衡阳恒大绿洲首期一标段模板工程专项施工方案1102.docx
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衡阳恒大绿洲首期一标段模板工程专项施工方案1102
恒大绿洲首期一标段模板工程
专
项
施
工
方
案
湖南省第二工程有限公司
二0一一年十一月二日
衡阳恒大绿洲首期一标段工程
模板工程专项施工方案会签表
建设单位名称:
衡阳宝瑞置业有限公司
甲方代表:
监理单位名称:
衡阳市建设工程监理有限公司
总监理工程师:
施工单位名称:
湖南省第二工程有限公司
企业技术负责人:
施工技术处:
项目经理:
项目技术负责人:
编写:
编制时间:
2011年11月2日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程为衡阳宝瑞置业有限公司开发的“恒大绿洲”住宅小区项目,工程所在地位于衡阳市华兴区,南面曙光路,北接天台路,东至晓霞路,西临彩霞路。
用地周边市政配套较为齐全,建设场地交通较便利。
本标段工程由6栋住宅楼和1栋综合楼组成,总建筑面积为81280.16㎡;建筑场地类别为Ⅱ类,建筑结构安全等级为二级,结构构件的耐火等级为二级,建筑结构设计合理使用年限为50年。
其中6#~10#、14#栋为32层的剪力墙结构住宅楼,建筑抗震设防类别为丙类;抗震等级为二级,地基基础设计等级为甲级;砌体施工质量控制等级不低于B级。
综合楼为4层框架结构,建筑抗震设防类别为丙类;非抗震建筑。
地基基础设计等级为丙级;砌体施工质量控制等级不低于B级。
为保证砼成型的质量及模板重复使用次数,结合本工程实际情况及以往的施工经验,决定主要采用较为成熟的钢、木模支模技术,部分现浇构件采用新型模板及相应的支撑体系。
并在施工前作周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。
1、模板选择
基础,主体模板作如下选择与安装:
(1)柱:
侧模选用组合钢模板。
柱体截面长度超过600时其厚度方向采用穿墙拉片控制,模板整体刚度的加强由纵横背杠承担,背杠与模板的连接采用穿墙丝杆连接。
框架柱的整体稳定采用钢管支模。
(2)基础反梁、矩形梁采用组合钢模板散拼。
(3)本工程竖向结构多为短肢剪力墙,墙体施工时采取用钢管和对拉片加固,采用钢管支撑系统,墙、梁采用组合钢模板。
(4)现浇楼板选用10mm厚酚醛新覆膜竹胶板、龙骨采用100×50木方平铺,其间距为150mm。
板缝平接,接缝处用不干胶带封缝。
(5)楼梯模板:
底模采用10mm厚酚醛竹胶板,龙骨采用100×50木方平铺,其间距为200mm,楼梯侧模板采用定尺δ=50mm木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。
支撑采用Φ48×3.5钢管。
2、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新旧砼接合部位出现漏浆等质量通病,现采取以下几点措施。
(1)在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确,便于模板的配制。
(2)对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板,保证模板安装的可靠性。
(3)结构尺寸不符合模板模数时,采用木材加螺栓辅助配制,所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
(4)为防止漏浆,所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。
尤其墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封,板模接缝应粘贴不干胶带封闭,大模穿墙拉杆孔必须在肋上,孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
3、预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时,可用钢模板直接拼装,孔洞尺寸较小,不便于模板安装时,采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须校对准确,固定牢靠,防止变形、移位,其允许偏差详见下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
4、质量要求及措施
①模板安装必须按照施工图安装,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
②模板的接缝应严密不漏浆,且必须保证模板的整体稳定。
③模板与砼接触面应涂刷隔离剂,禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
④模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。
⑤外墙用穿墙丝杆,必须按规定加设止水片。
⑥本工程梁板跨度≥6m,模板应按全跨长度的1/1000~3/1000起拱,梁断面高度≥600mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。
⑦在砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,螺栓的扭力矩控制在50N·m。
⑧模板安装必须符合规范GB50204-2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
⑨墙、柱砼浇筑高度超过3m,又不便于使用串筒下料时,模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
⑩模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值(见下表)。
项目
结构跨度(m)
按设计强度取率(%)
板
≤2
≥50
2<L≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂梁
—
≥100
三、模板的设计计算
模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节,模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
