安全操作总则.docx
- 文档编号:6649645
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:46.88KB
安全操作总则.docx
《安全操作总则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全操作总则.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安全操作总则
一、安全操作总则
1.“安全生产,人人有责”,公司所有员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的生产方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全要求,有严重的危险厂房、生产线和设备设施,每个员工都有权向领导报告。
遇有危极生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3.新进厂的工人未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作电气、起重、冲压(剪)、车辆驾驶(试车)、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训考试合格、持有关法定部门颁发的特种作业操作证方能上岗。
4.进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品,要把过长(过颈部)的发辫放入帽内,操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟)。
在厂区不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋,不准赤脚膊,尘毒作业人员在现场作业时,必须戴好防护口罩或面具。
5.操作前,应检查设备或工作场地,排除故障隐患,确保安全防护,信号联锁装置齐全,灵敏、可靠、设备应定人、定岗操作,对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可上岗操作。
6.工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人。
二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,工作场所不准打闹、睡觉或做与本职工作无关的事,严禁酒后者进入工作岗位。
7.凡运转的设备,不准跨越;横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位,不得用手拉、嘴吹切屑,不准站在旋转工作或可能爆裂飞出物件的正前方进行操作、调整检查、清扫设备,装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车,不准无防护罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具,工作完毕或中途停电,应立即切断电源,方可离开工作岗位。
8.修理机械、电气设备或进入其工作前,须在动力开关处挂上“有人工作,禁止合闸”的禁示牌。
必要时设专人监护、警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备或线路。
使用1类手持电动工具必须绝缘可靠、配有漏电保护器,隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内和危险潮湿地点电压不得超过12伏。
10.行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区,严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过或停留,严禁从行驶中的车辆上爬上跳下,抛卸物品,车间内禁止骑自行车。
在厂区路面或车间安全通道上进行施工,要设安全遮栏或标记,夜间设红标灯。
11.高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息的危险作业,必须向安全部门和有关部门申报,办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用,消防器材,灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13.对易燃、易爆、有毒、有害等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理,易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得在有毒,粉尘作业场所进餐、饮水。
14.变、配电站、加油站、压力容器站,氧气、已炔库,化工库,油漆库、锅炉房等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。
变配电站工作时,必须安排两人以上一起工作。
15.生产过程发生有害气体、粉尘、渣滓、噪声等场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效、操作前应先检查和开动防护装置,设施、运转有效方能进行作业。
16.搞好生产作业环境的安全卫生,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通、现场物料堆放整齐、稳妥、不超高,及时清除工作场地散落的粉尘,废料和工业垃圾。
17.新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方可投入生产作业。
18.严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录,末班下班前必须断开电源,气(汽)源,熄灭火种、检查、清理场地。
19.发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,采取有力措施、保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
20.公司各类员工除均须遵守本总则外,还须遵守本工种安全操作规程。
二、普通车工安全技术操作规程
1.必须遵守机床工一般安全操作规程,高速切削时要戴好防护眼镜,严禁戴手套。
2.装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立
即取下板手。
禁止用手刹车。
3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
5.加工细长工件要用顶针刀跟架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,
车头后面超过300毫米的必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘禁止用砂布裹在工件上
砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
10.切断大料,在留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,
不准用手接。
三、钻床工安全技术操作规程
1.严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2.工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好扩程限位块。
手动进刀时,一般按照
逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8.横臂和工作台上不准有浮放物件。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
四、磨床工安全操作规程
1.根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
所选用的砂轮要有出厂
合格证或检查试验标志。
2.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
法兰盘与砂轮之间要垫好衬
垫。
直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
4.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
紧螺母时要用专用板手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
5.砂轮装完后,要安好防护罩。
砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上
的间隙。
砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
6.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢
固、可靠,发现问题时不准开动。
砂轮下面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给。
7.装卸工件时,砂轮要退到安全位置。
砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动,用
金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业
工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
五、牛头刨床工安全操作规程
1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打板手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。
工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程,要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后
不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
车头不停稳,不得测量工件。
5.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
清扫切屑只允许用毛刷,禁
止用嘴吹。
六、数控机床工安全技术操作规程
