5地下连续墙.docx
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5地下连续墙
1.专业工程特点
1.1专业工程概况
1.2本专业工程所含分部(子分部)、分项工程
2.编制监理实施细则的依据
2.1已批准的本工程项目监理规划
2.2设计文件,包括施工图纸及说明、技术核定单、设计变更通知、设计交底、会审纪要
2.3使用规范、标准及相关法规
2.4施工组织设计(含主要工序施工方案)
3.监理工作流程
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1技术准备工作控制要点
(1)审查专项施工方案(含钢筋笼吊装专项施工方案),对于工程预案应重点注意。
(2)审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位是否明确、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求,其中槽段总平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。
(3)审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善:
审查各岗位人员分工是否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要;核查焊工、电工、起吊工、机械工作业上岗证书。
(4)审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体状况。
(5)进行专项监理交底:
明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。
(6)在审查钢筋笼吊装方案时应重点检查以下方面:
1)方案中应注明起重设备的主要参数、钢筋笼竖向分段位置,明确吊点、桁架布置及作法、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、中途搁置点、最终搁置点、搁置钢梁的布置。
2)钢筋笼上的吊点数量、位置应根据钢筋笼的长度、宽度和总重量及起重机的起吊能力、吊梁、吊索钢丝绳的长度、强度等因素计算确定。
3)用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊环吊梁及搁置钢梁的选用材料的直径、厚度、与钢梁的强度、刚度应根据钢筋笼的重量与吊点的数量验算确定,并要有足够的安全系数。
4)钢筋笼吊装构件的焊接应验算焊接长度及强度;焊接吊环、吊梁部分的主筋应验算抗拉强度。
5)分段钢筋笼的钢筋连接方式及质量控制措施,预埋件定位、固定及保护措施。
6)吊装过程中安全控制措施。
4.2原材料、半成品质量控制
(1)专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告,并对现场实体材料及半成品进行检查验收,签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存整理工作。
特别对膨润土应对供应商的生产质量,数量进行实地考察,确定能否满足本工程的设计要求。
(2)应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料(水泥、黄砂、石子、外加剂)复试报告、出厂合格证、发货单等,其中混凝土外加剂(HEA微膨剂)应经设计认可。
4.3机械设备质量控制
(1)进场机械设备应完好,经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。
监理工程师进行进场机械设备验收时应审查设备的原始出厂合格证、政府技术监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件,对进场机械设备进行外观实体检查及试运转状况检查。
2、根据承包商的施工组织设计中工程将使用的液压抓斗成槽机,审查主要技术参数(如下表),是否满足本工程施工要求。
液压抓斗成槽设备主要技术参数表
型号
成槽宽度(m)
主泵流量
抓斗厚度
成槽深度
使用电力
抓斗自重
主机发动机功率
抓斗开启时间
成槽长度
最大提升能力
抓斗闭合时间
抓斗容量
卷扬机拉力
整机重量
刃口力
系统压力
接地压力
T履带吊车,辅吊车等钢筋笼吊装设备,主要技术参数
型号
吊钩
起吊负载
发动机功率
发动机型号
起重机起吊能力(61m主臂)
履带长度
履带宽度
钢丝绳直径
工作时车宽
最大钢丝绳拉力
整机总重
4.4场地平整、场区布置质量控制
(1)检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物(重点是地下管线)探明及清除工作。
(2)检查场区布置是否合理,如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。
