2第二章各分部分项工程的施工方案.docx
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2第二章各分部分项工程的施工方案
第二章主要施工方案、方法
2.1测量
⑴测量放线原则
整体控制局部,高精度控制低精度,长边长方向控制短边短方向;地下结构及首层采用外控法,二层以上采用内控法。
⑵施工测量依据
根据红线桩坐标及中国建筑设计研究院的施工图纸,校核其平面、高程控制点实测点位是否正确,坐标计算是否准确。
校核准确无误后进行点位保护,作为结构施工的平面、高程控制点,完成场区平面控制网、建筑物轴线控制网与高程控制网的布设。
⑶场区平面控制网
平面控制网的布设以设计总平面图、现场施工平面布置图为依据,并考虑与建筑物总平面控制网的结合,点位选在通视条件好、安全、易保护且施工影响小的地方。
⑷建筑物轴线控制网
根据场区平面控制网,并根据施工图纸提供的建筑物轴线,在平面控制网的基础上,对场区平面控制网进行加密,布设建筑物平面轴线控制网,控制线离开轴线1m距离。
⑸高程控制网
根据测绘院提供的工程水准测量成果,先对其提供的水准点进行复核,确定无误后再在现场布设闭合水准路线。
在现场南侧现况建筑食堂的外墙上布设高程控制点,以做备用.
⑹施工中的测量控制
①地下结构施工平面控制
地下结构施工采用外控法施工,即先用外控法作好内控点,然后再用内控点控制平面施工。
垫层施工前先校核轴线控制网,校核无误后用全站仪将轴线控制网投测到基础平面上,并在护坡桩上作出标记,并作出明显标识。
垫层施工完毕后将轴线控制网投测到垫层上,复验合格后进行细部放样,作为底板施工依据。
地下结构施工时,每层楼板施工完毕后,均将轴线控制网投测到结构楼板上,利用全站仪通过地面控制点复核检查传递在施工层的轴线,确定无误后,再进行细部放样。
②地上结构施工平面控制
地上结构施工平面控制采用内控法,首层作为各施工层主轴线竖向投测的基准,投测时先校核控制轴线。
每个施工段至少设3个内控点,组成闭合图形,且间距不大于钢尺长度。
首层楼板施工混凝土施工前,根据内控点布置图,在楼板中预埋100*100*10mm厚钢板,在钢板上凿孔嵌入铜点(以免生锈)作为点位。
首层以上各层楼板施工时,在内控点位置均预留15×15cm的洞口,作为激光光束传播路径,在以后的施工中直接利用激光铅垂仪往上传递内控网。
地上结构楼板施工时,将激光铅直仪安放在首层埋设好的内控点上,激光束透过各楼楼板预留洞口竖直向上传递,接收端用透明有机塑料板放于模板预留洞口的钢筋上,经纬仪架设在本楼层内控点位置,以有机塑料板上的光斑作为控制点进行轴线控制网投测。
围护结构封闭前,必须将控制轴线引测到结构墙、柱上,作为室内装修与设备安装放线的依据,控制线采用平行借线法引测。
③地下结构施工高程控制
±0.000以下的高程控制桩点设在护坡桩的立面位置,用红三角作上标记,并写上绝对标高和相对标高,便于施工。
底板施工后将高程点引测到板面上,随结构施工向上传递,上部结构施工时将高程点引测到楼板上,每个流水段至少引测3点,以其平均值作为控制标高点,并与地面高程控制点通过全站仪进行校核,校核无误后再进行引测。
墙柱拆模后在墙柱身上弹出结构1m线,作为控制楼板标高及层高的依据。
④地上结构施工高程控制
标高传递应在首层外墙或边柱上测设一圈统一的水平线,各层的标高匀应由首层向上传递。
为保证竖向控制的精度要求,对每层所需的标高基准点,必须正确引测,且在同一平面层上至少引测三个高程点,相互校测且互差不应大于3mm,施工中取其平均值作为该施工层的控制标高点。
并且利用经检定以及经温度、拉力和尺长三差改正的钢尺沿边柱、外墙或电梯井铅直线往上传递。
由于结构局部层高较高,为控制顶板的高度,施工中除了采用常规的抄0.50米或1.00米线外,还应在距底板(楼板)25cm处抄测一条水平线,以便于净空检查。
⑤电梯井筒墙体竖向控制
