夹具设计心得体会doc.docx
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夹具设计心得体会doc
夹具设计心得体会
篇一:
夹具设计的心得感想
夹具设计的心得感想
1.导引方式及导向支架
镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单支承时,镗杆与机床主轴采用刚性连接,主轴回转精度影响镗孔精度,故适于小孔和短孔的加工。
双支承时,镗杆和机床主轴采用浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度,而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。
因要求其有足够的刚性及稳定性,故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力,以免支架变形而破坏精度。
2.镗套
镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套有:
(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小,结构简单,导向精度高,但镗杆在镗套内一边回转,一边作轴向移动,镗套易磨损,故只适用于低速镗孔。
(2)回转式镗套随镗杆一起转动,与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗
套。
这种镗套大大减少了磨损,也不会因摩擦发热而“卡死”。
因此,它适合于高速镗孔。
3.镗杆和浮动接头
镗杆是镗模中一个重要部分。
镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸b×b来确定(参考表11.1之值选取)。
镗杆直径d应尽可能大,其双导引部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4~5,以使其有足够的刚度来保证加工精度。
用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双支承镗模镗孔时,镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
篇二:
夹具设计实训报告
夹具设计实训研修报告
专业:
机电一体化
学号:
12025904班级:
机电12302班姓名:
李新
设计任务书?
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3前言?
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4设计思想?
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81、钻床夹具设计过程?
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1.1工件本工序的加工要求分析?
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101.2确定夹具的类型?
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111.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件?
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111.4确定夹具的夹紧方案?
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121.5确定夹具引导元件?
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121.6夹具的精度分析与计算?
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131.7夹紧机构设计与夹紧计算?
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141.7.1夹紧机构设计?
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1.7.2夹紧计算?
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151.8夹具操作过程明?
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162、绘制夹具总图?
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163、绘制夹具零件图?
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174、小结?
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175、设计心得体会?
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186、参考文献?
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21
附图钻床夹具三维装配图
钻床夹具课程设计任务书
题目:
设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容:
1、挡环零件图1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张5、课程设计说明书1份
2014年12月25
日
前言
1、主要技术指标
1)保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2)提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。
3)工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4)使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。
5)经济性好
篇三:
夹具设计总结
夹具设计小结
1.关于摆动销:
摆动销的设计主要存在的问题是定位销打开时和工件干涉,这里所提及的干涉主要指定位销销面与销孔和工件厚度之间的干涉。
存在干涉的主要原因之一是因为转动点的选择和定位销孔所在的平面不在一个平面内所造成的。
原因之二就是转动点和销孔的距离太近所造成,距离越近,定位销从工件所走的圆的轨迹圆心角越大。
这样就容易干涉。
图示1(转动点和定位孔所在平面不在一个平面)
图示2(随在一个平面但转动点距离和定位孔中心距离比较近)
图示3(转动点选择在一个平面距离又适中
常识:
摆动销设计时要有止块,且止块与转动点之间的距离与定位销与转动点之间的距离的比例不应太小.一般小于等于1/3.(设计时针对结构和选用气缸的不同灵活运用此原则)
2.关于压块的旋转点:
压块的旋转点的选择(前提在摆动过程中不和工件干涉,影响焊钳焊接和气缸打开后能方便取件)一般尽量是转动点和压块工件接触面所在的平面距离越小越好。
图示是工件及气缸之间的受力分析图。
气缸的输出力矩为q,f1为工件的压紧力,f2为工件的摩擦力。
从公式q=f1Xd1+f2Xd2可以看出,摩擦力所产生的力矩越大,压紧力f1越小,压紧效果越差。
常识:
气缸打开时压块的边缘与工件之间的距离一般大于14mm,但也不要太大.
3.夹具设计中如何更好的利用气缸的行程
在夹具设计中我们经常能用到活塞杆直接推动缸杆的情况的气缸,(在我们公司的标准中也能看到一些日式夹紧缸的使用标准,列出了一系列的参数选择值)气缸的行程一般为活塞的运动的行程,因此气缸的行程在一定情况下是有限的,那么如何更有效的利用气缸的行程呢?
为什么标准中会选择那样的参数呢?
下面我们从原理上进行一下分析:
首先从使用气缸的目的上来看无非有三点:
1.将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。
2.在满足设计要求的基础上如何最小程度减少对缸体本身的损害。
下面主要对上述前两点做出说明:
1,将气缸的将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。
假设气缸的行程为X,气缸需要完成的打开角度为y度,气缸离转动点的距离为Z,看下图:
X,y,Z之间有如下关系:
Tgy1=X1/Z
y1=arctg(X1/Z)
Tgy2=(X-X1)/Zy2=arctg[(X-X1)/Z]
y=y1+y2=arctg(X1/Z)+arctg[(X-X1)/Z]
当X和Z为定值时,要想气缸的打开角度最大,由平均值公式可知:
arctg(X1/Z)=arctg[(X-X1)/Z](X1/Z)=(X-X1)/Z
X1=X-X1X1=X/2
从计算结果来看,只有当X1=X/2时,气缸的打开角度才最大,所以设计时要想充分利用气缸的行程,X1的值必须接近X/2。
理论上是这样的原则,上述公式中的X应该理解为气缸实际的使用行程,一般气缸在使用过程中要留出一定的使用余量,为了考虑到定位块的磨损和气缸自身
更好的受力情况及零件加工及装配之后的所造成的气缸行程的损失。
日式夹具中一般为(X-5),于是也就有了标准中气缸铰接点的转动点到压杆的转动点的垂直距离为什么为(X-5)/2再圆整。
傀儡焊中气缸的余量一般为10mm(电极帽的磨损量),其他一些结构中的行程留量还有些不同。
根据实际情况来定。
另外从气缸自身的摆动角度来看,在此种情况下气缸本身的运动轨迹来看,气缸本身运动的幅度最小,这样也满足了第2条,避免了本身对气缸的损坏。
上述如何利用好气缸的行程在夹具设计中是最普遍的情况,当然不是说一定要遵守这种原则,有很多情况下是可以打破这种原则的,当结构的空间受到限制时,当这种情况与焊钳干涉时等等,我们是可以灵活运用的。
我们运用这种原则的前提就是为了更好为我们的夹具设计服务。
常识:
一般工件的压紧力为50-80公斤,设计时要尽量满足.
