工程机械零部件查验规范.docx
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工程机械零部件查验规范
査验规范
1.支重轮査验:
支重轮总成及零件按照已批准的图纸迸行査验。
批量生产的支重轮总成或零件要抽检,比例按5%抽检,但不得少于7个。
如有一个不合格则加倍抽检。
仍有一个不合格则全检或拒收。
机械加工质量査验
131尺寸精度用内径百分表,外径千分尺,深度尺和游标卡尺迸行测定。
1.3.2形状位置公差用专用检具测定。
1.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
热处置査验
1.4.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。
1.4.2如客户需提供淬硬层硬度,则在踏脸部位切片,用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
外观与装配质量査验
1.5.1外观用目测査验,检测支重轮总成零件的完整性,检测焊缝平整及漏焊等缺点,检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺点,检査油漆的均匀度及起皮、流痕等缺点。
1.5.2轴向窜动量的测定:
将支重轮的浮封和内外盖拆除,用百分表测定轴端的窜动量。
153漏油检测:
固定轮体后,通过油孔通入的紧缩空气,放入水中,分钟,观察有无冒泡漏气。
1.5.4转动性能测定:
用手转动轮体,感觉能盘动但不很轻松。
•支重轮总成不合格分类
不合格项分
类
O.
不合格项内容
A类
(致命)
1
未经使用岀现肉眼可见的裂纹或漏油成片
2
支重轮工作表回硬度不够或淬硬层深度不够
B类
(严重)
1
支重轮体内孔精度不合格或表面粗糙度不达标
2
支重轮铁真合件外径尺寸精度不合格
3
支重轮主轴表回硬度或淬硬层深度不够
4
支重轮主轴外径精度或粗糙度不合格
5
双金属套内孔精度或粗糙度不合格
6
双金属袞外径精度或粗糙度不合格
7
铁粪内径精度或粗糙度不合格
8
支重轮主轴与内外盖配合轴颈尺寸精度不合格
9
内外盖孔尺寸精度不合格
1
0
轮体轮缘淬火线处淬硬层深度不合格
1
1
浮封环工作回硬度,表回粗糙度不合格
1
2
支重轮油清洁度不合格或者漏油成滴
1
3
主要零件(轮体、轴、盖、轴真、浮封)材质性能不
合格
C类
(一般)
1
总成轴向窜动未达标
2
内外盖(或侧盖)浮封室锥度径跳量不合格
3
支轮轴凸缘厚度不合格
4
支轮轴凸缘两侧表面粗糙度不合格
5
支重轮体芯部硬度不合格
6
支重轮轴圆角处淬硬层不合格
7
支重轮总成手转时手感不合格
8
外观质量未达要求
9
锻、铸、焊零件存在轻微缺陷
1
0
非主要零件材质未达到要求
1
1
非配合尺寸精度未达到要求
1
2
非主要表面的粗糙度未达到要求
1
3
支重轮总成轻微漏油但未成滴
抽样方案:
不合格
分类
n
AQL
Ac
Rc
A类
0
0
1
B类
5
砧
7
8
C类
0
150
12
13
检査结杲汇总表
批
N
A类不合格
AQL=
B类不合格
AQL=65
C类不合格
AQL=150
终评定结果
抽样方
案
格
项
次
定
抽样方案
项
次
定
抽样方
案
1格项次
定
C
C
C
C
C
C
16
-25
2
3
注:
不合格项次为每百项
2.引导轮査验
2.1引导轮机加工质量査验
2・1.1尺寸精度用内径百分表,外径千分尺,深度尺和游标卡尺进行测定.
2.1.2形状位置公差用专用检具测定。
2.1.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
引导轮热处置査验
2.2.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定.
2.2.2如客户需提供淬硬层硬度,则在淬火线部位切片,用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
外观与装配质量査验
2.3.1外观用目测査验,检测引导轮总成零件的完整性,检测焊缝平整及漏焊等缺点,检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺点,检査油漆的均匀度及起皮、流痕等缺点。
2.3.2轴向窜动量的测定:
将引导轮的浮封拆除,用百分表测定轴端的窜动
*=
2.3.3漏油检测:
转动轮体,通过油孔通入的紧缩空气,放入水中,分钟,观察有无冒泡漏气。
2.3.4转动性能测定:
用手滚动轮体,感觉不松不紧。
引导轮不合格分类
不合格项分
类
P.
