混凝土施工专项方案.docx

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混凝土施工专项方案

混凝土施工专项方案

一、工程概况

（一）

（二）号加速器机房长23.4米，宽10.84米，建筑面积253.7㎡，室内净高3.7米，基础采用筏板基础，筏板基础基础从-3.6米到-2.1米做3:

7灰土垫层，筏板基础厚度为600㎜，砼强度为C30，基础下面为C15砼垫层，每边宽出基础200㎜，墙体为钢筋砼剪力墙，墙体厚度分别为720㎜、1200㎜局部最宽处达到3000㎜，顶板为钢筋砼顶，顶板厚度1000㎜，顶板有一大型暗梁，梁长23.4米，梁宽4米，梁高2.7米。

砼工程量为：

筏基253m3,墙590m3,梁板505m3.（三）号加速器机房11.8米宽，15.2米建筑面积179.36米，室内净高3.7米，基础采用筏板基础，筏板基础基础从-3.6米到-2.1米做3:

7灰土垫层，筏板基础厚度为600㎜，砼强度为C30，基础下面为C15砼垫层，每边宽出基础200㎜，墙体为钢筋砼剪力墙，墙体厚度分别为900㎜、2250㎜、2550㎜，顶板为钢筋砼顶板，顶板厚度2100㎜.砼工程量为：

筏基108m3,墙473m3,梁板380m3.

设计要求直线加速器室砼结构中严禁有穿墙的施工缝，仅允许在基础底板表面处留设一次施工缝，其余直线加速器室结构中体积厚大的墙板砼和顶板砼必须连续浇捣一次施工成型。

二、施工准备

（1）、原材料要求：

1、采用低水化热硅酸盐水泥.（山水PSA42.5）

2、石子采用5—25碎石级配石，含泥量＜1%

3、砂子使用中砂，不得使用细砂及特细砂，中砂含泥量＜3%

4、粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%或矿粉掺量不得超过水泥用量的20%

5、掺加泵送剂、缓凝剂、减水剂（砼初凝时间控制在5—6小时，终凝时间12小时）。

6、掺加微膨胀剂

7、掺加抗裂纤维

8、砼密度＞2.4T/M3

9、采用汽车泵泵送砼，塌落度13—15cm

10、砼浇筑期间不得出现中断。

（2）配合比实验要求：

由于本工程墙板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。

因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项措施。

根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。

砼塌落度要求130-150.混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。

三、砼施工防裂措施及施工工艺：

（1）直线加速器室现浇砼结构按大体积砼浇捣工艺施工，整个底板、墙板与顶板共分两段施工。

基础底部为第1段；第2段施工墙板及顶板。

第2段施工时，墙板砼先浇捣砼约1h，待墙板砼初步沉实后再浇捣顶板砼。

（2）直线加速器室大体积砼施工防裂措施。

为防止大体积砼产生收缩裂缝，砼原材料应经过优选确定，并经过多次适配后确定最佳配合比和塌落度，便于砼运输和浇筑。

主要防裂措施有以下5种。

1）降低水泥水化热和变形。

采用低水化热的水泥品种配置砼；充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量;使用粗骨料，尽量选用颗径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰、掺加相应的缓凝减水剂，改善和易性、降低水化比，以达到坚守水泥用量、降低水化热的目的；在拌合砼时，掺入一定比例的防裂纤维，使砼得到补偿收缩，坚守砼的温度应力。

2）降低砼的温度差。

选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开夏季炎热天气浇筑砼，采取措施降低砼拌合物的入模温度；掺加相应的缓凝减水剂。

3）加强施工中的温度控制。

在同浇筑后，做好砼的保温保湿养护，使砼缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生；采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度；加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差砼控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

4）改善约束条件，消减温度应力。

采取分层或分块浇筑大体积砼，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的集聚，减少温度应力。

5）提高砼的极限拉伸强度：

选择良好级配的粗细骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形；采取二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，顶板砼表面做好二次抹平压实工序，加强早期养护，提高砼早期或相应期龄的抗拉强度和弹性模量。

