库房车间桩基专项方案.docx
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库房车间桩基专项方案.docx
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库房车间桩基专项方案
二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程人工挖孔灌注桩专项施工方案
1、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《钢筋混凝土灌注桩》
3、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《二矿龙门风井广场车库与胶轮车修理间联建、门式起重机及休息室岩土工程勘察报告》
二、工程概况:
本工程是二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程,长108米,宽21米,檐口高度为13.7米,因东南角土质为回填土,故图纸要求东南角设桩9根、7根桩径1000mm×1900mm、2根桩径800mm×1400mm,间距6米、图纸要求为入岩1.5米,图纸会审中设计单位要求暂定为9米,具体以下挖后土质为准,桩砼为C30,桩身长度根据图纸要求,最少保证入岩1500mm以上,桩端落在⑶层炭质泥岩层。
3、施工准备
(一)施工准备:
1、人工成孔桩,孔壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,进行井壁的支护。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
5、按设计要求制作钢筋笼。
6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域,应先降低地下水位。
8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(二)材质要求
1、水泥:
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明,复试报告。
2、砂:
中砂或粗砂。
3、石子:
卵石或碎石。
4、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
6、外加剂、掺合料:
根据施工需要通过试验确定,有出厂材质证明,复试报告。
(三)工器具
主要工器具:
电动卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、导管、振捣棒、插钎、精麻绳、钢丝绳、防水照明灯、电焊机、通风设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。
模板:
组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
(四)质量要求:
混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求:
1、主控项目
(1)主筋间距。
±10mm。
钢尺检查。
(2)长度。
±100mm。
钢尺检查。
2、一般项目
(1)钢筋材质检验。
符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距。
±20mm。
钢尺检查。
(3)直径。
±10mm。
钢尺检查。
灌注桩质量要求:
1、主控项目
(1)灌柱桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)实际浇筑的混凝土量,严禁小于计算体积。
(3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目
(1)孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上,持力层土体不应破坏。
(2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差:
序号
成孔方法
桩径
允许
偏差
(mm)
垂直
度允
许偏
差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝护壁
+50
<0.5
50
150
钢套护壁
+50
<1
100
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
4、施工安排
(一)项目部组织机构:
施工负责人:
郭卫红
施工现场技术负责人:
曹阳
施工现场安全负责人:
范福平
施工现场生产负责人:
李瑞忠
(二)施工部位
库房、胶轮车检修车间联建工程的西南角
(三)施工流水组织
因场地限制,宏厦一建的提升机未移走,先施工A轴/15轴、16轴、17轴、19轴,B轴/19轴,C轴/19轴,共计6根,待提升机全部移走后,再施工剩下的三根。
(4)劳动力组织
挖桩工人共计6人,2人一组,每组负责2根桩,交叉施工。
(5)现场资源协调
现场设置1台C4808型塔式起重机,挖出来的土方全部堆放在项目部指定区域,堆放到一定数量后,项目部负责统一外运清走,钢筋笼用塔吊进行吊入。
(六)工期要求
桩基分部工程计划4月10日开工,计划5月10日完工。
五、施工方法
(一)工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心轴线)→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼→插桩顶钢筋
(2)操作工艺
1.放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2.开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定、一般0.5m为宜。
(三)支护壁模板(放附加钢筋)
1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈,护壁的厚度要符合设计及规范要求。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周围使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150-200mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100-150mm。
(四)浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑,人工捣实,砼强度为C30,坍落度控制在80-100mm,确保孔壁的稳定性。
(五)检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线附向井底投设,检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整。
孔深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(六)架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。
(七)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动提升机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于4m时,要使用空压机风管向井下通风,加强空气对流。