(3)检查施工区的供水、供电是否有保证,泥浆池容量是否满足成槽要求(本工程泥浆池总容量要求在400m3以上),泥浆循环系统是否完整有效。
(4)临时道路应通畅无阻,并能保证雨天施工的可能。
(5)为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场,施工作业区应进行硬化,场地要具备一定的承载能力。
施工平面的高程应比地下连续墙的设计高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。
(6)检查周边环境监测准备工作:
人员、设备、方案、布点等。
4.5测量放线定位质量控制
(1)施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并检查其保护措施是否可靠。
(2)地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。
4.6导墙工程质量控制
(1)根据承包商的施工组织设计明确定工程的导墙型式、厚度长度、内配架立钢筋、导墙顶高出地面高度、成槽宽度、导墙深度等数据检查实施情况。
(2)施工时应保证导墙底部置于密实的地基上,并插入老土埋深1.5m以上;导墙之间应加支撑并用土体回填夯实。
(3)导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查验收(重点为模板结构的强度、模板定位的准确性);混凝土浇注过程中监理工程师应经常检查模板体系的变形、位移情况。
(4)导墙混凝土未达到设计强度前,严禁车辆和起重机等重型机械靠近。
导墙模板拆除后应及时设置墙间支撑并在导墙内回填土方。
支撑按2m水平间距设上下两道。
(5)导墙工程结束后必须经监理工程师验收合格后方可进行成槽。
(6)导墙工程质量控制标准:
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
导墙宽度
设计地墙厚度+40mm、允许偏差±5mm
用钢尺
2
墙面平整度
<5mm
用工程检测尺
3
导墙平面位置
±10mm
用水准仪、钢尺
4
导墙垂直度
1/400
用工程检测尺
4.7泥浆工程质量控制
(1)泥浆系统工艺流程图:
(2)泥浆质量控制内容:
1)制浆材料质量控制:
根据工程的地质情况,泥浆制浆材料应选用膨润土、纯碱、增粘剂CMC及一定比例的重晶石粉。
膨润土质量控制:
应选择产浆率高(优质膨润土为16m3/t)、重力稳定性好(优质膨润土在浓度为8﹪的悬浮液静止10小时以上不产生沉淀)、滤过试验性能好(优质膨润土在失水量10ml以下;泥皮厚度在1.5mm以下)的优质膨润土,其粉末粒径为74μm(200目)筛余率小于4﹪、含水率小于10﹪。
对膨润土供应商的产品质量、生产能力、供应能力应进行实地考察,确定能否满足本工程的设计要求。
重晶石粉(BaSO4)质量控制:
重晶石粉相对密度应在4.2以上,粉末粒径为74μm(200目)筛余小于3%。
2)泥浆配合比质量控制:
根据承包商的施工组织设计工程拟采用的泥浆配合比检查参量。
对于砂性土层成槽时膨润土、纯碱、CMC等均要酌情提高。
在施工第⑦层时,可掺入重晶石粉(BaSO4)以适当加大泥浆比重,但掺入前应慎重,先做试验,找到最佳掺入比,在施工中检验其效能。
高度重视试成槽工作,通过试成槽的施工过程检验和调整配合比。
3)施工过程中泥浆质量控制:
严格按确定的配合比投料,计量误差不得大于5%。
拌制泥浆应用高速搅拌机先将膨润土与外加剂分别用自来水搅拌5~10分钟,再混合搅拌3~5分钟,经测定性能并调整到合格,静置24小时后方可使用。
未经监理工程师验收的泥浆不得投入使用。
新拌制的泥浆质量和废弃的泥浆质量控制标准(具体指标将根据第一幅成槽情况进行调整):
序号
指标名称
新制备泥浆
使用过的
循环浆
废弃泥浆
检测用仪器
1
浓度
>4.5%
2
比重
<1.05g/cm3
<1.20
>1.3
泥浆比重秤
3
粘度
<20Cp秒
19~28
>35
旋转粘度计
4
PH值
8~9
<11
>11
PH试纸或电子PH计
5
含砂率
≤4%
≤8%
>10%
泥浆滤过试验器
6
失水量
<10mm/30分
<30mm/30分
>40mm/30分
泥浆滤过试验器
7
泥皮厚度
<1.5mm
<3mm
5mm
泥浆滤过试验器
8
10分钟静切力
1.4~1.0N/m2
静切力计
3)泥浆在使用过程中要经常进行检测,每一槽段不少于2次,发现指标不符合要求应立即调整;砼灌注前要对槽底泥浆性能指标分别在槽段上中下三个位置取样进行检测,确保泥浆符合下表的要求后方可允许浇筑砼。
比重
粘度
含砂量
<1.15
<30
<8%
4)泥浆循环系统质量控制:
再生泥浆受水泥、砂土等污染,经检测指标不符合要求达到废弃值应于废弃。
排放废泥浆、渣水等应符合政府有关部门规定和条例用专车运送,不得污染道路和环境。
4.8成槽工程质量控制
(1)成槽机械定位前,专业监理工程师应根据测量基准点复核导墙的定位轴线、标高,复核在导墙上标志的地下连续墙的中心线、边线、高程控制点及槽段划分标记。
