管道与配件施工方案.docx

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管道与配件施工方案

哈尔滨华南城项目

空调水系统安装

施工方案

编制：

________________

审核：

________________

批准：

________________

湖南省工业设备安装有限公司

哈尔滨华南城项目部

2013年6月

一、编制说明

1.1编制依据

本施工方案专门针对哈尔滨华南城室内采暖系统安装的施工特点，为提高工效、降低成本、保证质量而编制的施工技术措施和安全技术措施。

本施工方案编制依据如下：

●由建设方提供的全套有效图纸、工程合同、图纸会审记录、设计交底、设备及产品安装说明书、设计变更等。

●本工程施工组织设计。

●施工验收规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，图纸上套用的标准图集和其他规范。

1.2工程概况

1.2.1工程说明

●工程名称：

哈尔滨华南城项目部

●建设地点：

黑龙江省哈尔滨市道外区团结镇

●层数：

地上3层，局部2层

●栋数：

44栋

●承包方式：

机电设备安装工程专业承包。

本工程为哈尔滨华南城有限公司开发建设的哈尔滨华南城现代商贸物流城项目，为精品商业B区的室内采暖工程。

B区各栋楼层均有采暖供应，采暖系统采用分户独立循环系统型式，热表装置设于室内表箱内，采暖总干管设于顶楼架底，采取双管同程式，分支立管异程式，各个用户采用单管水平串联式。

采用SC（WS）TYZ3-6-6（8/10）（745）型铸铁散热器采暖系统，每组散热器进出水方向为同侧上进下出.散热器的工作压力应大于或等于0.55MPa，每组散热器均设手动放气阀和供水球阀、回水手动（自动）温控阀，以上配件均由散热器生产商提供,散热器订货时应仔细对照图纸确定左右式及散热器结构,根据散热器长度正确预留接头施工槽。

采暖系统供回水干管采用焊接钢管,DN小于或等于50毫米采用螺纹连接,DN大于50毫米采用焊接；供/回水温度为95°/70°。

热源设置在C6栋（商业中心）换热站，供各栋楼采暖，换热站设计与施工由当地城市热力公司承担。

1.2.2分部分项划分

●分部：

室内采暖系统

●分项：

管道及配件安装，散热器安装，系统水压试压及调试，防腐，绝热。

1.2.3工程特点和难点

●冬季施工期长，气温低：

哈尔滨位于北纬44°，冬季施工期长达六个月，最低气温低达零下二十几度。

冬季施工将根据现场施工情况，实行采暖保温措施。

●工程范围、工程量大，工期紧：

哈尔滨华南城2标段B区总建筑面积近14万平方米（B区共有44栋楼以及室外管网等），涵盖专业有电气、给排水、暖通等专业工程大，工期紧（只有133天）。

为此，将合理安排，增加施工人员、施工机具，增加作业面，采取分栋和分室外流水施工作业，各专业按栋同时施工，同时尽量抢室外区域作业，避免雨天、大风、低温作业。

另外冬季施工，实行采暖保温措施。

●综合管线布置的确定及送审：

建筑群的管线相当多，施工前必须全面熟悉图纸，了解其它承包商的管线走向与本专业管线走向交叉位置的分层情况。

进入施工现场后依据施工图，对空调通风等系统安装位置进行全面测量，掌握建筑实际与图纸的误差，确定建筑的各层标高和轴线基准，根据设计单位提供的施工图，协同各专业及其他承包商进行图纸会审。