4.关于定位块定位销的三个方向调整
夹具设计中常常伴随着定位块定位销的调整,首先先说明一下定位块定位销为什么需要调整?
原因之一就是我们夹具在零件加工的时候存在一定的公差,原因之二就是我们夹具再装配的过程中存在装配的误差,原因之三就是白车身零件本身在冲压的过程中也存在一定的公差。
三个方面的因素综合在一起我们实际制造出的夹具不可避免会和实际的零件之间存在一定的偏差,那么为了消除这种偏差,更好的满足白车身的装配车身尺寸的要求,必然涉及到相应定位块定位销的调整。
那么怎样调整才是最科学的呢?
我们知道车身的测量是按照汽车坐标系X,y,Z三个方向空间的坐标值测量的,而每个方向的坐标值都是由一定的公差要求的,当超出车身的公差范围时就需要调整,通过测量我们可以观察相应X,y,Z方向哪个方向超差,即而对相应的方向作出调整。
也就是说我们所做的调整是针对车身的汽车坐标系。
而不是定位块定位销所在的自身的相对坐标系做出调整。
因此相应的定位块定位销的调整方向应该是车身的汽车坐标系。
正常的车身零件在设计的时候,有一些规定的定位点(欧式夹具中一般叫做RPS点,日式夹具中有的叫cd点)都是与车身坐标系是平行的,是我们在夹具设计中必须使用的定位点.我们在夹具设计的时候需要按照RPS或cd点的规定要求分别设计出相应的调整方向.一般平面的定位点只需要单一方向的调整(X,y,或Z),主定位销需要做三个方向(X,y,Z)的调整,次定位销需要做(X夹具设计心得体会),y,Z)两个方向的调整.
当然也有特殊情况的定位销或定位块,当定位块的定位面的角度与车系坐标面之间的角度超过一定数值时就需要两个方向的调整(详细参见每个项目的标准).另外定位销销孔的轴向与车身坐标系之间角度超过一定范围的时候就需要三个方向都做出调整.当然夹具设计时要尽量选用此种情况的定位面或定位销.
5.定位夹紧器的设计步骤
定位夹紧器是夹具的基本单元,它的设计是有一定的步骤可寻的.新的夹具设计者往往不知如何下手.是先画定位块好呢?
还是先画气缸支座好呢?
还是先放气缸好呢?
新的设计者往往存在着这样的疑问.由于不知道如何下手,往往在设计的过程中浪费了一定的时间.下面针对这样的问题,就我对夹具设计的理解,以欧式夹具为例,简单的提出我的设计思路,仅供参考:
定位夹紧器的目的是什么呢?
定位夹紧工件.那么除了满足定位夹紧的要求外还要满足什么要求呢?
定位块打开时能保证工件顺利取出.另外就是定位夹紧器
的设计不能影响工人的操作.上述内容就是一个定位夹紧器所要满足的设计要求.我们有哪些因素是定的呢?
对了,定位块和压紧块的位置.这是我们所知道的,也是我们的设计基础,所以第一步应该是将定位块(或定位销)和压块画好,那然后呢?
有人说可以布气缸或连接块了,因为压块已经位置定了,也有人说可以画气缸支座了因为定位块可以定了.这是最直接的想法,但这是错误的,因为气缸的位置没有定,所以连接块和气缸支座的位置应该是个变值.所以是不对的,那么下一步是什么呢?
压块要满足一定的打开位置,打开后能方便取件.这是我们要满足的设计要求.与压块打开后的位置直接相关的因素就是压块转动点的位置,而转动点位置确定了以后相应的气缸的位置也确定了,气缸的位置定了,压块与气缸之间的连接块也就定了,气缸的位置定了,气缸支座也确定了.因此下一步骤就是确定压块的转动点.(详细参考2.关于压块的旋转点),再下一步就是确定气缸的位置,然后是连接块及气缸支座.整个定位器设计完毕.
当然定位器的设计时焊点和焊枪是要步好的,定位器的设计要考虑到这些因素,而且只有这样才能进行定位器的设计.
6.关于二次摆动
在夹具设计的过程中经常会遇到一次动作难以实现夹紧的情况,为了满足实际的设计要求,这样就需要二次或二次以上的摆动.而二次摆动在欧系夹具和日系夹具之间的要求又有所不同.下面我们就对欧系夹具和日系夹具中的二次摆动进行下简单的说明.
二次摆动在日系夹具,设计时注意要点:
1.转动点要选好,尽量将结构紧凑化,节省空间和材料。
2.当一次摆动的力比较大时一次摆动气缸应选择比较大的气缸。
3.一次摆动的转动点处的宽度,要尽量宽些,富
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