混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
第一章.编制依据1
第二章.工程概况2
第三章.施工安排3
第四章.施工准备5
第五章.施工方法6
第六章.混凝土施工的安全、文明保证措施16
第一章.编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2011
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
5
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2014
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013
8
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
12
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53-93
13
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-2006
14
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-2008
15
施工组织设计
16
施工图纸
第二章.工程概况
项目名称
新型电子化学品二期项目
工程地址
惠州市大亚湾经济技术开发区石化区B3地块
招标人
惠州市宙邦化工有限公司
监理单位
待定
设计单位
深圳天阳工程设计有限公司
业主工期
213日历天
工程性质
全厂
承包方式
施工总承包
质量要求
确保合格,争创省优
2.1技术经济参数
序号
项目
总计
1
建设用地面积
16728.78㎡
2
总建筑面积
38819.55㎡
其中
301丙类厂房
10500㎡
302甲类厂房
15188.55㎡
303甲类泵房
111㎡
401甲类仓库A
1470㎡
402甲类仓库B
1470㎡
403丙类仓库
10080㎡
4
建筑物总占地面积
13811.85㎡
5
构筑物总占地面积
2498.22㎡
6
绿地面积
7392㎡
7
容积率
1.05
2.2建筑功能
本工程六个单体建筑。
其中,301丙类厂房4层,主要用途为生产车间;302甲类厂房1-4层不等,主要用途为新型电子化学品生产;303甲类泵房1层,主要用途为泵房;401甲类仓库A共1层,402甲类仓库B共1层,403丙类仓库共5层,主要用途为库房。
2.3建筑特点
本工程主体结构类型为钢筋混凝土框架结构及部分钢结构,建筑耐久年限为50年。
其中:
301丙类厂房,生产火灾危险性为丙类,耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度;302甲类厂房,生产的火灾危险性为甲类,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度;303甲类泵房,生产的火灾危险性为甲类,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度;401甲类仓库A,储存物料火灾危险性为甲类,耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度;402甲类仓库B,储存物料火灾危险性为甲类,耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度。
2.4建筑标高
本工程中301丙类厂房±0.000标高相当于绝对标高5.750m,302甲类厂房±0.000标高相当于绝对标高6.100m,303甲类泵房±0.000标高相当于绝对标高5.100m,401甲类仓库A、402甲类仓库B±0.000标高相当于绝对标高6.400m。
其中301丙类厂房4层,建筑高度为23.7m;302甲类厂房1-4层不等,建筑高度为23.6m;303甲类泵房1层,建筑高度为4.15m;401甲类仓库A共1层,建筑高度为9m;402甲类仓库B共1层,建筑高度为9m。
2.5建筑结构混凝土概况
本工程不同的单位工程相对应的混凝土等级不同。
相应混凝土等级如下:
401甲类仓库A、402甲类仓库B基础为预应力混凝土管桩混凝土等级为c80,承台及上部梁柱混凝土等级为c30,垫层混凝土等级为c20。
302甲类厂房基础为预应力混凝土管桩混凝土等级为c80,垫层混凝土等级为c20,承台及上部结构混凝土等级为c40.
303甲类泵房混凝土等级为c30。
301丙类仓库基础为预应力管桩+承台基础,其中管桩桩身混凝土等级为c80,垫层混凝土等级为c20,承台混凝土等级为c40,一层、二层为c40,三层为c35,屋面为c30。
301丙类厂房基础为预应力管桩+承台基础,其中管桩桩身混凝土等级为c80,垫层混凝土等级为c20,承台混凝土等级为c40,一层、二层为c40,三层为c35,屋面为c30。
2.6建筑结构钢筋概况
钢筋类别及型号:
HPB235级钢筋.HRB335级钢筋.HRB400级钢筋。
第三章.施工安排
3.1混凝土供应及运输方式:
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土,采用混凝土运输车运至现场,采用天泵配合地泵进行浇注。
零星混凝土采用塔吊及物料提升机进行浇筑。
3.2流水段划分:
基础施工阶段流水顺序
主体施工阶段流水顺序
第四章.施工准备
4.1技术准备:
每次浇筑混凝土前,砼工长应根据现场的实际情况和施工部位,具体准备混凝土浇筑的技术交底,经技术负责人审核批准后,对施工班组进行详细的技术交底。
4.2材料准备:
4.2.1预拌混凝土:
根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求,预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,由技术负责人审核,报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类,必须符合规定,并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
混凝土外加剂:
使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合国家有关规定和规范。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰:
具备粉煤灰试验报告。
碱含量要求:
所用基础、基础梁以及地下室底板、梁、外墙混凝土必须满足《工业建筑防腐蚀设计规范》,混凝土最大氯离子含量0.1,最大含碱量3.0。
地下部分混凝土原材必须使用弱碱性材料。
4.3机械准备:
4.3.1混凝土输送泵:
为保证混凝土的施工质量和进度,本工程优先采用37-62米天泵,场地条件不允许时采用1台地泵。
4.3.2泵管及其配件:
本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道,泵管施工时,弯管采用45°弯头。
泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。
泵管固定见附图。
4.3.3混凝土布料斗:
制作一个布料斗,用于零星混凝土的转运和浇筑;制作一个灰槽,用以人工布浆及盛装洗泵用水。
4.3.4振捣机械准备:
准备15台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4.3.5电源准备:
施工前应根据用电设备布置位置,将设备电源准备到位,并应在现场自备一台发电机,以便应急使用。
4.3.6其它工具:
铁锨、抹子等。
4.4作业条件准备:
4.4.1钢筋、预埋件、模板工程验收:
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2了解天气情况:
准备必要的防雨材料,使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.4.3现场道路准备:
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻,并应尽量平坦,减少震荡,避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。
4.4.4浇灌申请:
正式浇灌施工前,填写浇灌令,并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5人员准备
混凝土工30人:
电工4人
第五章.施工方法
5.1混凝土的拌制:
预拌混凝土由晋荣搅拌站供应。
5.2混凝土的运输:
对于预拌混凝土,场外运输是采用混凝土搅拌运输车;场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土天泵及地泵来完成垂直和水平运输;地泵浇筑面采用弯头摇摆水平运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求:
1)混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2)季节施工:
在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水份蒸发。
夏季浇筑砼时(气温超过25°C),泵管上覆盖湿草帘被,并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水,以防泵管内砼水分过多散失。
3)质量要求:
混凝土送到浇筑地点,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,应对拌和物进行二次搅拌。
同时,应检测其稠度,所测稠度应符合施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.2.1混凝土的泵送工艺:
当场地条件允许优先采用37-62M天泵,每小时输送混凝土量为65m3,选用HBT60.13.90S型拖式柴油混凝土地泵,每小时输送混凝土量为60m3,扬程为80m,管径125mm。
根据现场总平面图,将地泵设在教学楼/实训楼
(二)西部,泵管布置及结点固定见附图。
立管从楼梯间向上敷设,随层施工向上延伸,作业面采用弯头摇摆进行布料。
底板浇筑时,施工现场混凝土管布置必须考虑将弯头设于距地泵较近处,进入基坑后,必须保证泵管直线行进。
5.2.2泵管架设:
1)出料口到楼边水平管架设高度为自然地坪以上0.6m。
架设方法如上图所示:
2)立管架设,泵管沿外墙向上行进,采用钢管附墙夹具固定。
在立管根部垫木方,支撑立管的重量,在墙体施工时,依每根管的长度在接头位置下口10cm部位预埋两个Φ50钢套管,安装时用钢管穿墙抱死。
3)作业面上泵送管的架设:
泵送管伸入作业面后,用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子,架设横向管道,不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫,不得直接硬接触。
5.2.3混凝土泵的使用:
1)混凝土泵的操作:
应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应持证上岗。
2)润管:
泵送混凝土前,应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸;然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆;在料斗中砂浆未完全泵完时,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
3)泵送:
泵送开始时的速度要先慢后快,然后逐步加速;同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度泵送。
如泵送当中出现故障,导致泵送中断,应根据情况采取相应的清管措施,防止混凝土堵塞泵管。
4)清管:
泵送即将结束时,应及时用水清洗泵机及管路,防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结,影响下次使用。
5.2.4混凝土泵送注意事项:
1)定期对混凝土泵的性能进行检查,保证其有效使用。
2)混凝土入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视。
3)在操作面上设置装水铁槽,用于收集润管及清管的水,然后用塔吊吊走,统一处理,避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。
4)混凝土泵管固定要牢固,仔细检查每层与结构的连接点,保证连接稳固,同时不得与结构钢筋和模板相连接。
5)在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
6)夏季高温天气泵送时,对暴露于阳光下的泵管,要加盖麻袋并经常浇水湿润,以防泵管过热,引起脱水,堵塞泵管。
5.3混凝土的浇筑:
5.3.1混凝土浇筑一般要求:
1)混凝土浇筑间歇时间控制:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不得超过下表数值,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间(分钟)
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
2)施工缝留置:
(2.1)墙:
墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内,或留在纵横墙的交接处。
(2.2)柱:
框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
(2.3)梁、板:
框架梁、板浇筑时,应顺着横梁方向浇筑,施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3)施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求:
