施工安全操作规程.docx
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施工安全操作规程.docx
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施工安全操作规程
钢筋工安全操作规程
一、一般规定
(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
(2)脚手架上不得集中码放钢筋,应随使用随运送。
(3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
(4)机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,锁好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
(5)操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
(6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
(7)电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器,并应灵敏有效。
(8)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
二、钢筋绑扎安装
(1)在高处(2m或2m以上)深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。
(2)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
(4)绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
(5)钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
(6)绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意。
/放在脚手架或模板上。
(7)在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
三、钢筋机械
(1)使用钢筋除锈机应遵守以下规定:
1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况。
2)操作人员必须束紧袖口,戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。
弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
4)操作时应将钢筋放平,手握紧,侧身送料,严禁在除锈机正面站人。
整根长钢筋除锈应由两人配合操作,互相呼应。
2)用钢筋调直机应遵守以下规定:
1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
5)机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
6)盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
(3)使用钢筋切断机应遵守以下规定:
1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。
3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
(4)使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:
1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(5)使用钢筋冷拉机应遵守以下规定:
1)据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m.
2)冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉线两端停留,跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3)用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
4)作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方可操作。
5)每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
6)导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(6)使用钢筋对焊机应遵守下列规定:
1)焊机应有可靠的接零保护。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。
2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。
3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4)应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。
冷却水温度不得超过40摄氏度。
5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。
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木工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
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混凝土搅拌机工安全操作规程
1、搅拌机应安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳。
不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。
滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁人员在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入滚筒时,外面应有人监护。
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架子工安全操作规程
l、钢管脚手架立杆应垂直稳放,在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于1.5米,小横杆间距不大于1.5米。
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不大于2米,大横杆间距不得大于1.8米。
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米,脚手板须满脯,不得有空隙和探头板,脚手板搭接时不得小于20厘米,对头接时应设双排小横杆,间距不大于20厘米,在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,必须挂牢安全带。
5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,里脚手架的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,搭设双层架时,上下支架对齐,同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。
网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,拆除顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下/顷杆子。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
8、架子工人员不准酒后作业,大风(6级以上)不准上架子作业。
高空作业时要穿防滑鞋,佩戴安全带和安全帽。
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钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转,认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
4、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮的安装应按下列规定:
a、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
b、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
c、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
8、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
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钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。
6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。
7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。
8、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的
距离,应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听
其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。
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混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作,浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4、使用振捣棒用穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
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砌筑工安全技术操作规程
1、上下脚手架应走斜道爬梯。
不准站在砖墙上做砌筑,划线(勾逢),检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
砍砖应面向墙面,工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑,防止倒塌。
4、起运吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。
使用斗车时,装车不得超重,卸车要平稳,不得在临边倾倒和停放。
5、在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在行条、瓦条上行走。
屋面的临边必须设有防护,方准操作。
7、室内作业时,2米以上(含2米)必须搭设牢固里脚手架,铺好脚踏板,不准使用铁桶、垫砖、木凳等。
8、室内作业使用照明时,不准擅自拉接电源线,严禁使用花线、塑胶线作为导线。
9、砌筑时需要使用临时脚手架时,必须有牢固支架,架板应采用长2-4米,宽30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,垫砖不得超过三块。
10、砌筑操作时,架板上堆砖不得超过三皮。
砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。
