高职五年教学大纲DOC.docx
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高职五年教学大纲DOC
模具制造专业生产实习教学大纲
(高职五年制)
天津机电工艺学院
模具制造专业教学大纲
说明
一、专业名称:
模具制造专业(现代模具设计与制造)。
注:
(高职五年制)
二、培养目标:
从事模具制造、模具结构设计、安装与调试维修的工艺技术人员。
三、教学模式:
从第三学期至第八学期,实行理论实习轮换教学。
注:
(六个学期)
四、考核方式:
采用笔试、口试和操作并行的方式,毕业前完成毕业设计并分组完成制作一套模具。
五、专业守则:
安全第一,追求质量;
勤于思考,精益求精;
一专多能,勇于创新;
团结互助,严守规程;
爱岗敬业,诚信为本;
展示自我,永争第一。
六、培养方向及要求
(一)模具设计与工艺方案设计
技能要求:
1、熟练使用计算机常用软件、工具软件。
2、对模具零件的材料进行合理的选择。
3、模具结构设计。
4、较复杂模具的工艺排样。
5、注塑模浇注系统的设计,模具总体结构设计及零部件设计。
知识要求:
1、机械制图的基本知识。
2、金属材料与热处理。
3、模具的典型结构和模具设计知识。
4、较复杂零件的工艺设计和工艺排样的相关计算。
5、成型件工作尺寸计算。
6、与成型工艺相关的CAE仿真技术知识。
(二)模具制造工艺编制。
技能要求:
1、编制较复杂模具零件加工工艺选用加工设备。
2、设计、制造工具、夹具。
3、合理选用模具标准件。
知识要求:
1、金属切削工艺及夹具设计知识
2、较复杂模具结构件、成型件的制造工艺知识。
3、标准模架及紧固件及标准件选用准则。
4、模具材料及热处理知识
5、加工中心的加工工艺及CAD/CAM知识
(三)模具零件部件制造
技能要求:
1、操作模具加工设备。
2、选用工艺参数、刀具、和确定加工余量。
3、电火花、数控线切割设备操作。
4、加工中心的操作。
5、模具的零件、部件检测。
知识要求:
1、专用量具及刀具参数的选用。
2、高强度耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识。
3、成型磨削工艺知识。
4、高精度测量知识。
(四)模具的总装和调试
技能要求:
1、按要求完成全套模具的安装、间隙调整热塑模要调整好产品的壁厚。
2、检查模具的运行情况。
3、掌握压力机的操作。
4、掌握注塑机的操作。
5、产品件的检测。
知识要求:
1、多工位或多腔模具的安装及间隙调整知识。
2、常用,专用量具工作原理和测量方法。
3、新模具的试模检查,试件尺寸精度检测知识。
(五)模具CAD/CAM/CAE及数控应用技术。
技能要求:
1、用模具CAD软件完成产品设计和模具设计及三维CAD建模。
2、掌握典型结构件的CAM技术及刀具轨迹加仿真加工技术。
知识要求:
1、模具CAD/CAM应用知识。
2、数控编程与仿真加工相关知识。
七、比重
模具的基本手工操作15%
模具结构分析15%
模具各零部件加工制造20%
模具总装20%
试模,修模保养10%
CAD/CAM加工20%
合计100%
课目分配表
学期
轮次
课题序号
课题名称
学日
第三学期
一
1
2
3
4
5
入门教育
平面划线
锯削
锉削
钻孔与扩孔
合计
2
3
3
7
5
20
二
6
7
8
9
钻头刃磨
螺纹加工
复合作业
初级工技能鉴定
合计
5
3
9
3
20
第四学期
三
10
11
12
13
锉配
立体划线
手工具的制作
高精度钻孔
考试
合计
5
3
5
4
3
20
四
14
15
16
17
高精度位置孔及铰削
燕尾制作
简单钻模制作
研磨
中级工技能鉴定
合计
4
5
5
3
3
20
第五学期
五
18
19
20
21
22
23
车床简介
车床模拟操作
车刀刃磨
车外圆、平面、阶台、找正
钻中心孔、车外沟槽、切断
复合件练习
考试
合计
2
2
4
5
3
3
1
20
六
24
25
26
27
28
铣工实习(简介)
铣床基础技能
磨工实习(简介)
磨工的基础技能
复合作业、综合考试
合计
2
6
2
6
4
20
第六学期
七
29
30
31
32
33
34
35
36
数控线切割机床简介
数控线切割机床的编程
数控线切割机床的操作
电火花机床的简介
电火花机床的操作
电火花机床的编程
典型零件的加工
综合考试
合计
1
4
5
1
2
2
4
1
20
八
37
38
39
40
冷冲模的拆卸和测绘技能
冲模使用
冲模维修
复合作业
合计
6
4
5
5
20
第七学期
九
41
42
43
44
塑料模的拆卸及测绘
塑料模使用
塑料模维修
复合作业
合计
6
4
5
5
20
十
45
46
47
精密量仪的使用
模具CAD/CAM技术
合计
3
17
20
第八学期
十一
、
十二
48
模具设计与制作(高级工技能鉴定)
合计
40
40
总课时
240
教学要求与内容
课题
教学要求
教学内容
学日
1.