为控制电梯井筒墙体垂直度,在井坑底内侧四周楼板上做好墙体内控线用于控制内墙的垂直,用作业面上的墙体控制线做外控线,用于控制外墙的垂直,每层结构施工时,井筒内模均吊线至井坑底部的控制线,以保证井筒内侧的垂直度。
2.2土方、护坡
⑴地形地质条件
拟建场区位于永定河冲洪积扇的中下部,地形平坦。
地面标高43.03~43.53m。
场区除表层为人工堆积层外主要由第四纪冲、洪积层为主。
2.2.2施工安排及准备
⑴基坑施工总体流程
施工现场达到三通一平→设计编制施工方案→施工准备→人员、机械设备、材料进→土方开挖(穿插土钉墙施工)→土方开挖至槽底→施工垫层→办理基坑验收→整理基坑竣工资料。
⑵劳动力计划安排
①落实劳务单位,选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位,签订劳务责任合同。
②根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划,组织劳动力和物资设备进场,并对进场人员进行入场教育。
③根据进度计划,应科学地组织,合理地安排。
除经理部管理人员固定外,其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理,相对稳定的管理办法。
需要时即调入,施工完后即撤走。
2.2.4基坑支护工程设计与施工方案
⑴支护工程分析
拟开挖基坑面积385平方米,基坑深3.5m,通过对周遍环境(既有建筑、道路、地下管线)、地层参数的分析,结合我公司多年的施工经验,确定基坑采用土钉墙支护;同时,在施工与设计中加大信息化施工力度,随时掌握在基坑开挖过程中以及开挖结束后基坑位移变形情况,在施工过程中根据实际情况调整完善。
⑵土钉墙支护参数
①3.5米基坑:
采用土钉墙支护,按1:
0.15放坡开挖,沿基坑高度范围内设4层土钉,土钉梅花型布设,层距×水平间距=1600×1500,土钉成孔直径Φ100mm,与水平面夹角为10°,土钉杆体采用Φ20螺纹钢筋,杆体每隔2.0m设置钢筋保护层支架,灌注水灰比为0.5的纯水泥浆,强度等级为M10,水泥采用普硅PO32.5。
2.2.5土方工程施工方案
⑴土方施工总体安排
由于基坑场地较为狭窄,施工中须加强车辆调度管理,合理安排组织,提高施工效率,最终保证施工进度。
北侧作为土方出入口。
土方整体自南向北分层开挖。
⑵土方开挖
土方自南向北分层开挖。
土方开挖应结合现场条件、地质状况和基坑支护方式进行。
基坑土方分土钉墙施工区和核心土区。
先挖土钉墙施工区,再挖核心土区。
土钉墙施工区的土方开挖,必须严格配合土钉墙施工技术要求分层进行:
即同一垂直坡面上下两层相邻5m范围内,喷射砼必须间隔1~2天,待砼强度达到70%以上方可继续开挖。
每层土方开挖深度以挖至每排土钉位置以下0.5m。
⑶马道设置及基坑收土
本基坑在北坡设置一个内外结合马道。
马道宽度为8~10m,坡度1:
6~8。
马道收土,必要时用加长臂挖土机清运余土。
外坡道和收尾平台土方完工后要分层填筑,在坑边边坡范围内,可采用土袋码筑,并埋钢筋(φ18mm,长5-9.0m,纵横间距@1500mmm),分层回填土方,形成加筋土墙保持边坡稳定,坡面挂钢筋网片,喷射混凝土。
2.3垂直运输
本工程基础面积3544平米,为钢筋混凝土筏板基础,外墙为混凝土墙体,地下夹层设有人防,其它为框剪结构,工程量较大,考虑基础施工阶段使用塔吊。
本工程的砼运输设置两台砼输送泵。
设置两卸料平台。
装修设置两台室外电梯。
2.3.1塔吊
⑴塔吊的选择原则
①塔吊的主要参数:
工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩满足要求。
②施工工期进度要求:
塔吊的吊次能满足施工进度需要
③使用方便,能覆盖结构工作面,塔吊的顶升及拆除均比较容易进行。
综合考虑上述三点因素,本工程结构施工阶段拟选用1台FO/23B塔吊
⑵塔吊平面布置
据现场条件,塔吊平面布置见施工总平面图.