（3）砼的制备与运输。

现场砼采用商品混凝土，每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止砼离析；砼供应速度应保证砼连续施工要求；还应考虑停水、停电及设备故障等应急措施。

（4）砼的泵送和浇捣施工。

1、底板混凝土的施工

本工程筏板混凝土量约为253m³，每台汽车泵输送量按30m³/小时计算，相当于8小时30分钟。

计划配备一台汽车泵，9个小时完成浇筑工作。

现场计划需要混凝土工16个（其中3名振捣工，辅助工8名，找平工4名，指挥工1名）,另外负责调整钢筋的钢筋工1名，负责模板工1名，负责混凝土塌落度实验员1名，电工1名，并且安排专门人员负责监督混凝土的振捣和浇筑顺序。

施工机具：

5台插入式震动器（3台用于施工，2台用于备用），平板振动器1台，铁滚筒1个。

此工程筏板长25.4m，宽16.64m,板厚600㎜，浇筑混凝土量253m³。

根据本工程地势情况将汽车泵放在该工程南侧，由东向西沿长向方向分段分层浇筑。

计划将筏板按长向分为四段，每段混凝土量为63.25m³，每段长度为6.35m，控制在6m~6.5m范围内，分两层浇筑完毕，每层300㎜厚，每段浇筑时间约为2小时6分钟。

因此上下层间及各段之间时差不会超过混凝土的初凝时间。

浇筑方向如图所示：

混凝土的振捣按布料顺序每人每段平行，依次向前进行，振捣时振动棒应快插慢拔，振捣时间为混凝土表面泛出原浆无气泡为止，并深入下层混凝土50㎜，棒距不大于40cm。

浇筑过程中，操作人员应随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出，不得埋入混凝土内。

2、墙体混凝土和顶板混凝土的施工

本工程墙体混凝土590m³，梁板混凝土505m³，共计1095m³。

每台汽车泵输送量按30m³/小时计算，需36小时30分钟。

现场计划用2台汽车泵，19小时完成浇筑工作。

墙体混凝土需9小时50分钟，计划10个小时完成，墙体高度5、1m，采用分层交圈浇筑的施工方法。

每层浇筑厚度为500㎜，混凝土量59m³，约1小时浇筑完毕，上下层间不超过初凝时间。

浇筑顺序如图所示：

混凝土的振捣按布料顺序依次进行，每个班组振捣工3名，辅助工6名，钢筋工1名，模板工2名，水电通风预埋各派专人负责检查。

样体混凝土浇筑每层厚度不超过500㎜，不允许留设任何设计和规范允许外的水平施工缝。

墙板混凝土浇至顶板低后应稍加停息约1小时。

让混凝土达到初步沉落，再浇上部混凝土。

振动棒应插入下层50㎜左右，以防发生水平裂缝。

顶板长23、4m，宽14、74m，顶板厚1m，混凝土345m³,梁厚2、7m，混凝土159m³。

由西向东全面分层连续施工，以利于水化热的排放，如下图所示：

顶板混凝土需用5小时45分钟，计划6小时完成。

顶板分两层，每层厚度500㎜，每层浇筑量约为173m³，每层需用2小时55分钟，上下层间不超过初凝时间。

因梁为上返梁，出板面高度1、7m，混凝土量为159m³，约2小时39分钟，计划3小时，再分为三层浇筑。

每层梁混凝土量约53m³，1小时就可完成，上下层间不超过初凝时间。

施工班组人员不动，另外增加4名找平工，负责混凝土其表面用平板振动器振捣密实，再用滚筒滚压平整，最后用木搓子抹平摸两遍，并且两边时间间隔1小时以上，以防混凝土表面产生收缩裂缝。

（5）大体积砼温度监控及保温养护。

1）、砼温度应力计算。

在大体积砼浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和已知的施工条件，先计算砼的水泥水化热绝热温升值