工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具,必须采用传递方法。
12、泥普工使用井架提升机,人站在卸料平台出料时,必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料,先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。
13、泥普工使用井架提升机,人站在卸料平台出料时,必须服从指挥,正确使用联络信号,吊篮下降时人必须退至安全位置,方可向开机人员发出升降信号。
14、泥普工在楼层面卸料(砖、砂浆等材料)时,不得将材料卸在临边1米的范围内。
15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行,在发现吊篮防护门发生故障时,不得向井架操作工发出升降信号。
16、砖块垂直运输,应采用铁笼集装。
塔吊吊运时,严禁在塔吊下站人或进行作业;采用塔吊安装楼板时,在其下层楼内不得进行作业。
17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。
18、搬运石块时,必须拿稳、放牢,防止伤人。
19、砖墙(柱)日砌高度不宜超过1.8米,毛石日砌高度不宜超过1.2米。
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电动吊篮作业安全技术操作规程
1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
2、安装后进行下列各项检查试验,确认正常后,方可交付使用。
1)检查屋面机构的安装,应配合良好,锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确;
2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限,悬挂、绕绳方式及悬重均正确;
3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠;
4)电机无异响、过热,启动正常、制动可靠;
5)吊篮应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验,要求升降正常,限位装置灵敏可靠。
3、作业前应进行下列检查:
1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求;
2)电源电压应正常,接地(接零)保护良好;
3)机械设备正常,安全保护装置齐全可靠;
4)吊篮内无杂物,严禁超载。
4、启动后,进行升降吊篮运转试验,确认正常后,方可作业。
5、作业中,发现运转不正常时,应立即停机,并采取安全保护措施。
未经专业人员检验修复前不得继续使用。
6、利用吊篮进行电焊作业时,必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护,不得用其作为接线回路。
7、作业后,吊篮应清扫干净,悬挂离地面3m处,切断电源,撤去梯子。
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管工安全操作规程
1、施工前应对所有工具进行详细检查,有损坏的应修好后再用;
2、紧螺丝时,用力不要过猛,不准在活扳手上加套管;
3、括管时要顺序、步调一致,互相照应以防伤筋扭腰;
4、在管架上穿管时,配合要协调,不要踩在探头管子上;
5、管线预制时,要清除管内杂物,预制完毕后两端要堵好临时盲板,禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内;
6、管沟施工时,必须检查沟壁是否有塌方的危险,禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架;
7、对于特殊管道(如有色金属管道、高压管道等)或特殊介质管道(如氧气、氨气、液氮等)应严格遵守有关规定施工;
8、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下禁止站人,管子就位卡牢后,方可送倒链;
9、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号,管道吹扫清洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤;
10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩,被切的管子应卡牢固,严禁将锯片当砂轮用(无齿锯)。
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防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病,眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员,不能参加接触沥青的操作。
2、沥青操作人员,不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,鞋面应扎鞋盖,应戴长袖手套。
3、熬油必须由有经验的工人看着,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放。
下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
4、锅内沥青着火,立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。
应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化。
当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时,即有着火危险,应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二。
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起重工安全操作规程
(一)一般安全要求
1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。
起吊前起重人员必须明确分工,交底清楚。
2、起吊前要认真检查起重机械、工具,确保安全施工。
大型设备吊装要确保电源正常供电。
3、起吊时要有专人指挥。
指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置,若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号,应设专人传递指挥信号。
所发信号必须准确、清楚。
4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场,危险区应设警告标志。
不准起吊物从人头上超过,起吊物不得长时间在空中滞留。
所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。
使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。
若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
6、使用卡扣应使长度方向受力,抽销卡扣应防止销子滑脱。
有缺陷的卡扣严禁使用。
7、用绳卡卡绳头时,应将压板放在长头一面,使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。
卡的松紧要适度,既要达到使用强度,也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
8、地锚应按技术规定和施工方案设置,并做好隐蔽工程自检记录。
若发现有沟坑、地下障碍物(如管道等)应报告施工负责人采取措施。
若使用建筑结构做锚点,必须经核算和有关部门审批后使用。
9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米,一般道路不应低于4.5米。
若不能满足上述高态应设置明显标志。
拖拉绳不应跨越带电线路。
无法避免时,应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系,风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。
气温低于-20度时不得进行吊装,除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。
夜间禁止吊装作业。
11、大、中型设备吊装前,应制定吊装技术措施,施工中未经制定和审批部门批准,任何人不得改变。
起吊前应联合检查,签发起吊令后方可起吊。
(二)桅杆与起重滑车
1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。
安装时必须制定安装技术措施以保证安全;联接螺栓必须牢固可靠,不得有松动和不满扣现象;桅杆底部耐压力应符合要求,并做好防水措施,耐压力不够的地基应进行处理或打桩。
在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。
2、桅杆拖拉绳应布置合理,松紧均匀。
桅杆拖拉绳数量不得小于5根,回转桅杆不得少于6根并均匀分布。
拖拉绳与地面夹角不得大于45度,底部应有调整受力的滑车组。
3、斜立单桅杆起吊重物时,如其倾角在10度以内,可按原设计能力使用。
超过10℃时应根据计算确定其吊装能力。
4、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5%。
桅杆底部必须配置制动索具,调整拖拉绳时应先松后紧,防止某些拖拉绳受力过大。
移动桅杆时应特别防止桅杆后仰。
5、在多雷雨地区使用的桅杆必须设避雷针,以防止雷击。
6、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用,无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。
滑车使用闪必须进行检查,有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。
滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油。
7、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径,钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15°,使用开门滑车时应将开门钩锁紧,防止钢丝绳脱出。
8、使用两套或两套以上滑车组吊重,应设平衡滑车或其它平衡装置。
(三)吊装作业
1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
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管工安全操作规程
1、用车辆运管,应绑扎牢固,防止滚落。
人力抬管时要顺肩,起落、步调一致。
2、堆放管子的场地要平整,用楔子挤住外侧管子,防止滚动。
管垛有宜堆放过高。
3、大炉装砂煨弯,管子内不得有杂物,砂子粒度要均匀干燥,不得含有易燃易爆杂质。
在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。
堵砂盲板应花焊或留有气孔。
大炉看火人要戴好防护眼镜。
管子加热时堵头前不得站人。
管子出炉煨弯时要夹紧拿稳,人不要站在钢丝绳张角内侧,以防止砸人和烫人。
弯管后倒净砂子,下班后将炉火彻底熄灭。
4、用无齿锯切管,应站在机械侧面操作。
锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩,压下时用力应均匀,锯片不得摆动和侧向受力。
被切管子应卡牢。
5、使用带丝套扣,工件要支夹牢,操作时两人用力均匀,动作协调,防止柄把回转时打人。
6、管线预制时,要清除管内杂物,预制完毕后两端要堵好临时盲板。
安
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