⑶塔吊安装
①塔吊基础施工
给塔吊公司提供地勘报告,由其出塔吊基础施工图。
②塔吊安装
由具备塔吊安装资质的单位出具安装方案,本工程因临近有建筑物,采取一次安装到位,高约25m,不需锚固。
2.4模板
2.4.1模板选型及设计
部位
模板选型
备注
基础底板
砖胎模
框架柱模板
竹胶板
地下室墙体
竹胶板
地上墙体
全钢定型大模板
电梯井筒
全钢定型筒模
模板厂制做
楼梯踏步台
木模;定型钢模
梁、柱接头
竹胶板
梁、楼板
竹胶板
消防水池
组合钢模板
门窗洞口
现场制作
女儿墙
竹胶板
⑴底板模板
①底板侧面
由于本工程在底板下进行防水卷材施工,基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板,砖墙每3m加一个240垛,在基础底板垫层浇筑完成后,即进行砖模砌筑,砖模砌筑时考虑防水找平层抹灰厚度和卷材的厚度及防水保护层厚度。
砖墙砌筑高度至地下室结构外墙砼水平施工缝位置,按施工图纸,一般高900mm(图中水平施工缝高出底板上皮300mm).
②集水坑模板
⑵框架柱模板
柱模采用12厚竹胶板支模,竖向背楞采用50×100木方,横向背楞采用φ48的钢管,水平间距600,钢管用φ14穿墙螺栓连接。
模板外侧采用钢管做斜撑,共设置两道。
底板施工时在柱四周预埋L型Ф20钢筋,间距300,用于柱模板斜向支撑的固定。
地锚埋设时弯头露于板面,做法如图:
⑶地下墙体模板
内墙模板支设如下图示:
对变截面墙,保证外龙骨的整体性.
②当为外墙时,参照内墙,不同的是,以内侧支撑为主,并在内侧附加两道拉杆,外侧附加支顶(支托在护坡的土钉墙上)
⑸电梯井筒
电梯井筒内模板采用内筒模板,外侧采用大钢模板。
电梯井筒模板入模前可先收缩井筒,入模后再用调节丝杆调紧,使其展开并安装规方,注意上、下、左、右均匀,使其四周同时伸缩,不得一边一次到位。
电梯井底盘与电梯井筒模配合使用,当井筒提升后,即可将电梯井底盘提升一层,提升底座就位必须严格观察检查底座与井壁四周间隙必须是在2.5mm,模板提升时重心在底座上,不得偏移,当底座在施工层就位,其底座四周必须用木楔顶紧,防止水平移动。
⑹楼梯踏步台
①地上部位楼梯模板采用定型钢模板,见下图。
②地下部位楼梯模板采用木模板,见下图。
⑺梁、柱接头
采用竹胶板,见下图,图中模板梁柱接头部位用对拉螺栓锁紧,梁底模与侧模交角处用50×100mm木方固定,防止漏浆。
⑻梁、楼板
①梁板模板采用15mm竹胶板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用20mm木工字梁,支撑系统采用碗扣支撑架,上下用可调支撑。
采用快拆体系。
②顶板后浇带:
支模时与顶板模板体系分开,在顶板模板拆除时,后浇带模板及支撑保留直至后浇带混凝土浇筑完毕。
采用15mm厚竹胶模板单独支顶,背楞为50×100mm木方,间距250mmm,主龙骨用50×100mm木方,间距1200mm,侧模用15mm竹胶板。
支撑采用Φ48钢管,间距1200mm。
2.4.2模板的制作与加工
⑴模板加工要求
加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈漆涂刷要均匀。
角模及大模板面板的厚度,为6mm。
固定角模的配件应采用槽钢及φ12拉钩。
竹胶合板模板在裁切时,应直顺,尺寸准确,裁切后模板的小侧边用漆封边。
木龙骨表面要刨平。
⑵对模板加工的管理与验收的具体要求
墙模、柱模等定型钢模板由专业模板公司进行设计。
钢模板设计经总包批准后由该公司进行加工,模板加工提前一个月进行,并在该工序施工的前一周进场。
梁柱接头、柱帽,部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
定型大钢模、柱模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距,焊接质量检验,必要时由加工厂提供原材报告。
木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
2.4.3模板的安装
⑴模板安装的一般要求
模板安装前,必须核查轴线和模板定位线的尺寸,确保墙、柱模板定位准确,梁、板标高定位准确。
同时,对相关工种的上一道质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者,应预先处理好后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准,确保模板与轴线位置、标高、垂直准确,支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确,不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台,门窗口、洞口模板位置准确,不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口,模板拼缝要封闭。
⑵大模板
①安装流程
安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
②安装技术要点
在正式安装大模板前,应根据模板的编号进行试验性安装,以检查模板的各尺寸是否合适,操作平台及后支架是否合适,模板的接缝是否严密,如发现问题应及时进行修理,待问题解决后方可正式安装。
本工程核心筒墙模板为大钢模板,均为内墙模板。
安装大模板时,必须按照模板编号对号入座吊装就位。
安装时先安装一侧横墙模板,靠吊垂直,并放入穿墙螺栓和塑料套筒,然后安装另一侧的模板,经靠吊垂直后,旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装后,再安装纵墙模板。