(3.1)混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(3.2)已经硬化的混凝土表面,必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并应加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。
5.3.2基础垫层混凝土浇筑:
混凝土浇筑摊铺平整后,用木刮杠刮平,立即用木抹子抹平,由内向外退操作,并用2m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10mm以内。
用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
5.3.3底板混凝土浇筑:
1)底板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2)在浇筑底板时,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生堵管故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3)底板混凝土浇筑时采用两台天泵进行浇筑作业。
4)混凝土浇筑与振捣的要求:
(4.1)根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器,这样通过混凝土的振动流淌,达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
(4.2)底板混凝土浇筑采用50振捣棒,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍(50棒为520),振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
(4.3)本工程底板混凝土浇筑按后浇带分流水段,每段须连续进行,不得间断。
(4.4)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5)混凝土采用自然流淌分层浇筑,在上一层混凝土浇筑前,使其尽可能多的向外界散发热量,降低混凝土的温升值,缩小混凝土的内外温差及温度应力。
6)混凝土振捣时,应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间不形成混凝土缝,结合紧密成为一体。
7)进场后对每车混凝土坍落度进行实测,不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
8)二次振捣完成后,如有大量收水,采用甩与混凝土同样石子,认真压实。
9)混凝土初凝时,要仔细检查有无微小裂缝,如有用木抹子用力撮压。
底板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
5.3.4墙体混凝土浇筑:
1)混凝土浇筑高度考虑:
墙体混凝土浇筑至板底以上2cm,然后剔除1.5cm。
2)墙体混凝土浇筑应分层进行,保证混凝土自由下落高度不大于12m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土产生离析。
3)浇筑混凝土前,应先在墙底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆,然后浇筑混凝土。
4)墙体混凝土浇筑应分层浇筑。
第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m(地下室墙体首层不得超过700mm)。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2小时。
5)墙体混凝土浇筑时必须注意,混凝土管出口不得正对墙体模板,防止出现粘模现象。
6)对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式,采取机械加人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰,将混凝土先卸在操作平台上,然后人工下灰。
7)窗洞口混凝土浇筑时,注意振捣时间,不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧,
防止过振。
8)墙体混凝土浇筑到板底以上2cm标高位置后,墙体上口应用木抹子按标高线找平。
9)混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm,露出石子。
墙体混凝土坍落度要求控制在16+2cm。
5.3.5楼板混凝土浇筑:
1)楼板混凝土浇筑时,应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土,保证混凝土振捣密实。
2)
浇筑过程中,应拉线控制标高,使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍,待表面较干后用木抹子搓毛一遍,搓毛时应顺同一方向进行(作业过程中必须拉线控制标高)。
户门以内的地面实行初装修,只做到结构面层,表面必须用木抹子搓毛。
3)混凝土浇筑完毕后,用水准仪进行找平、压光,以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
5.3.6框架及框支结构混凝土浇筑:
1、柱子混凝土浇筑时,浇筑至梁底以上2cm,然后剔除1.5cm。
2、柱子混凝土浇筑应分层进行,保证混凝土自由下落高度不大于2m。
3、浇筑混凝土前,应先在柱底铺一层5cm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
4、梁、柱结点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位,要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
同时考虑采用同标号细石混凝土进行浇筑。
5、墙转角暗柱部分,混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm,并同时与混凝土墙进行浇筑。
6、浇筑墙体混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间,每浇一层混凝土,都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止,必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。
7、不同强度等级混凝土浇筑
当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,经设计单位验算同意,可参考以下方法浇筑:
1)以混凝土强度5N/mm2为一级。
凡柱子混凝上强度高于梁板混凝土强度不超过一级者,梁柱节点处的混凝土,可随梁一同浇筑。
