常见塑料优缺点.docx

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常见塑料优缺点

常见塑料优缺点

常见塑料优缺点

1.LDPE

优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良,

低温时，仍能保持一定的韧性。

缺点机械性能差，透气差，易变形，易老

化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

2.HDPE

优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良,低温时，仍能保持一定的韧性。

表面硬度，拉伸

强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP缺点机械性能差，透气差，易变形，易老

化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。

难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

3.LLDPE低温时，仍能保持一定的韧性。

表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于

HDPE；LLDPE的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE薄,但强度高。

缺点机械性能差，透气差，易变形，易老

化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。

难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽

4.PVC

优点耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；

有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；

硬质的PVC:

表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。

软质的PVC,相当柔软，有橡胶弹性，

耐折迭

缺点硬质的PVC，会低温变脆；软质的

PVC,会低温变硬。

加工过程中，对热敏感，热

稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质

PVC,对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC,还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。

5.PP

优点：

聚丙烯机械性能，在常温下，比PEABSPS好，特别是温度超过80C时，它的机械性能不至于下降很多；低温时，机械性能变的很差，发脆。

高温，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。

聚丙烯的表面硬度比不上PSABS;但比PE高并有优良的表面光泽；因此，它可以做家电外壳等产品。

聚丙烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。

因此，它叫百折胶。

聚丙烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，

而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。

聚丙烯的纵横向的拉伸强度相差特别

大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索

聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝

缘性能优良。

缺点聚丙烯的最大缺点是，高温刚性不足，

而低温发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。

抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差。

6.PS

优点聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃

类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。

电绝缘性优良，是一种良好的咼频绝缘材料，有优良的而电弧性。

聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。

容易印刷。

聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。

缺点机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵

蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。

7.HIPS

优点由于聚苯乙烯质硬而脆，易碎裂，不

耐冲击，因此，采用橡胶改性的方法来解决以上问题。

HIPS最大的优点是冲击强度很高，比ABS高4倍以上。

电绝缘性优良，HIPS易着色，容易印刷。

HIPS的表面硬度比较高，

缺点HIPS的抗冲击强度虽然很高，但它的延展伸长率小于ABS，因此，壳体上设计的螺丝孔比较易被自攻螺丝打破。

由于橡胶成分的加入，表面的光泽也变得暗淡，表面无光泽；

HIPS的热稳定性差，耐热性不高。

8.ABS

优点：

由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。

一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，冈V性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。

它易于印刷，以及电镀等表面处理。

它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。

ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。

但

不耐有机溶剂。

缺点ABS易受溶剂的影响而应力开裂

ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。

9.PMMA

优点PMMA最大优点是：

它的光学性能。

它透明，与其它透明材料不同的是，它能透过其它透明材料不能透过的光线。

光线也可以在它内部传导，做光纤用。

它能耐室外老化，爆晒而不影响它的透明度，而其它透明塑料则不具备。

它有独特的电性能，它的功率因数随频率升高而降低。

有良好的机械性能，耐稀的无机酸碱和油，月旨，印刷性能良好。

。

缺点：

PMMA最大的缺点是表面硬度低，不耐划伤。

10.PA

优点PA机械方面的共性是坚韧，都具有很

高的表面硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐疲劳,耐折迭。

PA具有较高的耐磨性，能自润滑，而噪声。

PA耐热耐寒，在寒冷和炎热的季节，也能保证

很高的机械性能

PA耐药品，耐油的腐蚀。

耐应力开裂。

PA易印刷，易染色，电性能优良。

缺点：

PA最大的缺点是：

尺寸精度差，热膨

胀和吸水性对它的尺寸影响很大；

PA耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接角过多的酸性物质。

PA耐光性差，耐污染性差。

11.P0M

优点POM最大的优点是表面硬度高而且表面致密，它磨耗小，耐疲劳耐冲击，磨擦系数小,并且自润滑，因此，它是制造齿轮的首选材料。

POM机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但尺寸稳定。

POM介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。

POM耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样

缺点：

POM最大的缺点是不耐高温，热稳定性差

POM不耐光线的照射，包括可见光和不可见光。

POM耐酸性差，不耐酸的侵蚀

12.PC

优点PC最大的优点是刚硬而坚韧，机械强

度与尼龙相仿；

PC尺寸稳定性高于尼龙，它的热稳定性高于聚甲醛；

PC是透明料，并且表面有较高的光泽；

PC比其它材料耐冲击；

缺点：

PC最大的缺点是：

它磨耗系数大，磨

耗大，无自润滑性。

PC不耐应力开裂，在蒸汽和许多有机容剂中能

溶涨，并导致应力开裂；

PC做有嵌件的制品时，尤其要注意嵌件部位的强度。

PC有较大的高温热变形倾向

13.PET

优点PET最大的优点是即透明又有强韧性，它高于PC和尼龙3倍；还可以定向拉伸；定向拉伸后，形成高强度的薄膜；

同尼龙相比，机械性能优于尼龙，尼龙尺寸稳定

性差，而其尺寸稳定。

PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性而PET则没有。

PET可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜

缺点：

PET耐碱性差，如果有氨水的情况下

作用更严重。

14.PC-ABS

PC-ABS是PC与ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。

如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是刚而韧，缺点是应力开裂，粘度大;

ABS的优点是流动性好，但表面硬度低；这样共混后的材料PC-ABS即保留了两者的优点

PC-ABS具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧

性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能

介于两者之间

15.PC-PBT

PC-PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。

如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。

缺点是应力开裂，粘度大；PBT的

优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优点

PC-PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间

抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的

16.PC-PMMA

PC-PMMA是PC与PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。

如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象

PC和PMMA都是具有高透明的材料，但两材料对光折射率是不一样的，如果把两种材料共混后，它仍会分层，正是因为分层，就会发现有一

个独特的现象---它能发出殊光

一般的殊光粉有毒，不能用食品包装

PC-PMMMA塑料透明，无味，无毒，同时能发

出殊光，它是高档的食品包装材料。

17.TPU

TPU一种热塑性弹性体，俗称乌拉坦胶。

PU是聚胺脂的简称，它主要用于生产发泡型材料的一种材料，也就是人们常说的海绵，但它不能用注塑。

海绵是一种高弹性材料，人们为了能用注塑的方法生产，就采用了改性的方法。

TPU本色

微黄，以粒料形状供应。

无光泽，有弹性

TPU的优点是在低温和常温下，具有卓越的弹性，象橡胶一样；具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；与地磨擦没有噪音，这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。

其它，还可以做密封圈，减振器材。

它有耐化学腐蚀的能力。

18.玻纤增强塑料

玻纤增强塑料是在原有纯塑料的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。

一般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是一种结构工程材料；如：

PP

ABSPA66PA6PCPOMPPOPETPBTPPS优点：

1玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多，尤其是尼龙类塑料

2玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。

3玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时,塑料的抗冲性能提高很多

4玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如：

拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多

5玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，大部分材料不能点燃，是一种阻燃材料

缺点：

1玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。

2玻纤增强以后，所有塑料的韧性降低，而脆性

增加

3玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多

4玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，

为了正常注塑，所有增强塑料的注塑温度要比不

加玻纤以前提高10C-30C

5玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。

6玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。

为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。

7玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表

面防腐处理和表面硬度处理