模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。
先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时,通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向应水平一致,不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密,防止漏浆。
模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平,平整度不超过3mm,模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。
【见下图】
楼梯间、电梯间模板水平接茬处,必须控制模板的垂直,各层的模板垂直允许偏差控制在0mm,板下口垫的100×100方木,上表面及靠墙一面应刨光,测量放线的精度要高。
⑶电梯筒模安装
安装筒模时,应派专人将墙体钢筋向外侧拉移,以防止因钢筋歪斜影响筒子模就位。
筒子模就位之前,派两人在电梯门口稳住筒模缓缓下落,就位后检查筒模位置,不合适时用撬棍进行调整。
⑷柱模板的安装
柱模板支模工艺流程:
按拉杆或斜撑
柱模施工放线完毕,经验收合格,做好预检记录;柱筋绑扎完毕,办完隐检记录,柱模内杂物清理干净;按标高抹好水泥砂浆找平层,按照位置线位置在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
柱模板加工:
根据柱子尺寸加工成定型的柱子模板,每面加工成一片,竖龙骨用50×100的木方,间距不大于200mm,边角龙骨用50×100的木方作成企口,卡住柱子两侧模板,以免漏浆。
安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间柱。
模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用连接件将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
安装柱箍:
柱箍用Φ48双钢管制成,柱箍间距600mm,中间设一道穿墙螺栓,间距同柱箍。
安装柱斜撑:
柱模加固采用搭设满堂红架子,柱模每边设2根斜撑,与满堂红架子连接牢固、可靠。
将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
⑸梁、顶板模板安装
施工工艺流程
搭设满堂碗扣脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
具体施工方法:
从边跨一侧开始安装,先安第一排支柱,临时固定后再安第二排支柱,同时安装好横杆两道,依次逐排安装,调整支柱标高。
安装主次龙骨并找平。
铺装竹胶板,从一侧开始,模板交接处硬拼拼缝,靠墙处贴海绵条与板面相平。
铺装完毕后,对模板进行校正,方法为拉线找直、吊线找正。
内墙与板交接处在顶板模板上贴5mm厚海绵条。
⑹梁、柱接头处模板支设
梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方,木方必须双面刨平,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板,竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于200mm。
梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模。
⑺梁、板模板起拱
起拱高度为全跨长的2‰,具体做法为:
用碗扣架上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求。
起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
⑻楼梯模板支设
楼梯剪力墙模板为大模板,此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼,待拆除此墙的模板后,再支设楼梯板模板。
楼梯模板地下室采用竹胶板模板体系,板厚12mm,50×100木方作楼梯段的斜撑,并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前,先根据层高放大样,支平台梁模板,安装楼梯底板模板,再安放定型踏步模板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量,并应认真核对踏步的数量。
地上层采用定型钢模板。
⑼门窗洞模板施工
门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方,阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定,内侧用L100×100×10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔,此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。
2.4.6模板施工技术控制措施
⑴模板拼缝控制措施
墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝,并将连接螺栓拧紧牢固。