2)柱子混凝土强度高于梁混凝土强度不超过两级,且柱子四边皆有现浇梁者,梁柱节点处的混凝土,可随梁一同浇筑。
3)当不满足1)、2)的条件,但柱子节点处的竖向荷载承载力及考虑地震作用时的抗剪能力通过采取措施(增加纵向钢筋,也可在中心区用螺旋箍筋做成集束钢筋笼)能够满足要求时,可以将梁柱节点处的混凝土强度,改为与梁相同,以方便施工,井保证节点处的混凝土施工质量。
5.3.7楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土应减小坍落度,浇筑时应先浇筑底部平台混凝土,然后自下而上进行浇筑,并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平,搓毛。
施工缝留置如下图所示:
5.3.8屋面混凝土浇筑:
屋面混凝土浇筑采用泵送及塔吊配合浇筑,坍落度不得太大,控制在14+2cm为宜。
浇筑要自下而上进行。
浇筑时拉线控制浇筑标高,搓毛、搓平、压光。
5.3.9后浇带混凝土浇筑:
本工程后浇带分为沉降后浇带和收缩后浇带两种。
收缩后浇带:
在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇注;沉降后浇带:
在主体结构顶板浇注14天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇注。
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,一般可内掺12%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂,后浇带混凝土强度等级比两侧高一级(C5),后浇带浇灌时的温度应低于原有混凝土浇灌时的温度。
浇筑前要仔细清理后浇带杂物,并将其两侧结构的松散部分清理干净。
混凝土终凝后,要及时进行养护,其充分养护时间不得少于14天,之后按养护要求进行混凝土养护。
5.3.10清洗并拆除管道:
每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量,防止混凝土剩余。
浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道,拆除的管道要进行集中清理,以便备用。
清洗管道的方法可采用水洗方式。
5.3.11混凝土裂缝防裂措施:
1)在施工基础底板时,为了有效控制混凝土有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用混凝土的后期强度,优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
2)进场后对每车混凝土坍落度进行实测,不符合要求的严格禁用。
初凝前进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
3)二次振捣完成后,如有大量收水,采用甩与混凝土同配比石子,认真压实。
4)初凝时仔细检查有无微小裂缝,如有裂缝,用木抹子用力撮压。
5.4混凝土试块:
5.4.1混凝土试块取样
(5.4.1.1)每拌制100盘且不超过100M³同配合比的混凝土,取样送检不得少于一次。
(5.4.1.2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样送检不得少于一次。
(5.4.1.3)当一次连续浇筑超过1000M³时,同一配合比的混凝土每200M³取样送检不得少于一次。
(5.4.1.4)每一楼层、同—配合比的混凝土取样送检不得少于一次。
(5.4.1.5)每一楼层中柱(剪力墙)、梁板混凝土应分别取样送检;且连续浇筑面积每500M²取样送检不得少于1组。
(5.4.1.6)浇注桩身混凝土,每浇注50M³混凝土必须送检1组;小于50M³的桩,每根桩必须送检1组。
(5.4.1.7)同一工程,连续浇筑同一配合比的混凝土,每500M³送检1组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于2组。
5.4.2试块的养护:
1)标准试件的养护环境为:
温度20±2℃,相对湿度90%以上。
养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后,及时登记混凝土施工及试验制作记录,第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模,转移到试验室标养室进行养护。
2)同条件混凝土试块养护,在每层设一600(宽)×600(厚)×500高试块同条件养护钢筋笼子,靠墙放置,与结构同条件养护,并在笼子上设标签,标明单位工程同条件试块分段号(部位)。
5.4.3混凝土试块必试项目:
普通混凝土:
稠度、抗压强度;
抗渗混凝土:
稠度、抗压强度、抗渗等级。
5.5砼的养护
5.5.1底板砼:
底板砼表面搓毛,终凝后,上无明显脚印,即可浇水养护。
现场派专人进行浇水,使砼表面始终保持湿润,养护时间不少于14天。
5.5.2墙体砼:
采用喷水养护,拆模后马上进行喷洒养护。
对于地下结构抗渗砼,浇水养护时间不少于14天。
喷水养护要求:
保证砼面湿润。
5.5.3楼板砼:
楼板砼终凝后,采用洒水养护,养护时间不少于7天,且必须保证板面湿润。
5.5.4混凝土柱、梁养护:
采用浇水养护并进行覆盖,保证砼面湿润,养护时间不少于7天。
5.5.5混凝土强度达到1.2Mpa以后,可以允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
5.6砼施工缝、后浇带的处理:
5.6.1墙体施工缝处理:
墙体模板拆除后,先放好顶板标高控制线后,上返5mm弹一道剃凿线,先用云石机沿这道线切割深约5mm的线后,再进行剃凿,清理完后再支顶板模。
5.6.2顶板施工缝处理:
先放出墙边线,沿墙边线用云石机切割,深约5mm,后进行剃
凿,清除浮浆,直至漏出石子。
5.7质量保证措施及质量要求:
5.7.1混凝土工程质量控制标准:
1)预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测,并做好检测记录。
实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30mm。
2)进场的预拌混凝土厂家必须按569#文提供混凝土的各种资料。
并及时上报工程部。
3)混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块,并进行标准养护和试验,按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果,必须符合设计和规范要求。
有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。
4)混凝土的振捣应密实,表面及接茬处应平整光滑,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷
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