（计算结果2.6m厚顶板的绝热温升值

=48.29℃，

）、各龄期收缩变形值εy（t）、收缩当量温差Ty（t）和弹性模量E（t），然后通过计算出最大温度收缩应力σ。

σ=-E（t）·α·△T·S（t）·R/（1-v）。

其中，△T=T0+2T（t）/3+Ty（t）-Th；σ为砼的温度（包括收缩）应力（MPa）；E（t）为砼从浇筑后至计算时的弹性模量（MPa）；α为砼的线膨胀系数；△T为考虑徐变影响的松弛系数；R为砼的外约束系数；V为砼的泊松比；T0为砼的入模温度（℃）Ty（t）为龄期（d）混凝土收缩当量温度（℃）；

T（t）为浇完一段时间，砼的绝热温升值（℃）；

Th为砼浇筑后达到稳定时的温度（℃）。

如砼的温度应为σ不超过砼的抗拉强度（C30砼抗拉强度设计值为1.15N/mm²），则表示所采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现；如超过砼的抗拉强度，则可采取调整砼的浇筑温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和砼性能，提高抗拉强度或改善约束条件等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许范围以内为止。

2）、大体积砼温度监控。

大体积砼温度控制参数：

砼内表温度之差不得超过25℃，砼温度骤降不得超过10℃。

温度点布置：

1000mm厚砼板厚布置6处，分别在据砼表面以下100mm以及结构中间部位各布置2各测温点；同时在离砼表面以外布置环境温度测点。

并做好标志编码。

如图所示：

测温员四名，两名为一班组，轮流记录测温

测温线布置：

浇筑砼前，按照测温点布置要求，从结构室外砼面预埋DN25热镀锌钢管至结构中部，与结构钢筋焊接固定以防止砼振捣时移位或脱落，管底固定一块长50mm*宽50mm*厚2mm的铅板，防止射线透过，测温时将传感器带测温线穿入管中监控。

待温度监控工作结束后，钢管内进行压力灌浆。

测温制度：

在同升温保持阶段，每4h测温一次，在温度下降阶段，每12h测温一次，测温持续时间为15d。

3）、大体积砼保温与养护。

在底板和顶板砼浇筑完成2h后，要拆除障碍的钢管和杂物，砼表面用塑料薄膜全面封闭，外围再用毛毡覆盖，然后浇水养护。

须始终保持其表面湿润，并加强测温。

如外界和内部的温差大于25℃时，用加厚毛毡覆盖处理。

直线加速器室内，可采用增湿器喷雾，使室内空间始终保持湿润状态，以降低室内温度。

墙板砼浇筑完成2h后，要对模板表面浇水养护；砼浇筑完成12h后，要松开对拉螺栓杆及内外龙骨，但模板不能拆除，通过模板与墙板砼之间缝隙使水渗至墙板砼表面，并使砼表面始终保持湿润且不降温。

砼保湿养护时间控制在28d以上，每天养护次数应以使砼表面始终保持湿润为准。

养护到期后再统一拆除墙板、顶板的模板。

当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过10℃时，要逐层拆除保温层。

当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护。

四、混凝土连续作业的保证措施

（1）根据所浇注的砼工程量，提前与商品混凝土搅拌站取得联系，把混凝土的工程量，作业时间、浇注持续时间和所用的泵送设备提前1天告知搅拌站。

（2）关注天气预报，掌握浇注时的天气变化情况，确保浇注时间内无下雨天气和温差变化太大的天气，

（3）与混凝土运输车辆所经路线的交警部门提前取得联系，确保浇注过程中混凝土运输车的交通顺利。

（4）根据所浇注的工程量编制好混凝土作业班组的人员，和连续作业所需要的施工班组数量，提前做好班组交接的时间，确保混凝土作业的连续性，严禁施工中断。

（5）对所用混凝土浇注所使用的汽车泵，检查好机械的性能状况，在保证车辆状态良好的情况下，另外在准备一辆状态良好的输送汽车泵车在现场待命备用，以防万一，确保砼的连续作业。