1.明确钳工在工业生产中的重要地位和作用
2.进行安全,文明生产教育
1.钳工工作的范围及在工业生产中的地位和作用
2.实习工厂设备和本工种常用工、量具的名称、用途和保养方法
3.钳工实习场地的规章制度、安全操作规程和文明生产要求
4.分配实习岗位
5.组织参观工厂
2
2.
1.正确使用划线工具,掌握划线方法
2.划线线条清晰,粗细均匀,尺寸误差±0.3mm,角度误差±1°
1.划线的作用,划线基准的选择方式
2.常用划线工具的分类及正确使用方法
3.一般划线步骤、工件清理、涂色和正确冲眼
4.基本几何线条和划法,工件划线的质量分析
3
3.
1.掌握正确的锯削姿势和方法
2.锯缝平直,距∮50mm圆钢尺寸公差0.6mm,平行度误差0.8mm,平面度误差0.4mm,垂直度误差0.6mm
1.锯条的规格及选用
2.锯弓的构造及锯条的安装
3.锯削的姿势、起锯、运锯的要求,工件的装夹方法
4.板材、管材和各种型材的锯削
5.造成锯条折断和加快锯条磨损的原因
6.锯削的质量分析及安全文明生产要求
3
4.
1.掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹
2.掌握锉削加工的检测方法
3.平面锉削工件,使其达到尺寸误差±0.15mm,平面度误差0.1mm,平行度误差0.2mm,垂直度误差0.15mm
1.锉刀的种类、正确选择和保养,锉纹的角度和排列对锉削质量的影响
2.工件的夹紧方法,锉削的姿势,握挫的姿势,握挫及运挫的要领
3.锉削加工中常用量具的使用和保养
4.锉削加工的安全、文明生产要求
5.锉削质量分析
7
5.
1.掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程
2.掌握麻花钻的使用
3.掌握钻孔、扩孔的工作要点和孔加工切削用量的基本概念
4.掌握工件的合理装夹,正确进行孔加工
5.钻孔公差等级IT10,表面粗糙度值为Ra12.5μm,孔距100±.02mm。
1.麻花钻、扩孔钻的构造,切削部分的主要角度及其对切削的影响
2.钻床的结构和使用、保养方法
3.薄板、铸铁、铜、铝等金属材料的钻削加工方法
4.工件的正确装夹和钻头的装卸
5.切削液的选用
6.钻削切削用量的选择
7.钻孔、扩孔的质量分析及检测方法
8.安全、文明生产的要求
5
6.
1.钻床的安全操作
2.钻头的基本知识
1.标准麻花钻头的刃磨方法
2.标准麻花钻头的各种角度
5
7.
1.掌握丝锥和板牙的正确使用方法
2.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的计算方法
3.掌握螺纹加工的质量分析和检测方法
1.丝锥、板牙的构造及其使用要领
2.螺纹的基本知识,攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算,通孔与不通孔的螺纹加工方法
3.攻螺纹和套螺纹的加工质量分析和检测方法
4.安全文明生产的要求
3
8.
1.掌握锉、锯的操作技能
2.通过复合练习、使锯削、锉削达到一定的精度要求
1.加工步骤的选择和保证加工质量的措施
2.锉、锯基本功的综合训练
9
初级工技能鉴定
3
9.
1.掌握典型工件的锉配方法,了解影响锉配精度的因素,并掌握锉配误差的检测和修正方法
2.掌握制作辅助检测样板的方法
3.相配精度:
基准件尺寸公差0.04mm,换位间隙均在0.08mm以内,喇叭口在配合厚度1/5范围内不得超过0.02mm,表面粗糙度值Ra3.2μm
1.锉配加工的特点和应用
2.正确选用锉刀
3.锉配时基准件、基准面的确定
4.角度、对称度工件的加工和检测
5.辅助样板的制作
5
10.
1.能合理安放中等复杂程度的工件并确定找正依据和划线基准,并进行立体划线
2.划线操作方法正确,线条和尺寸准确,样冲眼布置合理,划线尺寸误差±0.2mm,划线基准垂直度误差0.2mm
1.立体划线常用工具及使用方法
2.工件的正确安放要点,找正依据的选择原理和借料方法
3.分度头的使用和分度计算
4.看懂中等复杂工件图样和工艺文件
5.立体划线的一般步骤和操作方法
3
11.
