自动穿筘机操作法.docx

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自动穿筘机操作法

自动穿筘机操作法

一.安全操作规程：

1.键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。

2.各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。

3.穿综车必须两人及以上操作。

不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。

4.各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。

5.不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。

6.自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。

二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：

（一）本工序的主要任务：

自动穿筘机的主要任务：

是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。

（二）产质量标准

1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。

2．产量计算：

因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。

小组产量一般是按轴/台班考核。

3．质量：

一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。

1）穿筘疵点：

主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。

检查方法：

逐轴进行检查。

计算公式：

检查疵点个数

————————=疵点（个）/轴

检查织轴数

2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：

合格轴数

——————╳100%

检查轴数

检查疵点个数

————————╳100%=百轴疵点

检查疵点轴数

3）次布：

主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。

按质量责任制落实到个人。

（三）岗位职责：

1．提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。

2．认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。

3．做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。

4．做好工艺单、产量本等交接工作。

5．穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故。

（四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。

疵点名称

产生原因

预防方法

对后工序的影响

绞线

1.没有上好浆纱夹板，没有按浆纱排列顺序进行分纱

2.浆纱落轴时，木夹子没有加紧经纱，以致浆纱紊乱

3.上自动穿纱架时，经纱梳理不良。

1．加强管理，认真执行操作法，防止绞线产生。

2．从左到右按顺序梳理经纱，使经纱根根得到梳理。

1．造成松紧经次布。

2．造成经停或纬停，影响开车效率。

综穿错

1.经纱穿入不应穿的综丝内

2.不符合穿综顺序或漏穿一根综丝。

1.认真执行操作法。

2.穿综时思想集中。

3.轴穿好后进行提综框检查。

造成布面双经和综穿错疵点。

双经

1.浆纱并头

2.穿接时分头不清，一个综丝眼穿入两根纱线。

3.上自动穿纱架后，经纱没有梳理好，穿经时双经不停车或处理双经方法不正确。

1.减少浆纱并头

2.织轴穿好后，检查穿轴质量

3.双经停车后，要先打一次慢车，按两次穿一纬按扭，再按一次空综，将穿入综丝的双纱，在综丝前拉出一根纱，待机器将该双纱运行到前沿时，拉出纱头，以便处理。

造成布机甩头和布面双经疵点。

疵点名称

产生原因

预防方法

对后工序的影响

筘穿错

1.插筘时插筘刀没有移过筘齿。

2.在原筘齿内重复插筘。

3.插筘后跳过一个筘齿。

4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。

5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。

1.经常检查插筘刀是否符合要求。

磨损严重的筘刀，要及时更换。

2.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。

3.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。

4.处理穿综停台时。

不要碰到钢筘。

5.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。

1.造成双经、少经纱

2.造成织轴多头、少头。

绞综

1.理综时没有将绞综理清。

2.综丝在相绞时即穿到综丝库的滑道上。

3.穿筘时，因处理停台不当，造成综丝脱落，加综时没有将综丝理顺，造成绞综。

1.理综时仔细检查。

2.穿综时预防检查。

3.坏综丝及时清理下来。

4.加综丝时细心检查。

1.造成停台。

2.造成剑带折断。

3.综丝缠在综丝输送轨道上，造成机械故障。

多头

1.浆轴上有倒头。

2.浆轴封头附近断头未接好。

3.上纱架时漏夹经纱。

1.浆纱时断头应进行补头。

2.封头附近断头应先接好再上穿综车穿经。

3.经轴夹好后要检查有否漏头。

造成多头和松紧经次布。

疵点名称

产生原因

预防方法

对后工序的影响

油污渍、硬伤、

断头

1.织轴上油污、水渍。

2.综筘停经片了机清洁不良。

3.织轴相撞，造成油渍及断头。

4.碰断或挂断经纱，断头多。

1.搞好车间清洁制度守关检查。

2.加强半成品、工作地及防护设施的管理。

3.加强综筘片保养。

造成布面油污渍和因断头多造成割轴。

空筘

叠筘

1.插筘时跳过一个筘齿造成空筘。

2.插筘时插筘刀没有移位，重复插筘。

3.插筘刀与筘号不符或钢筘斜。

4.在捆绑纱头时，拉纱头用劲过大，使筘齿多跳筘齿。

5.穿综时，碰到钢筘，造成钢筘运行错乱（前移或后移）。

6.运行中出现钢筘控制错误信息，开车时未检查钢筘筘入数是否与键盘显示筘入数相同。

1.穿筘前放好钢筘位置。

2.经常检查插筘刀是否符合要求。

磨损严重的筘刀，要及时更换。

3.织轴穿好后要查筘穿法是否正确。

4.穿综时，机前纱头穿出10公分左右时，将前部5公分左右的纱头捆绑好，同时要注意，不要拉的太紧，防止钢筘移位，造成错筘。

