有色金属行业基础知识.docx

有色金属行业基础知识.docx

《有色金属行业基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有色金属行业基础知识.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

有色金属行业基础知识

有色金属行业基础知识

1.概述

1.1有色金属分类

　　有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有金属，包括：

铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。

国际上研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属（Preciousmetals）、小金属（Minormetals）、稀土金属（rareearthmetal）和半金属（semimetal）。

基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近钪和钇，共17种元素。

1.2有色金属生产过程

有色金属生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。

地质勘探：

“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义有色金属矿床，并查明矿产质和量，以及开采利用技术条件，提供矿山建设设计所需要矿产储量和地质资料。

采矿：

采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石过程。

绝大部分矿床用普通机械化方法开采。

机械化开采又分为露天开采（包括矿石和砂矿）和地下开采两大类。

露天开采将矿体上覆岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。

露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。

当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。

赋存条件复杂，工业储量较小有色和稀有金属矿床多用此法。

采矿主要生产过程包括：

①采准：

在已经开拓完毕矿床里，按开采方法要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立回采单元。

②回采：

将矿石崩落破碎,装入运输容器。

地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。

③运输：

将装入运输容器矿石运交选矿厂或矿仓。

选矿：

用物理或化学方法将矿物原料中有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开工艺过程，又称“矿物加工”。

选矿主要生产过程包括：

①破碎：

将矿山采出矿块碎裂至粒度为5～25mm过程。

②磨碎：

以研磨和冲击为主。

将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。

③筛分和分级：

按筛面筛孔大小将物料分为不同粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗物料。

按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度不同，将物料分为不同等降级别，称分级，用于粒度较小物料。

筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。

选别作业：

矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离，或使各种有用矿物彼此分离。

选别作业产品中，有用成分富集称精矿，是冶炼业提取金属原料；无用成分富集称尾矿；有用成分含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理称中矿。

冶炼：

冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中金属提取出来过程。

有色金属冶炼过程,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。

火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫燃烧热,可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好环境保护。

湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大金属生产。

这些方法要针对所处理矿物组成选择使用或组合使用。

加工：

将有色金属或合金制成棒、线、板、带、条、管、箔等形状材料过程。

有色金属加工有轧制、挤压及拉伸等多种方法。

2.有色金属产业链

有色金属上游产业链包括有色金属采选业以及电力和煤炭等辅助产业；中游为有色金属冶炼及加工业；下游涉及到国民经济各个领域，主要有房地产、汽车、电力、家电、交通运输、军工等领域。

不同有色金属品种，由于具有不同物理化学属性和不同用途，其产业链也具有各自不同特点。

2.1铅锌行业产业链

铅锌行业产业链分布，上游主要是采矿、选矿以及辅助材料生产、能源供应等，中游为铅锌冶炼、加工，下游为应用领域。

我国是铅锌资源丰富国家，因此，上游产业比较发达，全国铅锌矿山数量也比较多。

值得强调是铅锌矿大多伴生，在行业里也成为姊妹金属，尤其是在上游，几乎是不可分割。

我国铅锌冶炼行业比较发达，冶炼方法非常全面，从古老到现代几乎都可以找到，目前和发达国家冶炼技术差距正在缩小。

由于铅锌加工业范围比较窄，和铜、铝相比加工业是这个行业产业链比较薄弱环节。

铅主要用途是蓄电池生产，加工产业链非常单一。

锌主要用途是防腐蚀，生产热镀锌产品在加工中占有重要地位，其余部分比较小；铅下游领域主要是汽车以及提供备用电源银行、电信等领域，也有部分用作防辐射，可见其下游应用范围非常窄。

虽然锌加工业也不是很发达，但下游应用领域还是比较广，基础设施建设领域都少不了锌参与，电力、铁路、公路、建筑等很多领域都有锌应用，其在防腐领域占有不可替代地位，此外，在电池、电子、五金器件等领域，锌也有重要应用。

铅锌副銦产品，如硫酸、黄金、白银、、锗、铋等也在国民经济建设中发挥重要作用。

2.1.1铅冶炼

炼铅原料主要是硫化铅矿，采出矿石品位一般低于3％,须经选矿得到铅精矿再行冶炼。

铅精矿一般成分为：

铅40～75％，锌1～10％，硫16～20％,还常含有银、铜、铋、砷、锑等伴生或共生金属。

　　硫化铅精矿炼铅主要包括烧结焙烧、鼓风炉熔炼等过程。

（1）烧结焙烧：

使精矿中PbS氧化为PbO，并烧结成块。

烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。

一部分二氧化硫浓度高焙烧烟气可用于生产硫酸。

（2）还原熔炼：

将破碎成100毫米左右烧结块配以10%左右焦炭装入鼓风炉，从炉下部鼓入空气或预热空气（250～450℃）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区温度在1300℃左右，含有CO高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。