(2)机械定位安装质量控制:
1)钻机定位安装控制:
因第⑦层土N值较高(估计将近50)属中~中密类砂性土,成槽工艺可能会是两钻一挖,故对于钻机定位要求较高。
监理工程师在控制施工质量时应注意以下方面:
应复核导墙上设置的导向孔中心位置。
核查钻机定位是否准确、水平、稳固:
利用经纬仪在互成垂直的两个方向上校正机械,以使钻机钻杆、回转盘中心与导向孔中心保持一致;利用水平尺校正钻机地盘及回转盘,使之保持水平。
在下钻一段(1米左右)后,应检验钻孔位置及垂直度。
2)起重机、挖槽机定位安装控制:
一般起重机履带方向与导墙为水平布置,为保证起重机的稳定应控制起重臂的仰角在60°~70°之间,使挖槽机在挖槽过程中,起重臂只作回转动作不作仰俯动作。
挖槽机与起重机连接后,应保持挖掘机自然垂直、对准导墙内的槽孔。
3)机架定位安装控制:
成槽机的轨道应平行于地下连续墙中心线,保证位置准确、水平。
成槽机的专用机架与轨道间应接触平稳。
轨道地基(导墙)不得有过大的不均匀沉陷。
(3)槽段开挖过程质量控制:
1)开挖过程中泥浆质量控制:
槽孔内泥浆液面应高于地下水位2m。
经常性检测泥浆质量,一般情况在开孔时、中间和近结束时各取样一次进行泥浆常规指标测试,确保泥浆质量。
2)开挖过程质量控制:
本工程采取的抓取法应分主孔和副孔,主副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度,每槽段中各抓(幅)作业顺序应注意保证成槽时二侧临界条件的均衡性以保证槽壁二个方向的垂直度,抓斗在入槽或出槽过程中应缓缓进行,抓斗在下落过程中钢丝绳不得松弛,抓斗不得左右摆动,以减少对槽壁的影响;单元槽段挖槽完毕或暂停施工时,即令挖槽机离开作业槽段。
成槽过程中随时控制壁垂直度,不应有梅花孔和小墙等,孔口允许偏差不得大于3cm,孔斜率不得大于0.4%,一、二期槽段接头处的套接槽段的中心线在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3,严格按照成槽机的仪表反映情况来控制垂直度。
为避免土渣附在墙体接头面上,在成槽结束后须对上幅槽段按设计及规范要求进行槽壁的清理,直至达到要求,保证无夹泥、夹砂。
成槽过程中承压水头的控制:
根据业主提供的地质报告:
第7层为粉细砂N最大=40击较密实,同时承压水头可达到26.4m,一旦打穿可达地表下7.1m左右(相应标高为-3.5m)应该引起高度重视,也是本工程成槽中的关键土层,又是监理工程师应控制的重点土层,为此应采取以下措施:
a、提高泥浆比重在1.2以上,粘度也要适当提高
b、改进成槽工艺,即采取两钻一抓或预先钻孔的办法加快成槽速度。
c、如果采取以上措施仍不能确保槽壁稳定,而出现塌孔、冒砂等则建议先打减压井即沿地下墙周边布置4~6个减压井,预先将承压水位降到和砂层顶面高程一样,再进行地下连续墙槽段施工,确保成槽段的工程质量。
T型槽段成槽质量控制
由于T型结构在结构上比较合理,但给施工带来一系列困难,T型槽段横方向深、竖方向浅,因此在两个阳角部分极易塌方难以形成直角。
除了已在阳角处采取预先三轴搅拌加固外,在施工顺序上应进行调整,即先施工竖向槽孔,然后施工横向槽孔,以减少地面荷载对槽孔的影响,减少孔底沉积和等待浇筑砼的时间。
(4)清底换浆质量控制
1)利用抓斗清底时,抓斗应在离槽底1~2m处进行试挖,然后由浅入深,在槽段全长范围内往复移动,直到抓斗里不见土渣为止。
2)根据承包商编制的施工组织设计内容,利用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气,以泥浆反循环法吸除槽底土渣淤泥,并置换底部5m泥浆;清底开始时,令起重机悬吊空气升液器入槽,使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5米处上下左右移动,吸除槽底部土渣淤泥;当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣,实测槽底沉渣厚度小于10cm时,方可停止移动空气升液器,开始置换槽底部泥浆。
3)清底换浆过程中应及时向槽段内补充优质泥浆,并控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落底到导墙顶面以下30cm。
4)清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后,清底换浆才算合格。
(5)成槽质量检验标准值
序号
项目
允许偏差(mm)
检测用仪器
1
垂直度
1/400
用超声波测槽仪
2
墙顶中心线
30
用钢尺、经纬仪
3
墙面局部突出允许值
不大于100
用工程检测尺
4
清孔后1小时槽底沉积厚度
不大于100
用超声波测槽仪
5
槽壁长度(沿轴线方向)
≤±20
用钢尺
6
成槽深度
+100
用超声波测槽仪
7
成槽宽度
±10
用钢尺
8
槽段间轴线偏差
±10
用钢尺、经纬仪
4.9钢筋笼制作质量控制