在深化施工图设计、绘制综合管线图时，要特别注意管线走向必须符合设计工艺要求和国家的有关施工验收规范以及消防要求，同时要满足设计装修吊顶高度。

二、施工工艺

（一）室内采暖管道与配件安装

1.适用范围

适用于精品B区43栋室内采暖散热器和C6室内采暖管道的安装。

室内采暖管道公称直径大于DN25的使用焊接连接，小于等于DN25采用丝接。

2.施工准备

2.1材料要求：

（1）管材：

焊接钢管，镀锌钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，镀锌钢管表面应均匀。

（2）管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

（3）阀门：

规格型号和适用温度、压力符合设计要求。

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

（4）散热器：

散热器的型号、规格、适用压力必须符合设计要求，要有出厂合格证。

散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下中心距不一致等现象。

（5）散热器的组对零件：

对丝、炉堵、炉补芯、短丝等符合要求。

丝扣端正、松紧适宜。

石棉橡胶垫以1㎜为宜（不超过1.5㎜），并符合使用压力要求。

（6）其它材料：

型钢、圆钢、管卡子、膨胀螺栓、螺栓、螺母、托钩、固定卡、油、麻、垫、电气焊条，防锈漆，面漆以及水泥等的选用时应符合设计、质量和规范要求。

2.2主要机具：

（1）机具：

砂轮锯、套丝机、手电钻、电锤、电焊机、煨弯器等。

（2）工具：

压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

（3）其它：

钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3作业条件：

（1）干管安装：

位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3.施工工艺

3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→支吊架安装→套管安装→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

3.2安装准备：

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

3.3预制加工:

根据施工方案以及施工草图将管道、管件以及吊架进行预制加工，预制加工好的成品应该编号分类码放，以便使用。

3.4支吊架安装:

采暖管道安装应该按设计或者规范设置支吊架，特别是导向架、固定支架。

安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上。

安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。

要保证安装的支吊架准确和牢固。

支、吊架的间距要符合图纸设计的规定。

钢管水平安装的最大间距见下表：

钢管管道支架的最大间距

公称直径（㎜）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

采暖系统金属立管的立管管卡符合下列规定：

楼层小于或者等于5m，每层必须安装一个；楼层高于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应该为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，统一房间管卡安装在同一高度上。

固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽间留有3~5毫米间隙，纵向滑动应该符合设计要求。

3.5套管安装:

（1）套管穿越墙壁和楼板应该设置套管，穿外墙要加防高出水套管。

套管内壁应该做防腐处理，套管管径要不穿管大两号。

穿墙套管两端与装饰面相平。

安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应该高出装饰面50㎜，底部与楼板地面平齐。

（2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，断面应该光滑。

（3）套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应该保持一致。

3.6干管安装：

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

在本工程，立管的卡架要求是每层至少一个，安装高度距离地面1.5~1.8m，2个以上的管卡要均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢丝套）。

（4）制作羊弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-51。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子。

（6）采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。

（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

3.7立管安装:

（1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油麻缠将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。

将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.8支管安装：

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

（2）配支管。

按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后短管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接头，连接散热器，把麻头洗净。

灯叉弯应该尽量协调，美观。

（3）检查，支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合设计的规定要求。

按设计或规定压力进行系统试压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

（4）立、支管的变径，不宜使用铸铁补芯，应该使用变径管箍或焊接法。

3.9配件安装：

（1）波形补偿器

安装前应该了解出厂前是否已做预拉伸，如已做，厂商需提供拉伸资料以及产品合格证。

当未做时应该在现场补做，由技术人员根据设计要求确定，在平地上进行，作用力分2~3次逐渐增加，尽量保证个波节周围受力均匀。

拉伸活压缩量的偏差应该小于5㎜，当拉伸或者压缩达到要求数值时，应立即固定。

安装前管道两侧应该安装好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一法兰盘，焊接法兰盘时应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面互相平行，加垫后衬垫受力应该均匀。

补偿器安装时，卡架不得固定在波节上，试压时不得超压，不允许径向受力，将其固定牢固并与管道保持同心，不得偏斜。

波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。

安装时应该注意介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡向一致。

（2）Y型过滤器

设置在供回水入户处，方向不能接反。

（3）计量仪器

与热量表和热量表箱相关联的，应该严格按热量表的安装要求执行。

热量表的方向与热水流向保持一致，切不可接反。

热量表之前直管段和之后直管段的长度必须严格保证。

（4）其他阀门与配件

其他的阀门等配件按设计要求和参考图集安装，不再赘述。

3.10管道试验，冲洗：

（1）系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。

（2）以各栋为一个系统进行水压试验，水压试验设置为采暖入口处。

（3）试验压力：

水压试验压力0.75MPa。

（4）检验方法：

系统在试验压力下十分钟压降不大于20KPa，降至工作压力后检查，不渗，不漏为合格。

（5）系统试压合格后进行冲洗，对系统进行反复注水、排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

3.11通暖：

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

3.12防腐与保温：

（1）敷设于管井以及地下室棚下的采暖主管道需做保温，保温的管道除锈后先刷两遍防锈底漆，再套导热系数为0.037W/（m2.℃），容重为40kg/m3的超细玻璃棉制品保温。

