大体积混凝土施工方案918.docx

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大体积混凝土施工方案918

施工方案报审表

工程项目名称：

诸城市兰凤家园项目

致山东建宏工程监理有限公司：

我单位根据承包合同的约定已编制完成：

诸城市兰凤家园项目的大体积混凝土施工方案编制完成，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。

附件：

1、施工方案

项目部章：

项目经理：

日期：

专业监理工程师意见：

监理工程师

日期

总监理工程师意见：

总监理工程师

日期

注：

本表一式2份，项目部1份，监理公司1份

诸城兰凤家园二期项目

大体积砼施工方案

审核单位：

中国铁路通信信号上海工程局集团有限公司

诸城兰凤家园二期项目部

审核时间：

年月日

编制人：

审核人：

审批人:

目录

第一节工程简介………………………………………………………………1

工程概况………………………………………………………………………1

第二节总体施工方案…………………………………………………………1

一、施工部署……………………………………………………………………2

二、施工准备……………………………………………………………………2

第三节施工方法……………………………………………………………………3

一、混凝土材料的选用…………………………………………………………3

二、混凝土供应…………………………………………………………………4

三、混凝土浇捣的注意事项……………………………………………………4

四、大体积混凝土温控措施……………………………………………………4

五、大体积混凝土温控措施……………………………………………………6

六、混凝土的泌水处理…………………………………………………………6

七、施工缝的处理方法…………………………………………………………9

八、混凝土的养护………………………………………………………………9

第四章产品保护措施…………………………………………………………9

第五章质量保证措施…………………………………………………………10

第八节安全文明生产措施…………………………………………………17

一、工程概况

1、工程名称：

诸城市兰凤家园二期6#楼。

2、建设地点：

本工程位于诸城市密州西路以南，龙源街以东。

3、建设单位：

诸城玉丰置业有限公司。

4、监理单位：

山东建宏工程监理有限公司。

5、施工单位：

中国铁路通信信号集团上海工程局。

6、结构形式：

剪力墙结构，筏板基础。

7、建筑层数及高度：

地下三层，地上二十八层。

建筑高度81.65米。

8、经济技术指标：

设计使用年限50年。

抗震烈度7度。

本工程总建筑面积为29735.4㎡，其中，地下建筑面积为2368.09㎡，地上商业为2641.32㎡，地上物业建筑面积为458.79㎡，地上住宅建筑面积为24257.2㎡。

9、大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。

因此，特编制大体积砼施工方案。

第二节、总体施工方案

一、施工部署

工程量大、质量要求高是本工程的特点。

为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。

施工按以下总体安排：

筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。

钢筋绑扎进行整体施工，筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护,采用棉毡覆盖来保温，确保混凝土内外温差不超过规定值。

在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。

二、施工准备

（一）材料、设备准备

1、材料

本工程采用商品混凝土,需要混凝土量较大，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。

2、施工机械设备

塔吊：

各1台,塑料薄膜:

3000m2

汽车泵：

2台,电子测温仪:

2个

振动棒：

10支温度计:

20个

抽水泵：

2台（软泵管）

照明器具等其他设备一批

项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。

当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。

（二）、技术准备

1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。

2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。

3、检查各相关工种是否已完成：

如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。

（三）、劳动力准备

预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：

筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表

工种

人数

备注

施工管理人员

6

控制标高、试块、调度

砼工

16

浇筑、压光

钢筋工

4

看筋

木工

4

看模

机修工

2

维修泵车

电工

2

现场临电

杂工

3

混凝土泵司机

4

合计

41

注：

筏板基础施工期间，尚需安排1-2名施工员进行边坡监测

第三节、施工方法

一、混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。

因此，要求搅拌站给予配合。

砼配合比设计必须满足以下条件:

1）水泥：

因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。

应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。

坍落度要求140～180mm。

2）粗骨料碎石：

尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。

选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

3）细骨料砂：

细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。

为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。

另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

二、混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。

而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。

本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

三、混凝土浇捣的注意事项

筏板及墙体混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。

为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。

。

四、基础底板浇筑技术要求 

1、混凝土坍落度和出罐温度检测 

混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。

对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。

由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。

2、混凝土内部振捣 

混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

振捣方法：

振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15--30 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。

为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。

第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。

然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。

3、泌水和浮浆的处理  

对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层低洼处聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。

另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。

4、初平、精平 

当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。

5、混凝土施工温度检测 

大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并记录出测温结果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。

当混凝土内外温差达到25℃时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，调整混凝土配比，材料降温等。

施工中要注意以下事项：

（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。

重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴2min后再反转出料。

出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

（4）落料高度不得大于2m。

（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：

先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。

（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，第一车的砂浆应均匀浇筑到筏板内，残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。

（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。

（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。

五、大体积混凝土温控措施

大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：

除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：

1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。

3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。

4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

5、在混凝土浇筑完成后，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。

7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。

（1）本工程底板较厚，设置不少于6个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。

布设上、中、下三层测温点为一组（附图），大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。

以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。

当混凝土内部与表面温度差超过250C时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。

测温点布置：

常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。

集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。

测温点平面位置：

筏板边缘沿长方向两边各布置3个测温点，筏板中部设3个测温点，如有集水坑位置再设1个测温点；同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。

筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm。

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温

砼强度达到标准值30%之前

每2h测一次

砼强度达到标准值30%以后

每4h测一次，4天后8小时测一次

（2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。

测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。

8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。

混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。

六、混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。

在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。

采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

七、施工缝的处理方法

在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。

上部混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。

八、混凝土的养护

1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。

（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。

蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。

蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。

第四节、产品保护措施

1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。

2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。

3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎时设水平定位筋（不小于Ф12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。

4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。

第五节、质量保证措施

1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。

2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。

3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。

4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。

5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志

6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。

7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。

浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。

8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。

9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。

10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。

11、混凝土试块留置：

10组（标准养护）；3组（600度）；4组（抗渗）。

施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。

严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。

在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督。

12、质量控制措施 

为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选准用合格产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。

保证计量准确、人员尽职。

13、大体积混凝土裂缝、收缩、防裂措施 

1）大体积混凝土裂缝形成的原因 

裂缝产生的原因可分为两类：

一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。

二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。

材料型裂缝的具体原因如下：

a）温度应力引起裂缝（温度裂缝） 

目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。

温差可分为以下三种：

混凝土浇筑初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。

在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

b）收缩引起裂缝 

收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。

这这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。

c）干燥收缩 

混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。

d）塑性收缩 

在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。

因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，裂缝就会进一步扩展。

2）防止裂缝的措施 

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下：

1、优选原材料 

a水泥 

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：

C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：

水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和 C3S的含量。

在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。

b掺加粉煤灰、矿渣粉 

为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：

①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀； 

②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；

③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。

④由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。

因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。

c骨料 

①粗骨料 

尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。

②细骨料 

宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗砂。

d加入外加剂 

加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

①减水剂对混凝土开裂的影响 

减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。

②缓凝剂对混凝土防开裂的影响 

缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大