独立柱钢模板采用硬拼方法,用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。
顶板及梁模板为现场拼装,采用硬拼的方法施工,模板提前由木工工长按跨度作好配板图,按图进行现场下料,拼装下料必须准确,并尽量减少窄条、碎块出现。
⑵标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线,每跨间拉对角线检查板面高度。
⑶垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制,墙体每跨不少于三个点进行控制,随立模板随检查,并及时调整,墙体应双面进行检查。
⑷阴阳角控制措施
独立柱对角拉线控制阴阳角的方正,墙体角部使用定型角模,施工前先检查角模的方正。
⑸当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施
连续支顶3层,上下立杆对正,立杆下铺垫板。
拆模前压同条件施块,由木工负责人填写拆模申请,经总包技术部门批准后,才可拆模。
顶板限制堆载,且不得集中堆载,在吊钢筋、模板时必须轻放,避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响,混凝土浇筑完毕不得急于上料。
2.4.7模板施工质量要求
⑴模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、
粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修,每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固,下口用海绵条封堵,大模板上口焊上厚为5mm的钢板,宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度,支撑必须加垫木,板模按2‰起拱
⑵钢制大钢模板加工质量标准
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上,对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂,无流淌
目测
⑶结构长城杯要求模板安装允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
每层垂直度
3
2m托线板
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10,-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
2.5钢筋
本工程中,三级钢筋主要用于底板、梁、柱(框架柱及暗柱);二级钢筋主要用于楼板、墙体;一级钢主要用做箍筋。
对钢筋直径≥Φ20的拟采用滚扎直螺纹连接;其余采用搭接接头。
2.5.1钢筋定货
⑴合格供货方的选择:
钢筋工程分供方主要为钢筋、钢筋接头(直螺纹)生产厂家,我司将按照集团公司质量手册中的《物资采购工作程序》,在公司合格分供方手册中选择质量稳定、信誉好的单位,同时选择备用单位,施工过程中如更换分供方单位必须以书面形式上报并得到批准后方可使用。
⑵材料要求:
所有钢材进厂前必须提供厂家合格证及材质证明,材料必须满足有关国家标准要求。
⑶材料进厂检验
钢筋及钢筋套筒进厂后首先检查其资料是否齐全,同时进行外观检查,检查合格后按照编制的施工试验计划选样进行复试,复试合格后方可加工使用,钢筋套筒进厂后应作工艺检验合格后方可大面积使用;材料除满足力学性能要求外,纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋在使用过程中如发生脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。
钢筋进场后应做好标识,及时按批、按吨数抽样作力学性能试验,在取得合格试验报告后方可投入加工使用。
2.5.2钢筋加工
⑴加工场地:
由于钢筋用量大,现场用地有限,采用场内外加工结合的方式,以场外加工为主,现场做控制钢筋绑扎质量的模具及零星加工。
⑵钢筋加工
①钢筋翻样进行前,技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确,并形成书面交底下发各区翻样人员;翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样,钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
②图纸审核时对较复杂部位(钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位)应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。
③钢筋加工流程:
钢筋除锈→钢筋调整调直→钢筋切断→成型
钢筋除锈:
钢筋表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,焊接前焊点处的水锈应清除干净,钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。
钢筋调直:
对于热轧盘条钢筋调直采用卷扬机拉直,两端采用地锚承力,利用冷位滑轮组、回程荷重架、标尺测定控制伸长率的方法进行钢筋调直。
钢筋夹具采用楔块
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- 2第二章 各分部分项工程的施工方案 第二 分部 工程 施工 方案