筏板基础大体积混凝土专项施工方案.docx
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筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土
专项施工方案
编制:
审核:
审批:
XX工程局有限公司
XX项目部
年月日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
2.1工程概述3
2.2参见单位3
2.3筏板基础工程概况4
2.3.1构件种类4
2.3.2大体积混凝土概况4
第三章施工重点和难点分析及应对措施4
3.1大体积混凝土重点难点分析4
3.2筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施4
第四章施工准备5
4.1技术准备5
4.2材料准备5
4.3材料配合比、及其浇筑准备6
4.4浇筑准备及条件6
4.5温度控制及检测准备7
4.6现场大体积混凝土泵运路线平面布置图8
4.7混凝土浇筑计算及施工顺序8
第五章大体积混凝土施工8
5.1大体积混凝土的施工流程8
5.2混凝土浇筑一般要求8
5.3大体积混凝土配制措施10
5.4大体积混凝土施工控制措施12
5.4.1混凝土的分层浇筑12
5.4.2混凝土的振捣12
5.5大体积混凝土表面处理及养护13
5.5.1砼表面处理13
5.5.2砼养护控制措施及要点14
第六章大体积混凝土施工技术措施14
6.1钢筋混凝土裂缝技术措施14
6.1.1钢筋混凝土结构特点14
6.1.2大体积混凝土裂缝机理14
6.1.3裂缝分析和对策控制措施15
6.2混凝土温度控制技术措施17
6.2.1温度影响混凝土结构关系18
6.2.2温度影响分析及技术措施18
6.2.3大体积混凝土热工计算19
6.2.4混凝土的绝热温升20
6.2.5大体积混凝土温度的监测和分析21
6.3其他技术措施24
6.3.1混凝土浇筑标高控制24
6.3.2混凝土浇筑防雨措施24
6.3.3混凝土试件留置注意事项24
第七章质量标准及质量保证措施25
7.1质量控制标准25
7.2质量标准控制措施26
第八章文明施工保证措施28
第一章编制依据
1、中国建筑上海原构设计咨询有限公司设计的本工程施工图纸
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
5、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);
7、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95);
8、建筑施工手册(第四版);
9、PKPM安全计算软件;
第二章工程概况
2.1工程概述
XX新建项目位于XX新城区中顾村板块,外环与郊环区域之间,沪太公路以西。
地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置,周边多数居住社区已建成。
地块南侧紧邻地铁7号线陆翔路地铁站,北侧距离7号线潘广路站约800米,周边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。
C2-3地块主要为5栋高层建筑、一栋3层商业综合体,设置了地下室2层,C2-5地块主要为代建公交枢纽,二层地下室,总建筑面积为1.8万平方。
项目用地面积为50539.3㎡,建筑面积为224609㎡,地上计容建筑面积为151618㎡,地下建筑面积52330㎡,本地块中人防车库总面积为26534㎡。
2.2参见单位
工程名称:
XX区顾村镇C-5单元C2-3、C2-5地块(龙湖北城天街项目)
工程地点:
该项目位于上海市XX区刘行镇潘广路以南、黄海路以北、陆翔路以东、丹霞山路以西所围地块内。
建设单位:
XX房地产有限公司
设计单位:
XX设计咨询有限公司
勘察单位:
XX工程勘察有限公司
基坑围护设计单位:
XX建设发展有限公司
监理单位:
XX工程建设有限公司
施工单位:
XX工程局有限公司
2.3筏板基础工程概况
2.3.1构件种类
本工程基础采用承台及平筏板基础,地下室底板厚度为600,塔楼承台、集水井、电梯井筏板厚度详见各施工图,其中最大板厚为3000。
2.3.2大体积混凝土概况
本工程筏板基础所用混凝土主要标号为:
底板、承台C35(抗渗P6、P8),垫层C15。
本工程塔楼筏板基础、集水井等处厚度1900~3000mm,裙房和纯地下室筏板基础厚度600mm。
地下室底板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P8,5#楼地下室底板抗渗等级为P6。
柱最大截面1750×1400,混凝土标号C35。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)2.1.10之规定,混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m,或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土,故本工程塔楼下筏板基础及部分框架柱为大体积混凝土。
第三章施工重点和难点分析及应对措施
3.1大体积混凝土重点难点分析
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构,其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
由于筏板基础混凝土厚度达1.2米至3米,属大体积混凝土的施工。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚,体积大,钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点,在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩,以及外界约束条件的共同作用,而产生的温度应力和收缩应力,是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
因此,除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外,大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
由于大体积混凝土工程条件比较复杂,施工情况各异,混凝土原材料品质的差异较大,因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题,而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标,施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