液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。

铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。

所得含铅约98％粗铅，送往精炼。

炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。

　　（3）粗铅精炼：

分火法精炼和电解精炼。

火法精炼基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。

　　（4）火法精炼：

包括熔析精炼和加硫除铜。

熔析是利用铜在铅中溶解度随温度降低而减小特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu2S进一步除去。

经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。

②碱性精炼除砷、锡、锑。

除铜后铅液不断流经熔融氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石（NaNO3）作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠（Na3AsO4）、锡酸钠（Na2SnO3）和锑酸钠（Na3SbO4）,溶于氢氧化钠和氯化钠混合熔体中而与铅分离。

③加锌除银。

加锌于含银铅液，生成浮于铅液表面“银锌壳”。

银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银原料。

铅液中残存锌（0.6～0.7%）,可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。

真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。

④加钙、镁除铋。

在一定温度下铋与钙可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,铋与镁可生成Bi2Mg3，此法可使铅中铋降至0.01～0.02％。

　　火法精炼作业都可在铸铁制精炼锅内进行。

氧化法除锌也可使用反射炉。

（5）电解精炼：

粗铅中铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法初步精炼，以除去铜、锡。

电解时阳极中须含有千分之几锑，以便使阳极泥致密而不脱落，故在铸造阳极前须调整铅液中含锑量。

电解以火法初步精炼粗铅为阳极,以电解精铅薄片为阴极,在硅氟酸铅和硅氟酸溶液中进行。

（6）炼铅新工艺：

由于PbS熔点低而造成焙烧脱硫困难,要求烧结机进料含硫保持在5～7%,为此需配入3.5～4倍于原料量返粉,这就不仅降低了设备能力，同时也限制了烟气二氧化硫浓度提高，为二氧化硫回收带来困难，而且返粉制备须经烧结块冷却、多段破碎、运输、配料等过程，从而加剧了铅尘和烟气对环境污染。

为此,60年代以来,许多国家先后研究了多种直接处理铅精矿产出粗铅新方法,以取代传统烧结机-鼓风炉流程。

基夫塞特法（KIVCET）──氧气闪速熔炼、电炉贫化炉渣，正在建设生产厂。

氧化顶吹旋转转炉（TBRC）炼铅方法，已为瑞典炼铅厂所采用。

氧气底吹炼铅法（QSL）正在进行工业试验，奥托昆普（Outokumpu）闪速熔炼炼铅法──氧气闪速熔炼、电炉插以还原喷枪贫化炉渣，已完成中间试验工厂。

此外，用氯盐浸出铅精矿湿法炼铅研究也取得了一些进展。

（7）再生铅：

蓄电池用铅量在铅消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅主要原料。

有国家再生铅量占总产铅量一半以上。

2.1.2锌冶炼

用硫化锌精矿炼锌方法有火法和湿法。

火法炼锌是将硫化锌精矿经焙烧使硫化锌转变为氧化锌，然后在高温、强还原气氛中，用碳质还原剂还原产出锌蒸气，经过冷凝得到金属锌。

目前，火法炼锌主要为竖罐蒸馏法和鼓风炉法。

由于环境保护要求日趋严格、能源价格上涨等原因，横罐法已接近淘汰，竖罐法产锌量逐渐下降，70年代以来，鼓风炉炼锌（ISP）处于停滞状态，有已停产或转而炼铅。

湿法炼锌则不断发展，近十年来新建炼锌厂均采用湿法。

　　湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。

锌精矿焙烧后用电解废液进行中性浸出，使大部分氧化锌溶解，得到矿浆分离出上清液和底流矿浆。

上清液净化后电积产出金属锌，熔铸成锭。

底流矿浆进行酸性浸出以溶解残余氧化锌，酸性浸出液返回到中性浸出；含锌约20％酸性浸出渣，须进一步处理，传统方法采用回转窑挥发，回收其中锌、铅和部分稀散金属。

2.2铜行业产业链

铜采选工艺和铅锌采选工艺大同小异，虽然我国铜资源量和全球其他国家比不具备优势，而且每年进口大量铜精矿，但采选业还算发达，只是堆浸工艺没有得到很好应用，和国际有差距。