5.处理穿综停台时。

不要碰到钢筘。

6.其他人员，远离自动穿机前，以免无意中碰到钢筘，造成钢筘移位。

7.出现钢筘错误信息，应检查钢筘穿入数正确后方可开车操作。

1.造成布机多头、少头和斜线。

2.造成筘路和条影。

丢头

1.浆轴上有倒头。

2.夹板附近断头未接。

3.穿前没查经轴。

1.浆纱断头应进行补头。

2.认真进行穿前检查，接好断头。

造成扬丝，斜线影响好轴率。

疵点名称

产生原因

预防方法

对后工序的影响

用错筘

筘号与所穿品种工艺要求不符

上车时对照工艺表。

造成宽、窄幅次布。

（五）机件名称

1．落轴挂综、片钩。

--------2．托综框支架--------

3．停经片挂钩---

5．托分片杆支架

（六）穿综车上键盘按扭说明：

挂综、片支架

纱架上下移动按扭

（七）电脑键盘按扭使用说明：

？

------查看机器故障原因DEL------删除键

11.21----参数ESC-----退出键

-------功能键（穿综工艺）

------开始

-------产量数据--------登入/登出键

-------打印键A-N------26个英文字母（英文键盘）

--------加速键--------减速键

（最高速度为：

140根/分）（最低速度为：

40根/分）

-------综框车前进键-------综框车向后键

---------空综键--------分绞键

--------钢筘向前跳一齿------钢筘向后跳一齿

--------上下左右移动键及确定键-------停止键

（八）开机方法：

1．打开总电源。

2．打开干燥箱的总气阀后，再开电源。

3．打开电控箱上总开关。

4．进入开机屏幕后，输入操作者密码后按回车键。

（九）班中吃饭（或暂时停机）关车方法

按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完→用纸（或其他软物薄片）插到筘刀处，→将筘刀退出。

（十）正常关机方法：

按登入/登出键后关掉总电源即可。

（十一）上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法

第一步：

按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完。

第二步：

在所运行的屏幕上选择：

按“6”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”确定“是”，此将彻底放弃穿纱，结束穿纱动作，将已穿和未穿经纱剪断（注：

纱架上分纱部门处的经纱剪断），升起穿综车轮子，脱开穿综车与自动穿连接槽，将穿综车推开。

第三步：

用手退出跳刀，将钢筘移回起始位置，剪断综后或筘后经纱，将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出。

第四步：

插入综框支架，将已穿入综框的综丝退出。

第五步：

打开经停杆扳手，将已穿入经停杆的停经片退下。

第六步：

重新梳理纱架，并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作，确认各项工作无误后，再开始操作。

（十二）穿综结束后，所设定总经根数大于已穿经根数

在所运行的屏幕上选择：

按“9”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”是，按开车键，此时自动运行放弃穿纱，将已穿入皮带上的综丝打完后，结束穿纱动作，再按开车键退出跳刀。

（十三）穿纱中机器死机的处理方法：

1．急停重新启动，看机器是否正常运转。

2．总电源，10秒种后重启动，检测后开车。

（十四）穿纱中键盘死机的处理方法：

1．按ESC

2．关急停后重启动，检测后开车观察。

3．关总电源，10秒种后重启动，开车后观察。

（十五）自动穿操作方法：

1．交接班工作

交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神，牢固树立上一班为下一班服务的思想。

交班以交清为主，接班以检查为主，双方共同做好交接班工作，交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键。

1）接班工作：

a）接班要求提前20分钟到达工作岗位。

b）接班做好：

问、查、清洁、准备四项工作。

问：

主动询问上一班生产情况。

查：

检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况。

清洁：

做好机台及其他清洁工作。

准备：

将一切生产用具准备齐全。

2）交班工作：

要求做到一清一处理。

一清：

主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具。

一处理：

下班前处理好本班遗留一切问题，不得影响他人工作。

2．清洁项目：

1）班前清洁项目：

钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连

接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等

2）清洁工具：

气枪、擦布。

3）清洁周期：

每天一个周期。

4）清洁顺序：

采用从上到下，从左到右，先吹后擦。

第一步：

吹：

分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。

第二步：

吹：

综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头。

第三步：

擦：

用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道

5）班中清洁项目：

分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。

综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处。

6）班中清洁要求：

每做一个盘头，要做一次清洁。

7）班中清洁顺序：

采用吹擦结合的方法。

第一步：

吹：

分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。

第二步：

吹：

综丝库、综丝输送皮带。

第三步：

擦：

重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器。

8）一清理：

每做一个盘头，必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理

干净。

9）辅助工清洁项目：

上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架、地面清洁等。

清洁要求：

每天接班做先清洁，具体要求：

1）上轴车拉进自动穿筘室前，必须先