操作时上下人员轮换作业,以2小时轮换一次为宜,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时,随控随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,要及时掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人,无关人员不得靠近桩孔口边。
(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,吊桶内所装不得高于吊桶上沿口,防止卸土的土块、石块等杂物附落孔内伤人。
桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后,用检孔器检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。
(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周围使用。
模板上口留出高度为100m的砼浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到规范要求时折模。
(十一)浇筑第二节护壁砼
人工浇筑,人工插捣密实,砼可由试验室确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。
(十二)检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
(十三)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计规定的持力层上。
(十四)检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
(十五)吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔2m左右设一道(四个)Ф14耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面搭接焊接,接头数按50%错开。
要确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
(十六)浇筑桩身砼
桩身砼使用串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m,干孔桩孔浇筑采用串桶向桩孔内浇筑砼;水下灌注,要采用砼导管浇筑,桩基浇筑砼时要连续进行。
(十七)砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为500mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(十八)桩基钢筋制作
1、钢筋笼在钢筋加工区下料,下料时必须考虑搭接长度并错开接头距离,根据起重设备性能,确定单节钢筋笼长度。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
每个断面接头数量不大于50%,相邻接头断面间距不小于0.5m。
加工好的钢筋笼按要求分类编号堆存。
钢筋焊接前,应将接头部分弯起,以保证钢筋轴心在同一条线上。
在钢筋场加工时采用单面焊,弯起长度不小于5d;在孔口对接钢筋笼时采用单面焊,弯起长度不小于10d。
2、钢筋骨架主筋的净保护层厚度为5cm,钢筋笼的螺旋箍间距@200㎜,加密区为@100㎜。
加劲筋采用Ф14钢筋,沿钢筋笼每隔2m设一道,为防止钢筋笼吊安运输过程中变形,在加劲箍筋处用Ф14钢筋加焊三角防变形支撑,待钢筋笼起吊下放至孔口时。
(十九)成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木质井口板、或钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员掉落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔要尽快随检、随放钢筋笼,随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
六、质量要求
1、垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每控完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差:
有缩径、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
6、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
七、安全保证措施:
(一)预防物体打击:
1.井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
桩口周边1.0m范围内不得堆放杂物,所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。
2.孔内、外作业人员必须正确配戴安全帽。
3.浇注第一节混凝土护壁时,应高出沿口30cm以上,厚度同护壁,以防止物体滚落井内伤人。
4.每天上班前应配合项目安全人员和机电人员认真检查提升系统是否完好无损,防护装置是否安装到位,钢丝绳无断丝、牢固可靠,吊装挖孔机械的支架应牢固稳定,使用前先检查安全起吊能力,吊装挖孔机械的钢丝绳如有脱毛及滑丝现象要马上更换,所有吊钩要有安全锁,防滑保险与钢丝绳绑扎牢固,若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。
经常观察支架有无移动、下陷、周围土体有无异常。
5.井孔内上下递物和工具时,严禁抛掷,必须严格用吊索系牢传递。
6.孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。
7.有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
8.垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
9.垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经公司工程管理部检验合格后,方可投入使用。
孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作,当有人作业时,严禁擅自离岗,保持与孔内作业人员的不断联系,有情况时随时做好孔内人员的撤离准备
(二)预防坍塌:
1.根据土质情况,设置混凝土护壁,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模浇铸。
护壁混凝土浇筑要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到强度后方可拆模。
2.每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。
桩孔开挖应自上而下分层进行,土质情况较好,每次进尺深度不超过1m为宜;土质较差较软时,每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m,护壁砼要捣实,上下壁搭接5㎝,护壁砼强度等级为C30,厚度15㎝。
护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)方可拆模,护壁经现场技术人员检查合格后方可进行下道工序施工。
3.应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度,施工中应及时检查,如发现重大偏差必须立即纠正。
4.做好场内道路的安排,避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。
