应根据工程布局和需要，采用分散或集中预制。

现场浇筑可采用0.4m3搅拌机集中拌和，机动翻斗车或人力水平运输，直接入仓浇筑。

浇筑时采用插入式或平板式振捣器振捣，要求振捣密实。

浇筑完毕后应做好洒水养护工作。

9、池底砼现浇，对池底采用砼现浇10cm厚，保证池底的光滑平整，稳定性和完整性达到设计要求，不得有缝隙。

10、在砼池底的基础上进行M.7.5浆砌砖砌筑墙体，墙体厚度为37cm，墙体修好后对内壁进行M10砂浆抹面处理，修好厚的墙体必须光滑，其形状及其他设计参数符合施工设计图。

11、砼垫层施工

垫层采用混凝土垫层，采用现场搅拌，采用混凝土运输车运送，大力车运送到位浇筑。

12、砼养护

砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。

13、砼质量保证措施

⑴、砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。

⑵、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否扣紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

⑶、浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防指恶劣气候对砼质量产生不利影响。

⑷、砼试块在浇筑过程中，分部分进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。

五、M7.5浆砌标砖（含材料二次运输）

砌砖施工

（1）施工放线场地清理淋水湿润砖弹线排砖铺灰砌砖清理墙面及自检收尾清理。

（2）砖砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，放好线，经技术复核合格后方可施工。

砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。

（3）砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。

（4）砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。

（5）页岩砖在砌筑提前1-2天淋水，灰砂砖砌筑时的含水率适宜在5%至8%。

页岩砖的含水宜在10%至15%。

采用三一法砌筑，一次铺浆长度不得超过750mm；当施工温度大于30度时，一次铺浆长度不得超过500mm；砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砂浆的饱满度要大于80%以上。

（6）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同事砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

（7）砖墙砌至顶面与上部结构余下200mm隔7天砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60°）。

一般水泥砂浆砌体一般为14天。

六、M10砂浆抹面（含材料二次运输）

抹灰工程

1工艺流程：

墙面清理→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层

2操作要点

（1）墙面清理：

抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。

（2）墙面浇水：

抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。

（3）吊垂直、找方：

采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

（4）底子灰：

打底子灰采用１:

3石灰砂浆。

打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平

（5）抹面层：

待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。

七、C30砼梯步（含材料二次运输）

砼梯步施工

1工艺流程：

施工放样-清理基底-模板制作与安装-混凝土拌合与运输-浇筑-养护及拆模

2施工方法

1、测量放样

测量人员依据施工设计图纸对下河梯步的平面位置及高层进行测量放样。

2、清理基底

在安装模板前对基底进行清理，清理路槽表面杂物，如石子、草根、树根和垃圾等杂物。

并检查基底是否密实与平整，如不符合要求，必须安排机械和人工进行整修，直到符合设计要求为准。

准备好后，上报监理工程师进行基底检验合格后，才能进行下一步工序施工。

3、模板制安

按照梯步设计尺寸进行模板加工，模板利用铣刨机打磨平整，并对加工模板编号，确保模板在使用过程中不出现错台和漏浆现象。

模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，与混凝土接触面均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出现浇梯步尺寸线，并在模板内侧划出设计尺寸线用以控制混凝土的浇注施工。

混凝土浇筑前应并用空压机清理模板内杂物。

4、拌和及运输

混凝土在搅拌站进行拌和，由混凝土搅拌车运输至现浇场地附近，如需要可采用小型运输车及小型三轮车运至浇筑处，再用人工配铁铲装入模板内，应按要求留置混凝土试块，混凝土及的坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足混凝土的施工规范要求。

5、浇筑

混凝土振捣用插入式振动器振捣密实，振捣混凝土时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。

混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

6、养护及拆模

施工中采用水平尺进行控制，顶面平整，线条顺直，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行洒水养生。

当混凝土的强度达到设计强度后开始脱侧模，脱模时防止碰触混凝土棱角及表面。

八、C30砼预制板（含材料二次运输）

（3）预制砼施工

A、预制场地

预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。

B、砼预制构件制作

砼预制板的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。

砼预制板的制作场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整。

预制板尺寸要符合施工图纸要求，其允许误差要满足设计规范要求。

钢筋的制作及安装：

钢筋要按照设计图纸的尺寸形状进行加工，钢筋端头要按图纸规定设弯钩。

钢筋制作好后按设计要求绑扎成骨架，骨架必须要有足够的刚度和稳定性。

钢筋的接头要符合设计规范要求。

砼预制板的强度必须达到设计强度。

C、砼预制构件安装

待砼预制构件强度达到100%后，方可运至现场进行安装，安装前要按设计尺寸要求对构件进行检查，尺寸误差控制在要求的范围内，以保证安装精度。

安装方法根据构件的大小和现场的具体情况采用人工或汽车吊进行安装。

九、C20砼预制门板（含材料二次运输）

1.C20砼预制门板的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。

2.C20砼预制门板的制作场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整。

3.C20砼预制门板尺寸要符合施工图纸要求，其允许误差要满足设计规范要求。

4.钢筋的制作及安装：

钢筋要按照设计图纸的尺寸形状进行加工，钢筋端头要按图纸规定设弯钩。

钢筋制作好后按设计要求绑扎成骨架，骨架必须要有足够的刚度和稳定性。

钢筋的接头要符合设计规范要求。

5.C20砼预制门板的强度必须达到设计强度。

十、钢筋制安（含材料二次运输）

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

十一、梯步模板

梯步模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。

楼梯段的斜撑采用钢支撑。

楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。

十二、满水试验

⑴、式样条件：

当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。

⑵、做好试验前的准备工作：

临时封堵预留孔洞、预埋管口等。

设置水位观测标尺，标定水位测计。

准备现场测定蒸发量的设备。

充水的水源且做好充水和防水系统设施的准备工作。

⑶、满水试验：

充水：

第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明细渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。

第二次充水为设计水深的2/3,24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不超过2L/m3，外观不得有渗水现象。

充水水位上升速度不宜超过2m/h。

相邻两次充水的间隔时间不宜超过24h。

每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，对水池做外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止充水。

待做出处理后方可继续充水。

⑷、水位观测：

充水时的水位用水位标尺测定。

充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测计和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。

连续测定的时间依据实际情况而定，如每一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如每一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

⑸、注意事项：

①、雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。

②、试水合格后可缓慢防水，池内至少要留0.5米的水以保池壁湿润状态。

⑹、试验标准：

依据《给水排水构筑物施工及验收标准》。

一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d。