1.开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意清除灰尘。
2.各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
工具或其它物品不许放在电钮盘,阅读器
附近。
各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出。
3.原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动
并存情况下,运动机件突然转动伤人。
4.打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。
5.启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。
6.按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱;检查油压卡盘、工件安装是否可靠;
用手动对原点位置,放好百分表后工作。
7.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。
七、公用砂轮机安全技术操作规程
1.公用砂轮机要专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2.操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。
3.砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时,再
开动砂轮机。
4.砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用;砂轮机因维修
不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
5.换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真的选择,对有裂纹,有
磨损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。
换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松和过紧。
装砂轮时,要加垫、平衡,经修整、平衡和校验之后,才能使用。
6.砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。
7.托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足其要求,
并且装置牢固。
8.砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
进行磨削时,
应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
9.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
10.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时,操
作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
12.对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要用工夹
具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
13.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
14.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新;发现砂轮面沟槽,径
向跳动过大时,应予打磨。
15.关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。
八、金属割料工(往复锯、园锯)安全技术操作规程
1.使用前先空运转检查、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2.锯割的材料装夹要牢固,多件装夹要检查是否全部紧固。
3.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件装夹牢固后进行切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装好托架。
2人以上操作应由1人
指挥,相互协调。
5.硬度过高的材料应退火后再锯。
锯条歪斜应及时校正。
锯条松紧要合适,防止断
裂。
锯条中途折断要关闭电源后再更换,并要翻转工件,另割新锯口。
6.使用圆锯片时要罩好防护罩,并注意头和手不要接近运转中的锯片。
7.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落,倒塌和影响通道畅通。
九、砂轮切割工安全技术操作规程
1.开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固,吸尘装置是否完好。
清查工作场所,
如易燃物离机床较近,有危险的,必须立即搬开后方能操作。
2.开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时纠正。
3.操作时砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
4.在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
砂轮的
夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。
十、镗床工安全技术操作规程
1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀
有无障碍。
限位挡块应安设正确。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
板动快
速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
3.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫
铁不宜过高或块数过多。
安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
4.机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面。
镗孔扩孔时不准将头贴近加
工孔观察吃刀情况;更不准隔着转动的镗杆取东西。
5.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,
以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止咬住衣服造成事故。
6.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
两人以上操作一
台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。
7.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄板回空位。
十一、铣床工安全技术操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规格。
在机床上进行上、下工件、刀具、紧固调整,变速及测量工件等工作必须停车。
2.高速切削时必须装防护档板,操作者要戴防护眼镜。
切削,头、手不得接近铣削
面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。
3.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除切屑时,只允
许用毛刷,禁止用嘴吹。
4.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
装平铣刀,使用板手板螺母
时,要注意板手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
5.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时需用手摇进刀,不准快速进刀。
正在走刀时,
不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时,注意手柄伤人。
6.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有
限位撞块应预先调整好。
十二、线切割机床工安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5
分钟后,方可与负线连接。
2.控制开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输
入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频
电源,并应保持在60~80伏为宜。
停车前应先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液。
钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是
否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金
属器材。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
十三、电脉冲机床工安全操作规程
1.开机后看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电
源。
油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。
2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。
电脉冲在
加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。
3.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。