我国铜冶炼能力在全球占有重要地位，铜加工业非常发达，板、带、管、杆、箔、合金件等等，品种非常多，其加工业企业家数远超过冶炼业。

铜下游产业链也非常发达，几乎涉及到工业制造各个领域，大到建筑、交通运输、电力、电子，小到家用电器、空调制冷、包装、五金件等等，都是铜下游产业延伸领域。

2.2.1铜冶炼

从铜矿中开采出来铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提取,才能成为精铜及铜制品。

目前，世界上铜冶炼方式主要有两种：

即火法冶炼与湿法冶炼。

（1）火法:

通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位硫化铜矿。

除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉铜屑（铜材产出比为50%左右）,一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：

裸杂铜:

品位在90%以上；黄杂铜（电线）:

含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出铜，也称为再生铜。

（2）湿法:

一船适于低品位氧化铜，生产出精铜称为电积铜。

（3）其他工业炼铜方法：

三菱法（Mitsubishiprocess）：

将硫化铜精矿和熔剂喷入熔炼炉熔体内，熔炼成冰铜和炉渣，而后流至贫化炉产出弃渣，冰铜再流至吹炼炉产出粗铜。

此法于1974年投入生产。

诺兰达法（Norandaprocess）：

制粒精矿和熔剂加到一座圆筒型回转炉内，熔炼成高品位冰铜。

所产炉渣含铜较高，须经浮选选出铜精矿返回炉内处理。

此法于1973年投入生产。

氧气顶吹旋转转炉法：

用以处理高品位铜精矿。

将铜精矿制成粒或压成块加入炉内，由顶部喷枪吹氧，燃料也由顶部喷入，产出粗铜和炉渣。

中国用此法处理高冰镍浮选所得铜精矿。

离析法：

用于处理难选结合性氧化铜矿。

将含铜1～5％矿石磨细，加热至750～800℃后，混以2～5％煤粉和0.2～0.5％食盐，矿石中铜生成气态氯化亚铜（Cu3Cl3）并为氢还原成金属铜而附着于炭粒表面，经浮选得到含铜50％左右铜精矿，然后熔炼成粗铜。

此法能耗高，很少采用。

（1）铜精矿焙烧

分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部硫，同时除去部分砷、锑等易挥发杂质。

此过程为放热反应，通常不需另加燃料。

造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中焙烧,是把铜转化为可溶性硫酸盐,称硫酸化焙烧。

（2）冰铜吹炼

利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化特点，在卧式转炉中，往熔融冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁,并与加入石英熔剂造渣除去,同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中硫氧化进入烟气，得到含铜98～99％粗铜，贵金属也进入粗铜中。

（3）粗铜精炼

分火法精炼和电解精炼。

火法精炼利用某些杂质对氧亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。

电解精炼以火法精炼铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜酸性溶液中进行。

（4）电解精炼

 以火法精炼铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜酸性溶液中进行。

电解可产出含铜99.95％以上电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。

2.2.2铜加工

铜加工过程及工艺与铝类似，可参考2.3.3铝加工介绍。

2.3铝行业产业链

我国铝上游产业链不是很发达，几个大型氧化铝生产厂都集中在中国铝业，最近几年新建民营氧化铝厂都需要从印尼等国家进口大量铝土矿。

我国铝冶炼能力在全球占有重要地位，铝冶炼近年来疯狂扩建，几乎占到全球1/3产能。

由于铝冶炼消耗大量电力，是否配套自备电厂成为产业链是否完整一个行业特性，我国河南、山东等很多铝厂都有自备电厂，这些地区由于煤炭资源丰富，大多配套火力电厂再到电解铝产业链，具有竞争优势。

铝加工业非常发达，板、带、管、杆、箔、合金件等等，品种非常多，其加工业企业家数远超过冶炼业。

铝下游产业链非常发达，几乎涉及到工业制造各个领域，大到建筑、交通运输、电力、电子，小到家用电器、空调制冷、包装、五金件等等，都是铝下游产业延伸领域。

2.3.1氧化铝生产方法

从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:

拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。

拜耳法一直是生产氧化铝主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量95％左右。

70年代以来，对酸法研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。

（下图为拜耳法生产氧化铝工艺流程）

2.3.2铝冶炼

由氧化铝电解制取金属铝工艺流程图如下：

　　铝电解原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成电解质，在950～970℃下使电解质熔液中氧化铝分解为铝和氧。

由于比重差别在阴极上析出铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二氧化碳和一氧化碳气体（见熔盐电解）。

铝液从电解槽中吸出，经过净化除去氢气、非金属和金属杂质并澄清后，铸成各种铝锭。

铝精炼：

随着铝纯度提高，它抗蚀性、可塑性、导电性、反光性等性能愈好。

精铝或高纯铝（含Al＞99.99％）供许多特殊部门使用。

精铝：

以原铝为原料，用三层液电解法制取纯度为99.99％铝。

高纯铝：

以精铝为原料，用区域熔炼法、有机溶液电解法或两法兼用制得；含Al99.999％以上。

2.3.3铝加工

铝加工简明工艺流程见下图：

（1）熔炼和铸造：

是为塑性加工提供坯锭。

加热熔化后金属经过精炼和过滤，除掉金属中有害气体氢和非金属夹杂物后，进行立式或水平式水冷半连续铸造。

（2）板材、带材生产：

采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。

冷轧常在室温下进行，通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整较薄板材和带材，并可获得具有特定力学性能加工硬化板材和带材。

经冷轧和热处理后带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。

1955年试验成功铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。

中国于70年代初开始用此法生产薄板。

（3）箔材生产：

铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。

工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.005～0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业电容器、绝热材料、防湿材料等。

包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等包装材料。

（4）管材、棒材、型材生产：

通常工序是，先采用热挤压制成坯料，再经轧制（或拉伸）、精整和热处理制成成品。

也可用热挤压法直接制成成品。

除热挤压外，还发展出冷挤压，等温挤压、无残料挤压和静液挤压等方法。

（5）线材生产：

主要采用拉伸工艺生产。

产品有铆钉线、焊条和导线。

坯料用挤压、轧制或连铸连轧法生产。

挤压法生产坯料，灵活性较大，制品性能较好。

轧制法和连铸连轧法适于单一合金品种坯料生产，生产效率高。

（6）锻件生产：

主要用于飞机和机器制造上。

锻件分自由锻件和模煅件，其坯料采用铸造和挤压坯料。

（7）热处理：

保证制品最终性能热处理称为成品热处理，包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；此外，还发展出分级时效和形变热处理工艺。

时效处理不仅改善制品力学性能，而且改善制品抗应力腐蚀性能和断裂韧性。

3常用术语

3.1选矿常用术语：

（1）矿石：

指在现代技术条件下，能够加工或直接提炼金属以及其他化合物岩石。

（2）脉石：

矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用部分称脉石。

（3）矿石品位：

是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量多少，一般用百分数表示，有用每吨矿石中含克数来表示。

（4）原矿品位：

是指进入选厂矿石中某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量百分比。

（5）精矿品位：

指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量百分比。

（6）尾矿品位：

尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量百分比。

（7）重力选矿：

简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）差异进行分选选矿方法。

比重不同矿物颗粒在运动介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。

形成分层，使轻、重矿物得到分离。

重选法连同下述浮选法、磁选法、电选法是主要选矿方法。

（8）浮游选矿：

简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面矿物提升到矿浆表面上来全过程。

泡沫浮选是一个复杂过程。

是一种选择性分离工艺。

（9）磁力选矿：

简称磁选，是根据矿物自然磁性不同，在磁选机磁场作用下，使各矿物受到不同作用力，从而使矿物得到分离方法。

（10）电选法：

是根据矿物导电率差别进行分选方法。

（11）精矿：

矿石经选别作业后，除去了大部分脉石和杂质，使有用矿物得到充分富集最终产品。

（12）中矿：

在选别过程中得到中间产品（通常为扫选作业精矿和精选作业尾矿）。

中矿品位一般介于最终精矿和尾矿品位之间。

中矿一般需要返回某适当作业点进行再选或单独处理。

（13）尾矿：

矿石经选别作业后，主要有用成份富集于精矿中，所剩余不再进行回收部分。

尾矿中一般都含有一定数量有回收利用价值矿物，只是由于受一定时期技术水平限制或继续回收费用太高而暂时丢弃。

因此尾矿要妥善保管起来。

（14）产率：

在选矿过程中某产品重量与原矿重量百分比。

（15）回收率：

指精矿产品中金属或其它有用组分重量与原矿中这种物质重量百分比。

回收率是重要选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率有用成分）回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。