（6）对所使用的其他机械设备（振捣棒，平板振动器等）提前检修好性能状况，确保状态良好并有状态良好的备用设备。

（7）因为在肿瘤医院院内施工，每天到医院就诊的人员和相关车辆很多，要提前1天与医院有关部门联系，派专人协调好院区砼运输车辆的通行路线，并设置通行路标，做好防护措施。

（8）滚筒砼车运送砼

用砼搅拌运输车运输商品砼。

车辆入口处，设置一名指挥人员。

夜间施工应有良好的照明。

（9）有项目部派专人在商品混凝土拌合站进行监督砼的配比，协调混凝土运输车辆根据工地现场的实际进度及时到达施工现场。

五、施工质量保证措施

1）、模板安装须按照专项施工方案的要求进行，特别是内外龙骨、对拉螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。

2）、钢管立杆必须对接，禁止搭接。

墙板支撑排架应与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体，符合方案构造设置要求，经组织按高大模板施工要求验收合格方可浇捣砼。

3）、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按技术方案及时进行处理。

4）、钢筋绑扎时，应采取措施（如设置钢筋马凳等）保证底板、墙板与顶板的多层钢筋之间相互位置的正确，同时应控制好底板与顶板上表面钢筋的保护层厚度，防止表面钢筋被踩踏，造成保护层过厚。

5）、严格控制商品砼原材料的质量，并优选砂材料确定最佳砼配合比，掺加聚丙烯抗裂纤维，合理降低砼的水化热，采取措施降低砼出罐温度，保证商品砼连续均衡的供应。

采用薄层循环施工工艺，所有墙板与顶板砼必须连续分层浇捣密实，确保不出现施工冷缝。

顶板砼采用二次振捣法施工，并对其表面用铁滚筒压2遍以上，适时用木抹子抹平搓毛2遍以上，以防止产生收缩裂缝。

6）、墙板及顶板砼现场浇捣时，应在直线加速器室内部采用空压机鼓风降温，以降低模板内温度。

大体积砼浇捣应加强测温的温度检测与管理，采取有效措施控制有害裂缝的出现。

7）、墙板砼采用模板覆盖养护，顶板砼采用覆盖薄膜及毛毡湿水养护。

同时，室内要采用增湿器喷雾的方式以降低温度，养护时间不少于28d。

8）、模板拆除原则上需要在养护28d后进行，模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

六质量标准

（1）保证项目：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

严格控制砼塌落度及抗渗性。

3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

混凝土每100立方米取样不少一次。

见证取样试块不少于30%。

同养试块要放在施工现场试块所代表的部位。

同混凝土结构同条件养护。

抗渗试块每次浇筑抗渗混凝土不少一组。

4）混凝土养护

板混凝土表面搓平后先铺一层塑料拨膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有水滴。

墙、柱侧面，梁、板侧面及下面采用用涂刷养护剂进行养护。

养护水为饮用水。

养护时间不少于20天。

（2）基本项目：

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（3）允许偏差项目，见表4-36。

七、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑的上表面混凝土要加以保护。

强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

八、应注意的质量问题

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

现浇混凝土允许偏差

允许偏差（mm）

1

轴线位移

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

2

层高

≤5m

8

用经纬仪或吊线、钢尺检查

层高

﹥5m

10

全高

H/1000且不大于30

用经纬仪、钢尺检查

3

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

4

截面尺寸

+8、-5

钢尺检查

5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且不大于30

用经纬仪、钢尺检查

6

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

7

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

8

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

九、质量记录

（1）混凝土施工配合比通知单。

（2）混凝土试块强度试压报告。

（3）混凝土强度统计评定表。

（4）混凝土分项工程质量检验评定。

（5）混凝土施工日志。

十、注意安全问题

服从指挥管理，严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。