1.按图样制作角度样板
2.尺寸精度达到公差0.04mm,垂直度误差0.02mm,平面度误差0.02mm表面粗糙度Ra3.2μm
1.划线、锉、锯、钻等基本操作
2.按图纸编制加工工艺
3.掌握精度测量方法
5
12.
1.掌握高精度工件孔的钻削方法
2.在同一加工面上同时加工5~7孔,公差等级IT7,位置度公差0.06mm
1.钻床精度的检查调整
2.保证孔中心位置的加工方法
4
考试
3
13.
1.掌握高精度孔的铰削方法
2.保证孔的表面粗糙度Ra0.08μm
1.铰孔工具的正确使用
2.利用精密量具和辅助工具进行操作,以保证加工工艺要求
4
14.
1.掌握燕尾形工件的工艺分析和加工方法
2.加工精度:
尺寸公差0.02mm,垂直度公差0.02mm,表面粗糙度值Ra1.6μm
1.独立完成加工工艺的编制
2.工艺测量尺寸的计算方法
3.加工过程中正确的测量方法
5
15
1.掌握钻模的加工工艺
2.钻模位置孔的精度公差登记IT7
1.钻套的安装和调整
2.钻模底孔的加工方法
3.钻模的热处理知识
7
16
1.掌握研磨剂的选择和配制方法
2.研磨精度,以100mm×100mm平面为例尺寸公差0.04mm,表面粗糙度值Ra0.05mm
1.研磨的作用,工作原理及使用的工具、材料
2.常用研磨方法的分类和选用,研磨剂的配制方法
3.研磨工具的选用
4.平面和圆柱工件的研磨方法和要点,研磨剂的涂布方法
7
中级工技能鉴定
3
17
1.进行安全教育
2.了解车工的工作任务和内容
1.车床的安全操作规程
2.车床个部分名称、作用及车床维护保养规则,掌握车床润滑方式和部位
2
18
1.了解车床各部分名称、作用
2.掌握操纵车床的本领
车床的开动、停止;主轴箱、进给箱和滑动手柄练习
2
19
1.掌握车刀切削部分的名称和主要作用
2.了解高速钢车刀切削部分的几何角度和作用,并掌握刃磨方法
1.砂轮机的安全使用要求
2.按要求进行车刀刃磨
3.45°、90°外圆车刀的刃磨方法
4
20
1.掌握直轴和台阶轴(3~4个台阶)的车削方法
2.外径尺寸公差等级IT8
3.台阶长度公差登记IT10~IT12
4.表面粗糙度值小于Ra3.2μm
5.同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)
1.手动和自动进给切削外圆
2.工件调头进行接刀车削用划针盘校正接头处,跳动量要求在此0.2mm以内
3.自动进刀粗车有台阶外圆
5
21
1.掌握中心钻的使用方法,了解中心钻折断的原因及预防方法
2.直进法切断,切入深度:
钢料为15mm,铸件为20mm,切断面平面度误差小于0.1mm
3.车削外沟槽符合图样要求
1.中心钻的规格、选择、安装和使用方法
2.切断刀的刃磨方法和装夹方法
3.车槽刀车槽切削用量的选择和安全技术
3
22
能够进行轴类、盘类零件的车削加工以巩固所学知识和技能
1.独立进行车削加工,能合理选择刀具,刃磨刀具
2.独立分析零件加工工艺过程,对工件进行正确的装夹
3.分析产品报废原因,预防方法
3
考试
1
23
1.了解铣床各主要零部件的名称、各手柄功用及铣床维护保养知识
2.掌握铣床的操纵方法
3.掌握机床用平口虎钳的安装与校正
1.铣床的安全操作规程
2.了解铣床的种类、型号及文明生产
3.铣床各主要部件、操纵手柄的名称及功用
4.常用铣刀、刀杆的种类、用途及安装方法
5.机床用平口虎钳的种类、规格及安装校正方法
2
24
1.掌握在立式、卧式铣床上铣削平面与连结面的操作方法加工精度达到IT10~IT12
2.掌握在立式、卧式铣床上铣削斜面的操作技能和质量分析方法
3.铣削斜面,加工精度达到IT11~IT12
4.掌握在立式、卧式铣床上铣削台阶、直角沟槽、切断工件的操作方法,分析产生质量问题的原因,提出预防措施
5.了解特性沟槽的种类和特点
6.掌握铣削键槽、V形槽、半圆键槽圆弧槽的步骤和方法
7.铣削精度达到IT10~IT11
1.铣刀的名称和规格;铣平面时铣刀的选择与铣削用量的确定
2.铣削平面时采用的工、夹、量具
3.顺铣、逆铣的概念
4.连接面的铣削方法和步骤
5.用圆柱铣刀在卧式铣床上、用端铣刀在立式铣床上手动进给铣削平面
6.对铣削平面的连接面的测量和质量分析