(1)检查钢筋笼制作台模的设置质量,包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。
(2)根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案,核对钢筋笼的刚度。
检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。
(3)钢筋笼应整体制作,纵向钢筋需要接长时,宜采用闪光对焊,在同一断面上接头应少于50%,接头错开距离30d,且不少于500mm,若分段制作应采用焊接或机械连接,接头位置应选在受力较小处。
(4)钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形,钢筋纵横向交点需电焊,周边为100%,其余不少于50%,点焊咬肉应小于0.5mm,点焊用焊丝直径不得大于3.2mm;所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。
另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件,要求焊接牢固,保证位置准确和不脱落。
(5)钢筋笼外侧保护层为70mm,开挖面保护层为50mm,用钢筋笼定位块控制。
(6)钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。
检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置,规格是否正确。
(7)钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽,
(8)钢筋笼制作质量检验标准值:
序号
项目
偏差(mm)
备注
1
主筋间距
<±10mm
用钢尺
2
构造筋间距
<±20mm
用钢尺
3
前后两层钢筋笼间距
<±10mm
用钢尺
4
钢筋笼长度
<±50mm
用钢尺
5
钢筋笼保护层
<±10mm
用钢尺
6
预埋铁件偏位
<±10mm
用钢尺
7
钢筋笼水平长度
<±30mm
用钢尺
8
钢筋笼宽度
±20mm
用钢尺
9
钢筋笼厚度
0~-10mm
用钢尺
10
水平筋间距
±20mm
用钢尺
4.10钢筋笼吊装质量控制
(1)钢筋笼吊装优先采用双机抬吊方式。
(2)吊装前严格做好吊装准备工作,包括场地平整、人员组织、吊车、钢丝绳是否符合本工程需要。
(3)吊装作业现场施工负责人必须到位,起重指挥人,监护人员,都要作好安全和吊装参数的交底,现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明。
严格执行“十不吊”作业规程。
(4)起吊钢筋笼处于水平状态时,起重机只能进行旋转动作,只有将钢筋笼吊起处于垂直悬吊状态方可进行起重机行进。
(5)钢筋笼入槽时,钢筋笼必须处于自然垂直悬吊状态,并对准槽中心线,不可用人力推入槽内。
(6)钢筋笼下放受阻时,应重新提出地面,查明原因采取措施后重新插入,不得用冲击方式强行下放。
(7)整个吊装过程必须设专人指挥,保证两台起重机动作协调。
(8)钢筋笼吊装入槽后其定位允许最大偏差应符合下列规定:
定位标高为±10mm;垂直于墙轴线方向为±20mm;沿墙轴线方向为±10mm。
4.11预制接头桩安装及锁口管安装拔出质量控制
(1)工程预制接头桩采用商品混凝土构件。
(2)审查预制构件制作单位的资质证明文件、钢筋原始材质证明文件和复试报告、商品混凝土质量证明文件及构件合格证。
(3)对进场预制构件进行外观检查。
1)预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
2)预制构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。
3)预制构件外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷。
(4)槽段接头处不允许有夹泥,施工中必须用刷壁器上下多次将接头桩柱上泥浆清刷干净,使后浇筑槽段的砼能很好的与它粘结,确保接头严密。
(5)预制接头桩及锁口管吊装前应对槽孔两端的垂直度进行监测;吊装过程中应保证其定位准确、吊装垂直。
(6)预制接头桩分段连接时应保证焊接质量,保证止水带埋设正确。
(7)预制接头桩外观质量实测检验标要符合规范要求。
4.12混凝土浇筑质量控制
(1)检查商品砼供应单位资质和供应能力是否满足要求,检查砼的配合比、坍落度、骨料、外加剂是否满足设计要求。
本工程砼强度等级为C30(水下),砼抗渗等级为S8,砼应有良好的耐久性其氯离子含量不大于0.06%,不宜使用碱活性骨料,砼必须掺加高效抗裂防水剂HEA,不得掺亲水剂。
含砂率为40~50%,粗骨料最大粒径应为管径1/4,吸水率不大于1.5%,且不大于40mm同时不大于钢筋净间距的1/4,入孔坍落度18~22cm。
(2)清槽换浆合格后,钢筋笼的入槽安装到砼的浇筑时的总停置时间,不宜超过4小时,否则要重新清孔。