不合格项内容
A类
1
未经使用出现肉眼可见的轮体裂纹或漏油成片
(致命)
2
轮体工作表回硬度不够或淬硬层深度不够
1
引导轮体内孔精度不合格或表面粗糙度不达标
B类
2
引导轮铁粪合件外径尺寸精度不合格
3
引导轮主轴表H硬度或淬硬层深度不够
(严重)
4
引导轮主轴外径精度或粗糙度不合格
5
双金属粪内孔精度或粗糙度不合格
6
双金属套外径精度或粗糙度不合格
7
铁套内径精度或粗糙度不合格
8
轮体轮缘圆角处淬硬层深度不合格
9
浮封环工作回硬度,表回粗糙度不合格
1
0
引导轮油清洁度不合格或者漏油成滴
1
1
主要零件(轮体、轴、盖、轴真、浮封)材质性能不
合格
C类
(一般)
1
总成轴向窜动未达标
2
弓1轮轴凸缘两侧对中心线垂直度不合格
3
引轮轴凸缘厚度尺寸精度不合格或表面粗糙度不合格
4
引轮轴圆角处淬硬层不合格
5
引轮总成手转时手感不合格
6
引轮体淬火连接处软带尺寸不达标
7
轮体两侧对内孔中心线垂直度不达标
8
轴真端面对内孔中心线垂直度不达标
9
外观质量未达要求
1
0
锻、铸、焊零件存在轻微缺陷
1
1
非主要零件材质未达到要求
1
2
勻亡配合尺寸精度未达到要求
1
3
非主要表面的粗糙度未达到要求
1
引导轮总成轻微漏油但未成滴
4
抽样方案:
不合格
分类
n
AQL
Ac
Rc
A类
0
1
B类
65
7
8
C类
0
150
13
14
检査结杲汇总表
批
A
N
A类不合格
AQL=
B类不合格
AQL二65
C类不合格
AQL二150
终
评
定结果
抽样方
案
格
项
次
定
抽样方案
格
项
次
定
抽样方
案
1格项次
定
C
C
C
C
C
C
16
-25
3
4
注:
不合格项次为每百项
3・托链轮检测
托链轮总成及零件按照已批准的图纸进行査验。
批量生产的支重轮总成或零件要抽检,比例按5%抽检,但不得少于7个。
如有一个不合格则加倍抽检。
仍有一个不合格则全检或拒收。
机械加工质量査验
3.3.1尺寸精度用内径百分表,外径千分尺,深度尺和游标卡尺进行测定。
3.3.2形状位置公差用专用检具测定。
3.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定。
热处置査验
341表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。
342如客户需提供淬硬层硬度,则在踏脸部位切片,用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
外观与装配质量査验
3.5.1外观用目测査验,检测托链轮总成零件的完整性,检测焊缝平整及漏焊等缺点,检测铸锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺点,检査油漆的均匀度及起皮、流痕等缺点。
352轴向窜动量的测定:
将托链轮的浮封和内外盖拆除,用百分表测定轴端的窜动量。
3.5.3漏油检测:
固定轮体后,通过油孔通入的紧缩空气,放入水中,分钟,观察有无冒泡漏气。
354转动性能测定:
用手转动轮体,感觉能盘动但不很轻松。
4.驱动轮检测
机械加工质量査验
4.3.1尺寸精度按照图纸用深度尺和游标卡尺进行测定。
4.3.2形状位置公差用专用检具测定。
4.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定.
热处置査验
4.4.1表面硬度用里氏硬度计测定。
4.4.2如客户需提供淬硬层硬度,则在齿部切片,用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
外观査验
4.5.1外观用目测査验,检测焊缝平整及漏焊等缺点,检测工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤、粘砂等缺点,检査油漆的均匀度及起皮、流痕等缺点。
5•履带链片检测
机械加工质量査验
5.3.1尺寸精度按照图纸用深度尺和游标卡尺进行测定。
5.3.2形状位置公差用专用检具测定。
5.3.3表面粗糙度用粗糙度对比样块测定.
热处置査验
5.4.1表面硬度用里氏硬度计或洛氏硬度计测定。
5.4.2如客户需提供淬硬层硬度,则在齿部切片,用洛氏硬度计检测或送热处置厂用维氏硬度计检测。
•外观与装配质量査验
5.5.1外观用目测査验,检测履带总成零件的完整性,而且每节引转动灵活,不得有卡死现象。
检测锻加工件的表面平整度及裂纹、飞边、毛刺、划伤等缺点,检査油漆的均匀度尺起皮、流痕等缺点。
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