7.按划线找正工件铣斜面、用万能角度尺找正工件铣斜面、用倾斜垫铁铣斜面、用专用夹具铣斜面
8.铣削台阶时刀具的选择、工件的装夹、找正和检验方法
9.铣削直角沟槽式刀具的选择、工件的装夹、找正与检验方法
10.铣削台阶与直角沟槽时的基准面选择和对刀方法
6
25
1.了解磨床各主要部分和操纵手柄名称、功用及维护保养知识
2.掌握磨床的操作方法
1.磨床的安全操作规程
2.了解磨床种类、型号及文明生产
3.磨床各主要部件,操作手柄名称及其功用
2
26
1.掌握磨工的基本操作技能
2.了解切削液的作用
3.了解金属的磨削过程
4.了解平面磨削的方式及特点
5.掌握平行面、垂直面与斜面的装夹方法
6.熟悉平面磨削工艺和质量分析
1.磨削的加工特点
2.磨削用量
3.了解磨削厚度和磨削力
4.平面磨削方式及特点
5.平面的磨削方法
6.垂直面与斜面磨削
7.废品分析
6
27
1.铣削、磨削具有平面、连接面、斜面、直角沟槽的复合类型工件,加工精度达到IT8~IT11
2.能分析产生质量问题的原因
1.能依据复合作业的技术要求,正确选择刀具和夹具,并合理选择铣削、磨削的切削用量
2.根据图样进行划线,并进行铣削、磨削加工
4
28
1.了解数控线切割机床的工作原理和应用范围
2.数控线切割机床各部分的名称及功能
1.电加工设备的安全操作规程
2.熟悉数控线切割机床的操作方法
1
29
程序的G代码和3B代码
程序编制
4
30
掌握线切割机床的基本操作
1.如何防止断丝
2.典型零件的加工
5
31
1.了解电火花机床的工作原理和应用范围
2.电火花机床各部分的名称及功能
1.电加工设备的安全操作规程
2.熟悉电火花机床的操作方法
1
32
掌握火花机的基本操作
熟悉机床控制面板
2
33
程序的代码
1.程序编制
2.程序试运行
2
34
典型零件加工
1、工艺分析及电极的调整
2、典型零件的加工
3、电火花加工的编程
4
综合考试
1
35
1.增加对模具结构的认识,培养动手能力
2.了解零件之间相互装配形式和配合关系
3.了解模具拆卸及装配过程
1.对所拆卸的模具零件进行测绘,并画出零件结构图
2.进行分析,了解工作原理和各零件的作用
3.拆卸过程及有关操作规则
6
36
1.了解冲模使用的注意事项
2.掌握冲模的使用方法
1.冲模的使用寿命
2.冲模的拆卸和维修保养
4
37
1.了解冲模的修理全过程
2.掌握冲模损坏的原因及维修方法
1.冲模的损坏及造成修理的原因
2.冲模修理的的准备工作
3.冲模修理的方法
4.冲模修理工艺的应用
5
38
复合作业
1.进行模具零件的拆卸和测绘
2.合理选择模具零件
5
39
1.增加对塑料模构造的认识
2.了解塑料模的成型方法
3.了解塑料模零部件之间的镶配形式和组合关系
4.掌握拆卸和步骤
1.测绘的拆卸的零件并绘图
2.分析零件、了解其工作原理和作用
3.拆卸过程及有关规程
6
40
1.了解塑料模的使用方法
2.掌握使用要点
1.注射模的使用
2.压塑模的使用
3.塑料模具的日常维护
4
41
1.了解塑料模的修理全过程
2.掌握塑料模的损坏原因及维修方法
1.塑料模的日常维修
2.塑料模的常规修理
3.塑料模型腔、型芯的修理
5
42
复合作业
1.进行模具零件的拆卸和测绘
2.合理选择模具零件
5
43
1、了解精密量仪的工作原理
2、掌握精密量仪的使用方法
1.光学量仪的使用
2.三坐标测微仪的使用、
3
44
1、了解模具CAD/CAM基本知识
2、掌握模具CAD的基本绘图操作
3、实习模具CAM的操作
1、冲模CAD/CAM简介
2、UG软件的使用
3、学习计算机辅助加工的有关操作
17
45
1.根据所学理论基础知识、相应的技术知识和专业技能,结合生产实际分组完成简单的模具的设计、加工制造以及调试等内容
2.分析总结所学各项知识和技能完成毕业课题及答辩
1.进行较简单模具的设计
2.完成模具的计算机辅助设计
3.根据设计图样分组进行模具零件的加工制造
4.分组进行模具的装配调试
5.进行毕业课题答辩
40
高级模具钳工技能鉴定
根据毕业课题完成情况
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