3.2筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施
(1)为了防止混凝土的有害裂缝的发生,同时有效控制表面裂缝的发展,本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法(但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工冷缝),同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法,优化混凝土配合比,采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂,减少水泥用量,延缓混凝土初凝时间,增长混凝土的散热时间,同时降低混凝土的出管温度,加强混凝土养护,以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形,防止有害裂缝的发生和开展。
(2)本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土,为满足混凝土浇筑的连续性,避免出现施工冷缝,施工时,必须与砼生产厂家进行密切配合,精心组织,混凝土供应量应确保满足施工需求,浇筑时间内需不间断供应混凝土,在浇筑混凝土时,采用两台混凝土地泵,以确保混凝土连续输送施工,保证混凝土施工质量。
(3)针对筏板基础大体积混凝土的重要部位,质量的好坏直接影响结构性能及使用性能,故混凝土浇筑时,筏板基础须一次浇筑,不留施工缝,这样可减少人为接缝,提高混凝土的自身密实性,降低结构的渗水机率,确保大体积混凝土的施工质量。
(4)针对冬季大体积混凝土浇筑,成品构件内部和外部环境温差过大的问题,采取成品构件内部埋设导温管,外部采用铺设保温材料,保证成品混凝土稳定的温度养护条件。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准。
技术部编制大体积混凝土方案,召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长、施工员、各劳务班组交底;
2、对施工中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,施工前对各专业队伍进行施工安全注意事项、施工技术要求、质量标准交底。
使所有施工人员了解掌握筏板基础大体积砼浇筑的施工特点和技术要求,以及施工安全要求和工程质量的重要性;
3、施工现场设置标养室,标养室的设备要达到规范要求;
4、混凝土浇筑前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间,以及浇筑时间等。
必要时与混凝土供应商签定质量保证合同;
5、测温工作准备:
本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大,为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量,必须对混凝土水化期间进行测温,以指导混凝土的养护
4.2材料准备
1、对商品混凝土要求如下:
不得使用早强水泥;混凝土水灰比控制在0.5以下;入泵时坍落度控制在160㎜±20mm;混凝土初凝时间控制在6小时;和易性满足要求。
不满足其中一个条件者,混凝土必须退场;
2、为保证大体积砼的施工质量,原材料的选择极为重要,对各种材料必须通过严格选择,符合各项规范要求方可使用:
水泥进场时必须严格验收,须有出厂合格证或试验证明书,按验收规定对水泥进行取样、试验,尤其是水泥的安定性,必须严格检测;选用级配较好的碎石,粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质;选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%;大体积混凝土浇筑时由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定,供应量确保每小时不小于100立方米;外加剂根基现场要求,以设计和技术部技术交底为主;
3、混凝土测温材料:
混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪,配套的预埋式测温线长度有0.5米、1.5米、2.5米三种
4.3材料配合比、及其浇筑准备
1、混凝土配合比应按试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计;
2、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配,其中:
水灰比控制在0.4~0.5,坍落度控制在180mm左右,砼的初凝时间不少于6小时,砼的砂率控制在35%~40%;
4.4浇筑准备及条件
1、检查搅拌站到施工现场道路情况以及现场固定泵和汽车泵的架设位置,现场临水临电情况,确保能满足大体积混凝土的浇筑;
2、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要;试验人员及时对混凝土进行取样、送检,各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全;根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等;
3、混凝土浇筑前土建工程钢筋、模板验收应通过,水电安装工程已完成,现场机械、人员等准备完成;
4、机械、材料准备
序号
名 称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵
HBT60
台
1
2
汽车泵
台
2
3
砼罐车
12方
辆
25
4
混凝土振捣棒
ø50
台
15台(3台备用)
2.2kW
5
尖锹
把
30
6
平锹
把
30
7
木抹子
把
6
8
铝合金长刮杠
把
6
9
塌落度测试筒
个
1
10
试模(含抗渗)
组
6
11
彩条塑料布
m2
16000
12
水银温度计
根
150
13
13
棉被
m2
1000
14
4.5温度控制及检测准备
本工程对筏板基础厚度大于1.2米大体积混凝土浇筑采用埋设导热管控制成品混凝土内部温度,导热水管按要求布置:
筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。
导热水管采用DN25薄壁给水钢管,上、下2层蛇形布置:
上、下层互相垂直,下层距板底0.60米、上层距板定0.5米,周边距混凝土侧面0.5米。
每层水管的水平间距1.0米。
导热水管设置完毕,要试运行,经检查正常、能通水且不漏,才可浇筑砼。
测温线埋设:
温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。
基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前,设置测点。
每个监测点布置上、中、下3个测点,其中上测点距混凝土上表面50~100mm,中测点距混凝土底板下表面1000mm位置,下测点距混凝土底板下表面600mm(筏板基础厚度小于2000mm处设置上下2个监测点,布置位置分别为:
距混凝土上表面50~100mm和距混凝土底板下表面1000mm位置)。
所有测温传感器必须事先编号,并绘制测温点布置图。
传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号,防止混凝土浇筑时污染金属接口。
测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。
4.6现场大体积混凝土泵运路线平面布置图
(此处省略一千字,龙大龙完成)
4.7混凝土浇筑计算及施工顺序
(此处省略一千字,龙大龙完成)
第五章大体积混凝土施工
5.1大体积混凝土的施工流程
5.2混凝土浇筑一般要求
1、在混凝土浇筑过程中,应控制好混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2、加强商品混凝土的验收制度,应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间,严防混凝土产生离析现象。
并作好如下记录:
1)混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑强度要求;
2)运料车到达的日期和时间;
3)运料车的车牌号和车场的名字;
4)浇捣混凝土完成浇捣的时间;
5)混合料的品种;使用外加剂,其种类、名称和数量;
6)浇筑混凝土的位置;
7)是否从本次混凝土中采集了立方体试块或同条件养护试块;
8)设计规定和现场实际的塌落度情况。
3、派专人护筋护模及各专业的预埋件。
各专业预埋件:
各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件,防止在混凝土浇筑过程中,被施工人员踩坏或移位,发现有此现象应及时予以纠正修复。
4、混凝土浇筑过程中应在板筋上架钢筋铺设脚手板走道,不得在板筋上行走,以防止板筋被踩弯和偏位,发现钢筋偏位及时调正。
5、混凝土的浇筑一般注意事项
1)在浇筑时应注意浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,板底部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。
2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
有预留埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
3)砼施工时应加强成品保护意识,振捣时不得破坏预埋件,严禁将振动器紧靠钢筋、或模板进行振捣,造成插筋和各种预埋件位移。
4)水电、防雷等各专项施工队伍必须派专人看守自己分项的设施不被破坏、移位或发现问题进行及时处理。
5)砼振捣时一定要保证振捣密实,不能少振或漏振。
6)及时用对讲机加强信息沟通,泵管输送处的人员要听从泵管输出处人员的指挥。
6、插入式振动器的一般使用要点
1)使用前,应检查各部件是否完好,各处连接是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。
2)作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。
3)振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍,最大不超过50cm。
振捣时,应注意“快插慢拔”的操作方法,确保构件振捣密实。
4)振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm,使混凝土振实均匀。
5)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
6)振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查,冬季低温下,振动器使用前,要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后,方能使用;振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多与两个弯。
软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换。
7)振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
8)严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。
9)振动棒振动时,电源线应架空,避免漏电伤人。
10)作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处,不要堆压软管。
5.3大体积混凝土配制措施
主要是提高和优化混凝土配合比设计质量及确保原材料的质量方面着手。
1、对于大体积混凝土中各种材料的掺量应通过配合比设计,经过试验确定,明确混凝土的初、终凝时间,明确混凝土3、7、28天的收缩率,所选用外加剂的种类和技术要求,并附有关规范施工程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法,以便现场及时采取措施。
2、尽量减少水泥用量,优先选用低、中热化水泥
1)经分析,混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。
混凝土的龄期在3个月和6个月时,其强度分别提高1.25~1.5倍左右,混凝土的密实性(抗渗性能)随着龄期的增长也有显著提高。
因而应该严格控制水泥用量,尽可能发挥混凝土的后期强度,在保证筏板基础质量要求的前提下,尽量控制水泥用量,水泥用量应限制在290-320kg/m3以内。
2)同时,我们在选用水泥时,以选用低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用早强、高强、高细度水泥。
水泥进场需按要求提供产品合格证和出厂检验报告,同时对水泥的强度、安定性、放射性能及其他必要的性能指标取样复验。
水泥合格后方可使用。
3、降低混凝土浆量体积,增加粗集料用量
1)混凝土收缩主要是浆体的收缩,浆量体积越大,则收缩也越大。
由于骨料的存在,使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。