5.使用混凝土做好桩口周边的完善现场排水系统,防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。
6.挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况,发现异常情况应立即通知技术管理人员、或施工相关部门。
(三)预防窒息:
1.当挖孔桩深度超过5m以上时,应将风管引到井底进行送风,加强空气对流。
作业中不得间断送风。
勤换井下作业人员,持续工作时间以2小时为宜,最长不得超过3小时。
桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。
2.下井作业前除对井内充分送风外,并点燃一支蜡烛放入吊桶内循环一次检查井下缺氧造成意外事故。
3.井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
井下有人作业时,井上人员不得擅离工作岗位,应密切注意井下作业人员的工作情况,并通过可靠的联络手段(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;超过20m,可设有线对讲系统或铃铛)经常与井下保持联系。
若发现异常情况,应立即通过保险绳及升降设备,帮助井下作业人员快速撤离井底。
(四)临时用电:
1.施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TN-S系统要求布置,临时用电系统必须严格执行“三级配电,二级保护”。
2.各桩孔必须实行一机、一闸、一箱、一漏,用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
3.孔上电缆必须架空1.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
4.孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
5.孔上电线、电缆必须架空。
6.电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,箱内不得放其它物品。
7.现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
8.工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
(五)雨季三防:
1.浇注第一节混凝土护壁时,应高出沿口30cm以上和修筑挡水台,防止场面水流进入桩孔内。
2.桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,并且盖板上覆盖塑料布,防止雨水落入桩孔内。
(六)其它安全保证措施:
1.挖孔施工过程中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。
2.严禁酒后上岗作业。
严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬底鞋)赤脚进入施工现场;无关人员不得进入作业区域。
施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。
3.未经项目部同意,作业组不得随意更换组员。
4.机电设施运行状态和作业人员的身体状况,检查发现的问题,认真填到挖孔桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时进整改。
5.高温季节,应做好防暑降温工作,尽量避免高温时段作业,以防中暑。
6.相邻的桩孔内正在浇灌砼时,应暂停施工。
同时加强对孔壁的观察,发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7.人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以防止土体滑移,防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
8.孔内作业人员应系好安全带,并将安全带拴挂在专用保险绳上,并必须配备专用爬梯,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
9.特殊工种必须持证上岗
10.桩孔必须每挖深0.5m左右做一层护壁,严禁只挖不护壁。
11.对精神不振、感冒或其它病症和不放心人员严禁参加施工。
12.现场作业人员,必须严格执行公司及项目部各项安全管理规定。
13.施工人员进入现场必须正确佩戴好安全防护用品和劳保用品并且每班检查安全绳索,对安全防护用品检查确认无损后,方可使用
14.施工前做好施工技术交底,现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求,施工工人要熟悉施工工艺。
对容易发生事故的工序施工,进行安全操作训练,考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。
15.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
16.孔桩开挖应交叉进行,待一个孔桩浇筑完成达到规范强度后,再进行下一个孔桩开挖,不得同时开挖相邻桩孔。
17.所有机械设备必须装设安全防护装置,操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行全面的安全检查,设备严禁带故障运行。
卷扬机、吊车作业时设专人指挥,以防砸伤人员等,对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查,凡不合要求者严禁使用。
18.人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水等情况,发现问题必须有针对性的安全防护措施方可继续施工。
19.不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
20.遇雨天气时桩孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨时严禁下井作业。
21.孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。
22.桩口作业人员应拴好安全带,挂好保险钩,安全带要挂在牢固可靠的地方。
23.停止作业时,桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实(并且覆盖塑料布)防止下雨雨水灌入孔内,悬挂醒目的危险标志。
24.电动提升机必须放在平整、坚实的场地上,并且安装牢固,电动提升机配重必须符合有关要求,吊装重量严禁大于吊装极限的80%。
25.定机定人,严禁非本机操作人员操作本机械,机械使用前、使用后要及时进行检查传动系统、电控系统运转稳定性,发现异常要及时停止使用,排除异常后方可正常施工,禁止机械带病作业。
26.人工挖孔桩严禁夜间施工。
二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程人工挖孔灌注桩专项施工方案
二矿建安公司总工程师:
二矿建安公司工程技术部:
二矿建安公司工程管理部:
项目经理:
编制人:
编制时间:
编制单位:
二矿建安公司一项目部
二矿通风系统及辅助提升、运输系统改造库房、胶轮车检修车间联建工程人工挖孔灌注桩专项施工方案审批表
二矿建安公司总工程师:
二矿建安公司工程技术部:
二矿建安公司工程管理部:
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