(3)根据工程槽段深度,确定砼浇筑导管内径大小,导管距槽段端部不宜大于1.5m,导管间距不大于3m,导管底部到槽底距离应能顺利排出隔水塞(一般应为300~500mm)排塞后不得将导管插回孔底。
(4)储斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底部埋入砼的深度不小于1.5m。
(5)浇筑过程监理工程师应全过程监督并随时检测检查下列项目。
1)因本工程槽段超深,导管埋入砼的深度不得小于3.0m,不宜大于6m。
2)砼浇筑速度不应小于3~4m/h
3)砼面应均匀上升,相邻面高差应控制在0.5m以内,至少每隔30分钟测量一次导管内砼面深度。
4)砼连续浇灌,不得中断,并防止入管的砼将空气压入导管内
5)要采取顶端固定、施加配重等有效措施防止砼浇筑过程钢筋笼上浮,提升导管时要避免碰动钢筋笼及预埋件。
6)导管上下抽动范围不宜超过30cm,以免将土渣和泥浆混入混凝土中。
7)砼浇筑过程要采取有效措施,防止砼挤入预制接头桩与锁口管间的缝隙中及邻近槽段内。
8)砼浇筑过程要经常观测预制接头桩、锁口管的位移情况。
(6)砼终浇高程应高出设计高程50cm。
(7)每一槽段自成槽起至浇筑完砼的累计时间不超过24小时,如遇特殊情况应先征得监理和设计方同意。
(8)每一槽段地连墙施工完毕后,槽口应设置盖板,避免砼散落入孔内。
(9)竣工后地下连续墙质量检验,待砼达28天的龄期,应用超声波检测仪或地质雷达对墙体进行检查。
4.13地下连续墙墙底注浆质量控制
(1)检查用于工地注浆机械设备、压力表、软管等是否满足设计要求。
(2)设计要求每槽段设两个注浆孔,在制作好的钢筋笼上安置注浆管,底部及露出地面进行封堵,注浆管埋入墙底300mm~500mm,不被砼堵塞在墙身砼达到设计要求后,通过预埋管对墙体进行注浆。
(3)墙底注浆应注意以下事项:
1)墙底注浆应在墙体混凝土强度达到设计强度后进行。
2)严格按照配合比进行浆液配制,并搅拌均匀。
3)必须保证注浆管在墙底土体内,以防压浆被堵塞。
4)严格控制注浆压力,停注应以压力控制为主,注浆量为辅。
5)注浆过程中应对周围建筑物进行沉降观测,以防地下连续墙发生隆起变形。
5.监理工作方法及措施
5.1预控措施
地下连续墙是隐蔽的地下工程,有时会难免留下质量隐患,在将来基坑开挖时,会突然造成漏水、冒砂等威胁工程安全,因此建议承包商要有一个抢险堵漏方案,将机械设备堵漏材料、人员等组织到位,一旦需要可随时投入工作,减少损失。
5.2质量检验方法及措施
(1)地下连续墙工程质量评定应在基坑开挖后进行。
(2)地下连续墙以混凝土试块代表混凝土强度:
施工时,混凝土应按每100m3留置一组抗压试件,每500m3留置一组抗渗试件。
(3)地下连续墙墙身结构质量采用声波透射法检测,取样不少于槽段数的20﹪即不少于6幅。
(4)地下连续墙墙面的孔洞、蜂窝累计面积应小于2﹪墙面面积;露筋部分应小于1﹪墙面面积,且不得有露石和夹泥现象。
(5)本工程防水设计等级为三级,其标准为:
有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂;每个湿渍面积不大于0.3㎡,单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d,任意100㎡防水面积不超过7处。
(6)地下连续墙墙体表面平整度允许偏差为:
局部凹凸值不大于100mm,。
墙面垂直度允许偏差为1/400
(7)地下墙内预埋件位置允许偏差:
水平向≤10mm(用钢尺量)、垂直向≤20mm(用水准仪量)。
5.3监理旁站方法及措施
5.3.1旁站监理的内容
(1)地下连续墙施工主要旁站工序为:
钢筋笼吊装、混凝土浇筑,其余根据情况有监理确定。
(2)检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
(3)在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;
(4)检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。
5.3.2监理旁站方法及措施
(1)督促施工单位根据本监理部制定的旁站监理方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前通知本监理部,项目监理部将安排旁站监理人员负责具体实施旁站监理。
(2)检查施工方案及施工单位质保、安保体系中现场管理人员是否到位,劳动力组织及机械配置是否合理。
(3)检查进场材料是否符合设计及规范要求,(抽查进场商品混凝土塌落度,见证混凝土试块的制作等)。
(4)检查钢筋笼沉放施工过程是否按方案和施工规范及操作规程执行。
(5)旁站监理人员实施旁站监理时,发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,有权责令施
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