骨料用量越大,则混凝土的收缩越小。
2)考虑到混凝土的工作性和可泵性,混凝土内浆量的体积应控制在580~600L/m3,骨料用量应控制在1050~1100kg/m3。
对于泵送混凝土来讲,这样的浆量体积较小,骨料用量偏大,为保证混凝土有较好的可泵性,这就给骨料的颗粒级配提出了较高的要求。
一般泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标用空隙率来表示,空隙率越小,其颗粒级配越好,混凝土的可泵性也越佳。
为保证混凝土的可泵性,骨料的空隙率应控制在35~40%之间。
3)对于粗骨料和细骨料的质量,除满足上述要求后,要求石子的针片状颗粒含量不大于10%,砂的细度模数应在2.3-3.2,通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%。
砂和石检验合格(物理性能、放射性能)后方可使用。
4、采用减水剂(并选用收缩率低的减水剂),这样可降低混凝土的单位用水量
1)在保证混凝土和易性和可泵送的前提下,单位用水量越小越好。
为了减少用水量和保证混凝土的和易性,就必须使用减水剂。
2)在混凝土中掺入适量的减水剂(并选用收缩率低的减水剂),不仅可以减少单位用水量10~20%,还可减少水泥用量8~15%,从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用,真正使混凝土的收缩值降到最低。
3)另外,为了减少混凝土单位用水量,还应选用需水量较低的水泥。
4)施工时还应尽量避免雨天,从而保证混凝土的施工质量。
砼坍落度应在140-180mm之间。
所有掺加混凝土中的外加剂释放氨的限量必须符合有关规定。
5、降低水泥水化热,适当在大体积混凝土内掺入优质的膨胀剂
1)在混凝土内掺加优质的膨胀剂,使混凝土改善为微膨胀混凝土,在混凝土中掺加膨胀剂,能使混凝土产生适度的微膨胀,削减混凝土水泥水化时产生的体积收缩,抵消混凝土在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
2)同时它推迟了混凝土开始收缩的时间,使得混凝土在收缩时的抗拉强度得到较大的增大,而增长后的混凝土抗拉力有利于抵抗收缩应力,增大混凝土的抗裂能力,防止混凝土收缩开裂,保证混凝土的施工质量符合设计及规范要求。
具体掺量以试验配合比为准。
5.4大体积混凝土施工控制措施
5.4.1混凝土的分层浇筑
1)大体积混凝土采用分层浇筑的方法,每层厚度约500mm,并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
2)分层浇筑时,砼自然流淌坡度达到1:
6以上。
混凝土分层振捣示意见下图:
筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图
筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图
5.4.2混凝土的振捣
1)混凝土振捣采用振动棒振捣,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可。
2)插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3)每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。
4)为使砼振捣密实,每台砼泵出料口配备3台振捣棒(3台工作,分三道布置。
第一道布置在出料点,使砼形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保砼下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
5)混凝土由大斜面分层下料,分层振捣,每层厚度为500mm左右,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。
如下图所示:
大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图
5.5大体积混凝土表面处理及养护
5.5.1砼表面处理
1)大体积砼的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。
2)混凝土表面处理做到“三压三平”。
首先按面标高用拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后,终凝前,用木蟹打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。
3)对于表面泌水,当混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,形成为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4)在砼浇筑后4~8小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝前要进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。
如下图所示。
大体积砼浇筑泌水处理示意图
5.5.2砼养护控制措施及要点
大体积混凝土收缩最大的就是干缩,干缩是由于失水引起的,如果能保证混凝土在饱水状态下养护,则干缩可降低到最小。
应注意以下几点:
1)对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了,砼终凝后即开始养护,72小时内采用薄膜及湿润棉被覆盖保温养护,72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。
红砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高,内侧20mm的1:
2.5水泥砂浆清光。
2)砼浇筑1天后,立即将筏板基础的侧模拆除,侧模拆除后,采用薄膜及湿润棉被覆盖保温养护。
3)蓄水深度控制在100mm以内,蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整,当环境温度大于35℃时,应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水,大体积混凝土养护时间不少于14天。
4)注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。
5)混凝土养护必须由专人专职负责。
第六章大体积混凝土施工技术措施
6.1钢筋混凝土裂缝技术措施
6.1.1钢筋混凝土结构特点
1
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