（16）选矿比：

原矿量与精矿量之比。

或为：

选出一吨精矿所需原矿吨数。

（17）富矿比：

指精矿中某有用矿物品位与原矿品位之比，即精矿品位是原矿品位几倍。

（18）金属分配率：

是指在选矿过程中，各产物中金属量与原矿中金属量百分比。

（19）选矿效率：

又称分选效率，基本含义是表示在选矿过程中精矿里有用矿物或金属增长量与假想最佳条件下增长量之比。

它是评价选矿过程好坏综合指标。

3.2冶炼常用术语及冶炼设备

3.2.1冶炼常用术语

火法冶金：

是指在高温下应用冶金炉把金属和精矿中大量脉石分离开各种作业，此过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。

火法冶炼所采用步骤有焙烧、熔炼、吹炼、火法精炼等。

湿法冶金：

在低温下用适当溶剂来处理矿石，使其中要提取金属溶解进入溶液，从而与不溶解脉石或其他杂质分离，并随后从溶液中提取我们所需金属方法。

它一般包括浸出、过滤、净化（包括液固分离）及提取金属4个过程，多用于处理低品位矿石。

大多数稀有金属提取都需要经过湿法冶金处理。

闪速熔炼：

是在炉子反应塔顶上，将干燥过精矿粉和预热空气通过喷嘴混合吹入反应塔中，并使这些物料在悬浮状态下进行熔炼。

由于该法将焙烧与熔炼结合为一个操作过程来处理硫化精矿，所以具有高处理能力，热能利用好，能得出高纯度二氧化硫炉气以制造硫酸。

闪速熔炼首先是用来冶炼铜、镍硫化精矿，也可用来熔炼黄铁矿生产元素硫，还可以处理铜、锌复杂硫化矿。

电解：

将电流通过电解质溶液或熔融态物质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应，从矿石或化合物提取金属或提纯金属。

许多有色金属（如钠、钾、镁、铝等）和稀有金属（如锆、铪等）冶炼及金属（如铜、锌、铅等）精炼，都是通过电解实现。

电积：

电积与电解不同之处在于所用阳极不一样，电解为可溶阳极，它是用粗金属（如粗铜）做成，通电电解时，阳极逐渐被溶解。

而电积则是不溶阳极。

通电电解时，阳极并不溶解，只是让电解质中欲提取金属在阴极上沉积，这样可以达到提取金属目。

3.2.2有色金属冶炼主要设备

（1）反射炉：

一种室式火焰炉。

炉内传热方式不仅是靠火焰反射，而更主要是借助炉顶、炉壁和炽热气体辐射传热。

就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。

一般是指有色金属冶炼用反射炉。

反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。

反射炉一直是炼铜主要设备。

（2）中频炉：

中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。

（3）卧式转炉：

一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等冶炼。

1880年,法国人马内（P.Manhes）和达维德（David）用转炉吹炼冰铜，得到粗铜。

1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉雏形。

当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜（见锍）时,造渣所需SiO2由熔蚀炉衬供给,因而炉衬寿命短。

（4）鼓风炉：

鼓风炉是冶金设备中竖炉。

鼓风炉是将含金属组分炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属竖式炉。

（5）闪速炉：

一种强化生产熔炼炉。

具有巨大表面面积粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高速度完成硫化物可控氧化反应。

反应放出大量热，供给熔炼过程,使用含硫高物料,有可能实现自热熔炼。

闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中SO2浓度高特点。

3.3有色金属加工常用术语和主要设备

（1）挤压和挤压机：

挤压机是实现金属挤压加工最主要设备。

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形一种重要方法。

其重要特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材。

（2）轧制和轧机：

将金属坯料通过一对旋转轧辊间隙（各种形状），因受轧辊压缩使材料截面减小，长度增加压力加工方法叫轧制，实现金属轧制过程设备叫轧机。

主要用来生产型材、板材、管材。

（3）连续铸造和连铸机：

把高温金属熔液连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯生产工艺过程叫做连续铸造，完成这一过程所需设备叫连铸机。

（4）连铸连轧：

把液态金属倒入连铸机中铸造成金属坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型加工方法叫连铸连轧。

（5）锻造：

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件加工方法。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整金属