住宅楼模板方案.docx

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住宅楼模板方案

XX住宅小区

1#住宅楼模板方案

XX建筑公司XX项目部

二零年月

一、编制依据

1.1《XX住宅小区1#住宅楼施工组织设计》

1.2施工图

图纸名称

工程编号

设计负责人

《XX住宅小区1#住宅楼结构专业施工图》

2007-6-1

于劲

《XX住宅小区1#住宅楼建筑专业施工图》

2007-6-1

孙江红

1.3规范、规程

类别

名称

编号

国

家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

建筑结构荷载规范

GB50009-2000

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

地方

建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

二、工程概况

1、具体见下表

本工程主要功能是普通住宅，钢筋混凝土结构，大开间小格局；地下一层，地上十五层，标准层层高2.8米。

地下模板采用60系列大钢模，穿墙螺栓配∮48钢管加固；地上采用全钢大模板，大模板面板采用6㎜厚钢板，龙骨采用8#槽钢和10#槽钢；顶板模板采用12㎜厚竹胶板，龙骨采用100*100和50*100木枋，支撑系统采用∮48钢管，可调支撑调节顶板高度及起拱高度。

2、具体见下表：

序号

项目

内容

1

结构形式

全现浇剪力墙结构

2

±0.00绝对标高

21.10m

3

室内外高差

（室外地坪相当于绝对标高：

20.10m）1m

4

墙体厚度

300mm、200mm、180mm、160mm

5

顶板厚度

300mm、180mm、120mm

2、流水段的划分：

本工程结构施工采用流水施工工艺，基础结构分两段施工，主体结构分五段施工。

三、施工准备

3.1、技术准备

根据本工程结构的主要特点及结构工程争创优质的目标。

由项目技术人员组织技术、质量部门积极作好各项技术准备工作。

3.1.1图纸会审、方案交底

组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工模板有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。

提前进行方案交底。

针对特殊部位、施工难点部位，制定切实可行的施工方案。

3.1.2资料配备及学习

认真学习规范、规程，要组织所有的施工技术人员专门开会进行学习。

3.2、人力准备

为保证工程进度及质量要求配备充足的人力及相当比例的熟练技术人员，人员计划如下：

人员计划表

序号

部位

人员数量

技工比例

1

底板

15

70%

2

墙体

40

80%

3

顶板

25

80%

3.3、材料准备

3.3.1根据施工进度计划及时进料并督促附件（地下室用的穿墙螺栓）的加工，有质检员作好模板的验收，保证模板的优质和数量尺寸准确无误。

3.3.2依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，主路为250厚C20混凝土路面，施工现场铺50厚碎石，模板堆放区的模板堆放整齐，基槽四周用架子管围护。