电箱
内不准放入其它物品,尤其金属器件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
4.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉、干沙等扑救,严禁用水或
泡沫灭火机。
并应及时报告。
5.工作后和现场无人时,应关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开
关,后关电源开关。
6.通电后,禁止用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
十四、钳工安全操作规程
1.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、
手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
2.开动设备前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油气等动力开关是否完好,并空载试车检验后,方可投入工作。
操作时严格遵守所用设备的安全操作规程。
3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,不得自行拆卸,
不准自己动手敷设线路和按装临时电源。
4.工作中要注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑
飞溅造成伤害,两人以上一起工作要注意协调配合,工件堆放整齐、平稳。
5.起吊、搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程。
登高作业应遵守高处作业有关规定;使用手持电动工具,必须经过安全检查并符合有关安全规定;使用手提照明灯必须采用安全电压。
6.操作台钻作业严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
7.工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕,必须清理工作场地,将工具和工件整齐地摆放在指定位置上。
十五、装配工安全操作规程
1.工作前准备好的所用工具、经检查完好可靠,才能开始工作,禁止使用不符合安全要求的工具。
2.按规定穿戴好劳动防护用品。
3.使用手持式电动工具必须经过安全检查,必须戴绝缘手套操作。
4.工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,工具脱落等原因,造成伤害,二人以上一起工作要注意协调配合。
5.工件堆放应整齐、平稳,做到不超高、不乱放。
6.操作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行、铰、扩孔。
7.工作完毕,必须清理好工作场地,切断电、气、水源,将工具和零件摆放整齐。
8.使用气动工具,应严格遵守气动工具安全操作规程。
十六、剪板机工安全操作规程
1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操作机构,离合器、制动器是否正常,
安全防护装置是否完好。
2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮观察刀片运动无阻碍,
再空车检验正常后,才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
3.禁止超长度和超宽度使用剪床,不准用剪床剪切淬火过火的钢材、铸件及其它脆
件材料。
严禁剪双料。
4.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
发生连车、崩刀,应立即停止
工作,待检修好再工作。
5.剪床后面不准站人接料。
如确属必要应加设防止手指进入刀口的护栏。
6.工作中要及时清理废料。
清理、调整检修及停电离岗前,必须切断电源。
十七、电工作业通则
1.电气作业人员必须经专业技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗操作。
学
徒工和其它非持证电工,必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。
2.电工应掌握电气安全知识,了解岗位责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。
3.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度:
(1)工作票制度;
(2)操作票制度;
(3)工作许可制度;
(4)工作监护制度;
(5)工作中断、转移和终结制度;
(6)调度管理制度;
(7)危险作业(登高、带电、易爆场所动火等)审批制度;
(8)临时线路审批判定制度。
4.电工上岗,操作必须穿合格的绝缘鞋,必要时应戴安全帽及其它防护用品,所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。
5.在变、配电设备和线路上作业,必须设人监护。
监护人不得从事与监护无关的事。
6.任何电气设备、线路未经本人验电以前,均视为有电,不准触及。
需接触操作时
应切断该处的电源,经验电或经放电(对电容性设施)之后安全合格,方能接触工作。
对于与变、配电网络相联系的部分,除进行断电、放电、验电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁,防止停电后突然来电。
7.变、配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。
动力配电箱的闸刀
开关,禁止带负荷拉开或合闸,必须先将用电设备开关切断,方能操作。
手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。
处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时,应采用绝缘工具、戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
8.未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
9.各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,应尽可能的采用紧固的压接或用工具扎接,不应用手扭接,线头不应突出。
接头松动。
防止带电体碰触屏护引发事故。
10.使用电动工具应遵守有关的电动工具安全操作规程,使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
11.工作结束,应认真把电气设备使用方面的问题向接班人员交接清楚。
必要时将有关事宜载入交接班记录。
十八、外线安装电工安全操作规程
1.遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。
2.在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等情况下,严禁登杆作业。
3.登杆工作前必须检查杆基是否牢固。
对新立杆、在杆基未完全牢固以前严禁攀登,
对于明显倾斜,杆根腐蚀,以及冲刷、起土的电杆应先行加固,或支好架杆,打好帮桩和临时拉线后再上杆。
凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再上杆。
4.杆上作业时,地面应有人监护,材料、工具要用吊绳传递,杆下坠物范围内不准
站人,现场工作人员应戴安全帽。
5.杆上作业必须使用安全带,安全带应系在电杆及牢固构件上,不准拴在横担或瓷
瓶上,应防止安全带从杆顶脱出。
6.使用梯子时要有人扶持或绑牢。
7.断开的断路,刀闸开关的操作机构应加锁,跌落式保险器的保险管应取下,并应在断路或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
8.停电线路上开始工作前,必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。
验电时应戴
绝缘手套,并有专人监护。
9.线路经本人验明确实无电后,工作人员应立即在工作地段两端及可能输送电的分支线挂接地线。
挂接地线时要先接好地端,后接导线端。
拆线时,次序应相反。
装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套,接地线必须有多股软铜线组成,截面积不小于25平方毫米。
临时接地极应打地下不小于0.6米,接地电阻应符合要求。
10.线中停电作业必须得到值班员(调度员)的“已拉开电源,挂好接地线,许可开工”的通知,并办好工作票手续,在有人监护的情况下才能在工作现场验挂接地线,然后上杆工作。
11.放线、撤线与紧线工作都跨在导线上。
紧撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根,如不能适用时,应加设临时拉线加固。
12.在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时,必须先取得主管部门的同意,采取安全措施,如搭设可靠的跨越架,在路口设专人看守等。
13.杆上工作完毕后,应使用脚扣或升降板等下杆,严禁甩掉脚扣,从拉线绳上或抱杆快速留下。
十九、内线安装电工安全操作规程
1.遵守电工作业一般安全规定。
2.用手动弯管器弯管时,要精力集中,操作人员一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱时摔伤人,操作位置必须选用宽阔平坦的地点,严禁站在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
3.两人以上套管子丝时,必须协调一致,在调板牙时,板把两侧不得站人,防止套丝板打伤人。
断管时拉锯不可用力过猛以防锯条折断伤手。
4.用火弯管时,必须将砂子炒干,用木楔堵塞管口,管子加热时,管口处禁止站人,以防炮烧伤人。
5.扫管、穿钢丝和穿线时,双方要一呼一应有节奏的进行,不要用力过猛,以免伤手。
6.削线头时刀口要向外,削线时不能过猛,防止削在手指上。
7.用大锤砸地极时,要注意高度适当,锤砸下时,要稳准,注意飞锤,扶地极的要
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 操作 总则
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)