1、模板选用
(一)本工程施工时采取用钢管和对拉片加固,采用钢管支撑系统,其它柱、梁采用组合钢模板。
(二)现浇楼板选用10mm厚竹胶板、龙骨采用100×50木方平铺,其间距为150mm。
(三)楼梯模板:
底模采用9mm厚竹胶板,龙骨采用100×50木方平铺,其间距为200mm,楼梯侧模板采用定尺δ=50mm木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。
支撑采用Φ48×3.5钢管。
2、模板及支撑的设计
梁模采用组合钢模,现浇板模采用复模竹胶模板,支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
3、模板支撑系统验算
(一)模板结构验算
楼板底模采用10mm厚酚醛树脂工程用覆膜模板。
1、楼板底模的计算(木方间距取为300)查表可得弯曲设计强度fm=15N/mm2,弹性模量E=10000N/mm2。
承载能力计算
首先进行荷载计算(砼楼板厚度为100mm、120mm、160mm、180mm等,计算时按180采用),板宽采用1m,其荷载计算如下表:
荷载项目
荷载标准值kN/m2
荷载分项系数
设计荷载值kN/m2
1.模板自重
0.75
1.2
0.90
2.新浇砼自重
25×0.18
1.2
5.40
3.钢筋自重
1.1×0.18
1.2
0.238
4.施工人员及荷载
2.5
1.4
3.5
5.振捣砼产生荷载
2.00
1.4
2.8
6.倾到砼产生荷载
4.00
1.4
5.6
合计
18.438
按简支梁计算,其计算弯矩为:
M=QL2/8=18.438×300×300/8=207427.50N·mm
截面抵抗短:
W=bh2/6=1000×102/6=16666.67mm3
截面最大应力:
σm=M/W=207427.50/16666.67=12.4N/mm2<15N/mm2(合格)
变形计算:
WA=KW×ql4/100×EI=0.967×18.438×3004/100×10000×500000=0.289<[fmax]=L/400=0.75mm(合格)
2、楼板底模下肋—100×50杉木方的计算
承载能力计算
首先进行荷载计算,由配板方案查得木方间距为300mm,所以分布在木方上的反荷载
q=0.3×18.438=5.531kN/m
由施工组织设计确定木方下支座与支座之间的距离L=1.0m
木方按简支梁计算,其跨中计算弯矩为:
M=ql2/8=5.531×1.0×1000/8=691.375kN/mm
100×50杉木方截面抵抗短:
W=bh2/6=50×1002/6=83333.33mm3
截面最大应力:
σm=M/W=691375N/mm2/83333.33mm2=8.30N/mm2
由施工手册查得杉木许用应力[σ]=15N/mm2
所以σm=8.33N/mm2<[σ]=15N/mm2(满足要求)
由以上计算可知木方按简支梁计算就能满足承载要求,实际情况下的木方为等跨连续梁更能满足要求。
变形计算q=0.3×11.118=3.3354N/m
由施工手册上查得杉木弹性模量E=0.1×105MPa
所以fmax=5×ql4/384×EJ
=5×3.3354×12004/384×1000×4.1667×bh3/12
=1.5mm<2mm(满足要求)
所以既然简支梁就能满足变形要求,则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。
3、现浇钢筋砼楼板支撑系统验算(取120厚板)
模板支架荷载计算:
钢模板及连接钢筋自重力750N/m2
钢管支架自重力250N/m2
新浇砼自重力6250N/m2
施工荷载2500N/m2
合计9750N/m2
钢管间距为1.2m每根钢筋支撑面积为1.2×1.2=1.44m2,每根立杆承受荷载1.44×9750=14040N,用φ48×3.5钢管,A=489mm2。
钢管回转半径:
i=
各立柱间布置双向水平撑,上下各两道(地下室设三道),并适当布置垂直剪力撑,按强度计算:
σ=
按稳定性计算:
长细比:
λ=
查《钢结构设计规范》附表3.1得φ=0.807
由σ=
满足条件,故其它楼板钢模支撑也符合要求。
4.现浇梁模板支撑验算
取200×550现浇梁模板支撑系统验算。
钢模板及连接钢筋自重力750N/m2
钢管支架自重力250N/m2
新浇砼自重力14750N/m2
施工荷载2500N/m2
合计18250N/m2
由施工组织设计查得,钢管间距0.6×0.8,每根钢管支撑面积0.6×0.8=0.48m2,每根立杆荷载0.48×18250=8760N,用φ48×3.5钢管,i=15.78mm。
每立杆布置双向水平支撑,上、下两道,并适当布置垂直剪刀撑,按强度计算:
σ=
按挠度计算:
长细比:
λ=
查表得φ=0.914
故满足条件,相应其它梁模板支撑也符合要求。
5.柱模板验算
(1)承载能力计算:
按四边固定,取250×1300mm计算。
①荷载计算
a.新浇砼的侧压力
P=(0.4+
)×10=79kN/m2
式中T为砼温度取20℃,K1,为外加剂修正值以1.2,K2为坍落度修正值取1.15,V为砼浇筑速度取6m/h。
b.倾倒时砼产生的荷载取2kN/m2(泵送)。
②荷载组合
P=a+b=79kN/m2+2kN/m2=81kN/m2
③弯矩:
Mmax=KPl2(查表弯矩系数K=0.0255)
=0.0255×81×0.6×0.62
=0.446N·m
截面最大应力:
σ=
×600×5.52
=147.4kN/mm2<[σ]=160N/mm2满足条件
(2)变形计算(b=600mm)
构件刚度EJ=
×1012N/mm2
Wmax=
=0.007MM<[W]=
满足条件
(3)锥形穿墙螺栓承载能力计算
锥形穿墙螺栓两端作用力(厚按250mm计算):
F=50×0.36=18kN
锥形穿墙螺栓(φ12)截面积:
S=πr2=113.10mm2
锥形穿墙螺栓截面应力:
σ=
159.15N/mm2<[σ]=210N/mm2
满足要求。
四、模板的安装
(一)梁模板的安装
1、梁模板的安装顺序
放线→搭设支模架→支梁底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸→固定梁模夹→支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板→检查校正。
2、梁模板的安装方法