结构周边搭设脚手架，确保地下室模板顺利组装。

需用主要材料计划表

序号

名称

数量

进场时间

1

竹胶板

4500m2

2008.12.10

2

木方子

140m3

2008.12.10

3

钢管

60t

2008.12.10

3.4、机具准备：

主要机具计划

序号

名称

数量

需用时间

1

塔吊

1台

2008.12

2

圆盘锯

1台

2008.11

3

平刨

1台

2008.12

4

手电钻

4把

2008.11

5

手电锯

4台

2008.12

6

手电刨

2台

2008.12

7

无齿锯

3台

2008.11

3.5、模板体系的确定

3.5.1、墙体及筏板上返墙模板：

墙体采用60系列钢模板拼装，

筏板上返墙模板采用竹胶板配木枋组拼，脚手管、顶托做支撑体系。

3.5.2、顶板、梁：

模板为竹胶板拼接，木方子做龙骨，脚手管

配合顶托做支撑体系。

3.5.4、楼梯模板：

梯底模用竹胶板，侧帮50mm木板档板为模板。

3.5.5、门窗洞口模板：

木枋作龙骨，角钢做角部连接，外覆竹胶板。

3.5.6、施工缝模板：

后浇带墙体施工缝采用钢板网背部加木

板支撑；底板、顶板施工缝采用多层胶板做U槽挡板。

四、主要部位的施工方法

4.1筏板、墙体、顶板模板

4.1.1地下模板要求

a、墙（地下室）模板厚50mm，由60系列和30系列的小钢模板组成。

筏板上返墙模穿墙螺丝间距1000mm；墙体穿墙螺丝竖向中心间距700mm，纵横龙骨均采用双脚手架管，横龙骨间距600mm，穿墙螺丝为∮16拉接。

模板间及模板的阴阳角模间确保接缝严密。

b、地下室、楼层顶板模板为12mm竹胶板，次龙骨为50*100mm木方，主龙骨为100*100的木方，支撑系统为∮48钢管配顶托。

为控制平整度，将所有作为龙骨的木方子用压刨机刨平，保证尺寸一致。

竹胶板的裁割采用机器进行，若拼接过程中存在缝隙过大的现象，用刨子刨平，保证接缝严密。

竹胶板的边部进行刷油漆处理，防止翘边，延长周转次数。

c、支设要求:

组拼安装模板前，先对施工缝处砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

墙体钢筋、设备予埋经过隐检后，核对好数量、规格与模板图是否一致，检查合格后墙体开始组拼。

筏板上返墙模板采用钢筋焊接（不得与结构钢筋焊接）作支撑体系，配穿墙螺栓与钢管加固固定。

安装墙模板前先根据楼层水平线在外墙外侧墙上口用401建筑胶粘贴8mm厚40mm宽的海棉条带，确保砼不流浆和接茬线的顺直。

外墙内侧及内墙在安装大模前粘贴海绵条并保护好，要求同一堵墙找平层标高一致且海绵条不能伸入墙内。

然后从外墙外侧端部开始安装模板，按模板位置线墙身控制线及模板横向控制线就位。

根据控制线调整模板位置，然后穿好穿墙螺丝杆；安装内侧模板并随即用模板控制线找准位置，初步拧紧上下两道、两侧穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后进行加固；最后检查并拧固所有穿墙螺丝杆，地下室外墙穿墙螺丝杆加焊止水片。

依照此工艺安装在内墙的模板。

4.1.2标准层墙体模板

标准层墙体模板采用全钢大模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面好的优点,大模板出入模采用塔吊吊装。

具体结构：

大模板面板采采用6㎜厚钢板，龙骨采用8#槽钢和10#槽钢，相邻模板间用专用的模板连接件拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体立面的平直度；大模板宽度小于1.5米不安支腿,大于1.5米安1个支腿,大于2米小于5米安装2支腿；挑架的安装间距1.5--1.8米，设两道护栏并与挑架固定，挑架的踏板为木踏板用铅丝固定；穿墙螺栓采用∮32的锥形螺栓，大头∮30小头∮20，设钢楔孔，拆除时只需将钢楔拆除即可拆除螺栓，操作简单方便。

吊装前检查电线管、箱盒予埋、门窗洞口模板、模板脱模剂的涂刷应经检查；起吊时垂直起吊、稳起稳落，摘钩后塔吊吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂，地面模板起吊时操作人员必须离开模板2米以外。

模板的安装工序：

入角模—吊入—侧墙模板、就位、调垂直—穿拉杆—另侧模就位—穿对拉螺栓、调垂直—处理节点；大模板安装经预检合格后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时要派专人看模，混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

模板拆除时先拆连接器—拆模板—拆阳角—拆阴角；浇筑的墙体混凝土达到一定强度后方可拆模且保证穿墙螺栓顺利拆卸，外墙混凝土必须达到7.5MPA时方可挂外挂架；模板拆除后对于结构的棱角部位要及时进行保护，以防止损坏。

大模板落地后必须一次安放稳固，倾斜度为75—80度自稳角的要求并及时清理板面，对于无法安装支撑的模板要放在模板堆放区的钢管架内。

4.1.3楼梯模板

楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。

楼梯模板底模、侧模为竹胶板，支撑系统为钢管系统。

4.1.4、门窗、洞口模板

门窗洞口模板采用预制木模（如下图），外覆竹胶板。

对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查。

同时在门窗侧模支设完后要在门窗侧模与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染。

水电专业预留洞口（内墙）均采用竹胶板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。

4.1.5、后浇带和施工缝模板

顶板施工缝模板采用0.9CM厚木胶板，按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。

确保其足够刚度，支设牢固。

4.1.6、模板脱膜剂

本工程质量标准要求较高，使用的成品脱模剂的质量好坏是影响混凝土施工质量的关键。

常温施工条件下模板支设前要涂刷水性脱模剂（海藻酸钠脱模剂）。

模板合模前要安排专人检查脱模剂涂刷情况，如有漏刷现象坚决不得进行下到工序。

有污染及杂质的脱模剂施工现场要杜绝使用，确保混凝土质量达到清水混凝土的质量标准（表面无污染、粘模现象）。

4.1.7、模板拆除、清理及养护

模板拆除：

墙体模板：

在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，严禁在上口撬动模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，刷好脱模剂且保证使用质量。