（2）保温厚度：

DN20~DN40为35mm，DN50~DN80为40mm，DN100~DN200为50mm。

（3）不保温管道，散热器涂刷一道防锈漆，两道面漆（白色调和漆）。

4．质量标准`

4.1保证项目：

（1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查系统或分区（段）试验记录。

（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

观察和对照设计图纸检查。

（3）补偿器的型号、安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：

对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

（4）平衡阀以及调节阀的型号、规格、公称压力以及安装位置应该符合设计要求。

安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标记。

检查方法：

对照图纸检查产品合格证，并现场查看。

（5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法：

观察和尺量检查。

（6）过滤器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

解体检查。

（7）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：

检查吹洗记录。

4.2基本项目：

（1）管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

（2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

（3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：

观察或用焊接检测尺检查。

（4）热量表，过滤器以及阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：

手扳检查和检查出厂合格证。

（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：

观察和手扳检查。

（6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：

楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。

底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。

固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：

观察和尺量检查。

（7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：

观察检查。

（8）散热器支管长度超过1.5m时。

应该在支管上安装管卡。

检查方法：

尺量和观察检查

4.3允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

横管道

纵、横方向弯曲（㎜）

每1m

管件≤100㎜

1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管件＞100㎜

1.5

全长

（25m以上）

管件≤100㎜

≯13

管件＞100㎜

≯25

2

立管垂直度（㎜）

每1m

2

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

≯10

3

弯管

椭圆率

管件≤100㎜

10%

用外卡钳和量规检查

管件＞100㎜

8%

折皱不平度（㎜）

管件≤100㎜

4

管件＞100㎜

5

5.成品保护

（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

6.质量通病预防注意事项

（1）管道坡度不均匀。

造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

（2）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

（3）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

（4）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

1

（5）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

（6）试压及通暖时，管道被堵塞。

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

（二）散热器安装

1.适用范围

适用于精品B区43栋室内采暖散热器和C6室内散热器的安装。

室内采暖全部采用铸铁散热器，散热器的型号为：

SC（WS）TYZ3-6-6（8/10）（745）标准散热量：

99.8W/片，散热器高度745mm，工作压力：

0.55MPa。

其中43栋散热器采用同侧上进下出式，C6商业中心采用异侧上进上出式。

2.施工准备

2.1作业条件：

1．组对场地有水源、电源。

2．铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

3．室内墙面和地面施工完毕。

4．室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

5．散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

2.2材质要求：

1．散热器（铸铁、钢制）：

散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片完好。

钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。

钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

2．散热器的组对零件：

对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。

丝扣端正，松紧适宜。

石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。

3．其它材料：

圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

2.3工机具：

1.机具：

台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。

2.工具：

铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

3.量具：

水平尺、钢尺、线坠、压力表。

3.施工工艺

3.1工艺流程

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆

3.2操作工艺

3.2.1编制组片统计表

按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

3.2.2散热器组对

1．组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

2．组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。

组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。

3．将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

4．按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。

5．组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

6．将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

3.2.3外拉条预制、安装

1．根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

2．20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

3.2.4散热器水压试验

1．将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。

各种成组散热器可直接连接试压泵。

2．试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

3．加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

4．如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。

钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。

不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

5．打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

3.2.5散热器安装

1.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。

2.托钩和固定卡安装：

（1）挂装柱型散热器：

托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度（43栋为300㎜,C6为250㎜）上返45mm画水平线。

托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。

画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3／4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

（2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。