先支梁底模,标高同异形柱模上口平,再根据50cm水平线校核一次,再根据楼层面上已弹梁高的外框线,用线锤校准梁底模的位
置,用扣件拧紧梁底模位置无误后,支梁侧模,并加以临时支撑,再支梁的两侧支承架管,若梁高超过700mm,应加设高φ12对拉螺栓,梁侧模宜沿梁的长度方向横排,端缝错开,配板长度需为梁净跨,但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定,具体情况具体对待。
随后按照《砼结构施工及验收规范要求》,当梁跨度等于或大于4000mm时,应按全跨度1/1000~3/1000起拱。
(二)现浇柱、现浇剪力墙模的安装
1、支模程序
放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→安装异形柱模→全面检查校正→模体固定→清除柱模内杂物→封闭
清扫口。
2、支撑方法:
柱、现浇剪力墙模采用大钢模板,模顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽。
安装柱模时,在放好的异形柱边线上用砂浆找平,以使异形柱支撑时方便校正,防止异形柱底漏浆。
3、剪力墙:
墙体厚度采用穿墙对拉片控制,模板整体刚度的加强由纵横背杠承担,背杠与模板的连接采用穿墙带丝杆对拉片连接。
4、若有异形柱尺寸不符合模数,故在组合钢模时同时应配木模调整模数,木模与钢模采用穿心螺栓连接,间距同钢模U型卡孔间距.与砼接触面刨光,宽大与相差模数相同。
(三)楼板模板的安装方法。
1、材料选用:
φ48钢管,70×100木方,10厚酚醛覆膜层板,拼缝用塑料胶纸粘贴,材料要经过严格挑选,找平杆要直,木方高差不大于2mm,层板厚薄均匀方正。
2、具体操作方法;班组熟悉图纸,按模板工程师下达的模板拼模图准备材料,配制模板,并编写号码,安装时对应安装。
支架按常规做法,标高由模板工程师控制,质安员复核。
找平杆严格按标高布线检查后,上侧铺70×100木方,上铺10mm厚覆膜模板。
3、关键部分控制处理:
标高控制:
找平杆,木方都要拉通线检查,班组自检、模板专业工程师复查,质安员最终检查合格后方可铺层板,层板铺好后,再架水平仪检查、调整,使整个板底高差<3mm。
4、接缝处理:
层板选用方正,接缝宽度不大于2mm,先用腻子补缝,再用胶纸粘贴。
5、拆模:
所配小模放中间,横向边截成45°斜角,背面用沉头螺栓焊接拉钩,拆模时先拆小模,再拆其余模板。
模板拆除后,分编号堆码,清理、刷脱模剂,留待下次使用。
(四)楼梯模板安装:
楼梯模板采用9厚覆模板、方木及50厚木板。
具体安装方法见下图:
五、模板安装质量要求
模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外,尚应着重检查以下几个方面:
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。
2、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况,必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定,进行逐项评定验收。
3、梁高度等于或大于700mm时应加φ12@600对拉螺杆控制断面尺寸,梁板跨度等于或大于4m时,应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。
4、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
在砼浇筑前,应检查承重架及支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的力矩控制在46N·m。
5、模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内(详见下表)超过允许值必须校正:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
柱、梁、墙
+4、-5
-5
层高垂直
层高小于等于5m
6
相邻两板面高低差
2
6、固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺拴
预留洞
中心线位置
2
外露长度
中心线位置
+10
10
截面内部尺寸
+10
六、模板安装的质量控制
(一)支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由小模调整。
(二)模板及其支撑均落在实处,不得有“虚”脚出现。
(三)异形柱模板支设前应用同标号细石砼找平,防止砼浇筑时漏浆造成烂根。
(四)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
(五)安装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,尽量一次准确就位,避免损伤模板。
(六)在靠近模板处电焊钢筋、钢管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊接火花烧坏模板板面。
(七)在安装模板之前,应将各种安装用的线管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
(八)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,以防模板变形。
七、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序,拆摸时不得用铁撬撬开模板,要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板的时间:
侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模,底模拆除时间详下表:
底模板拆除的混凝土强度要求
项目
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率(%)的百分率(%)
板
≤2
≥50
2<L≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂梁
—
≥100
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