门洞口模板：

松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。

所有洞口宽>1m时拆模后用钢管的顶托临时支撑达75%强度。

顶板模板：

参考7d、28d砼强度报告，本工程顶板砼要达到要求强度后方可拆除外，跨度小于8米的部位（单独房间）的底模在砼强度符合设计的砼强度等级的75%后方可拆除。

从房间一端开始先松动顶托，依次拆除纵横方木、立杆、竹胶板，在全封闭的情况下进行，防止坠落人或物造成质量事故。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度（m）

按照设计砼强度标准值百分率计（%）

板

≤2

50

﹥2、≤8

75

﹥8

100

梁

≤8

75

﹥8

100

4.8.3模板清理及养护：

拆除的模板及时清理，模板上粘有的砼尽快铲掉，同时检查模板的龙骨等是否松动，如有松动立即固定紧牢，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。

模板清理、养护完后，分类堆放整齐。

大模板拆除周转落地后转至另一工作面必须安放稳固，倾斜角要符合自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作，对于无法安装斜支撑的模板则要放在模板堆放区的钢管架内。

五质量控制及控制措施

5.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力。

对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。

5.2、控制措施如下：

5.2.1大模板支设应有足够的刚度及牢固性。

为防止大模板下口跑浆安装大模板前地面应保持水平；由结构引起的高差可用刨平的木枋承垫在模板的底部；由施工引起的高差较小时用401胶粘海绵条以减少漏浆；对于底部悬空的模板继续安装前要设置模板承垫条或带，并校正其平直外墙外侧模板、楼梯间模板下口先粘贴3mm厚粘海棉条，防止砼漏浆造成麻面。

5.2.2洞口模板四周靠模板面支模时先粘贴海棉条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

5.2.3顶板模板、梁模板:

顶板采用12mm厚竹胶板，支撑体系采用φ48壁厚3.5mm厚架子钢管。

从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

轴跨≥4m的按2‰起拱。

顶板中间起拱四周不起拱。

为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

支撑底垫50*100*400木方，模板拼缝大于1.5mm的用水泥加胶勾缝。

梁底模与侧模采用12mm厚竹胶板、φ48壁厚3.5mm厚架子钢支撑体系，主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@250mm双面刨光方木。

50×100mm方木做肋，对于梁高≥800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。

5.3、模板安装允许偏差：

项次

项次

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

2

尺量

2

标高

±2

水准仪或拉线尺量

3

截面尺寸

柱、墙、梁

±2

尺量

4

垂直度

3

2m托线板

5

相邻两板表面高度差

2

直尺、尺量

6

表面平整度

2

2m靠尺、楔型塞尺

8

预埋铁件、

预埋管、螺栓

螺栓中心线位移

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10，0

9

预留孔洞

中心线位移

3

拉线、尺量

10

门窗洞口

中心线位移

5

拉线、尺量

宽、高

5

六、其他各项措施

6.1、安全文明施工措施

模板存放应符合要求，存放地点平稳且下垫100×100方木。

起吊时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程。

使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。

安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。

模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方才可起吊，严禁人和模板一起吊运。

当大模板就位或落地时要防止摇晃人或碰坏墙体。

大模板存放应随时将自稳角调好，面对面存放防止倾倒。

大模板配件必须齐全，不得随意改变或碰撞

6.2、材料节约措施

6.2.1、普通模板下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。

不得随意材料代用，长料短用。

对模板妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。

模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。

6.2.2、大模板及配件拆除完毕后方可将模板吊走，起吊前必须复查；模板及配件含斜撑挑架必须定期检修，发现丢失、损坏、变形等问题及时妥善处理，确认无问题后方可再用。

6.2.3、对于所用的模板应定期维护、保养，延长周转次数及使用率。