悬挑脚手架方案.docx

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悬挑脚手架方案

第一章编制依据

1、本工程设计文件；

2、《建筑结构荷载规范》GB50009；

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；

5、《钢结构设计规范》GB50017；

6、《钢结构工程施工规范》GB50755；

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；

8、《混凝土结构设计规范》GB50010；

9、《混凝土结构工程施工规范》GB50666；

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130；

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；

13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59；

14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）；

15、《浙江省长城建设集团有限公司企业标准》ZTB104；

16、本工程施工组织设计；

注：

上述规范填写最新版本号。

第二章工程概况

第一节基本情况

序号

项目

内容

1

工程名称

□□□

2

工程地址

□□□，

3

工程性质

□□□

4

建设单位

□□□

5

勘察单位

□□□

6

设计单位

□□□

7

监理单位

□□□

8

施工总承包单位

浙江省长城建设集团有限公司

第二节设计概况

建筑设计概况表

楼号

地下室层数

地上层数

地下层高/m

底层层高/m

标准层层高/m

屋面高度/m

结构设计概况表

序号

结构概况

1

主体结构

□□□□□

基础

结构

□□□□□

3

建筑结构

安全等级

□□□□□

结构体系

□□□□□

4

抗震设防类别

抗震等级

□□□□□

抗震设防烈度

□□□□□

5

人防抗力级别

6

基础形式

□□□□□

7

混凝土强度等级

□□□□□

8

钢筋类别

□□□□□

9

结构构件截面尺寸

防水板水板板厚

□□□□□

筏板厚

□□□□□

独立柱基截面尺寸

□□□□□

柱截面尺寸

（b×h）

□□□□□

框架梁

（b×h）

□□□□□

楼板厚

□□□□□

墙厚度

□□□□□

第三章总体搭设思路及搭设参数

结合本工程结构形式、实际施工特点，总体搭设思路如下：

26#楼：

标高31.77米标高以下搭设落地式扣件式双排钢管脚手架。

11层楼面（标高31.77m）以上搭设悬挑扣件式双排钢管脚手架，悬挑脚手架用单立杆搭设，搭设高度24m，立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为0.8m，歩距为1.8m，中间增加一道大横杆，纵距为1.5m。

27#楼：

标高29.37米标高以下搭设落地式扣件式双排钢管脚手架，11层楼面（标高29.37m）以上搭设悬挑扣件式双排钢管脚手架。

悬挑脚手架用单立杆搭设24m，立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为0.8m，歩距为1.8m，中间增加一道大横杆，纵距为1.5m。

外脚手架为一架三用，既用于结构施工及装修施工，同时兼作安全防护。

荷载按结构施工二层同时作业考虑。

`悬挑脚手架搭设参数一览表

搭设材料

钢管

Ф48.3mm*3.6mm

钢管

架体宽度

0.8m

扣件

十字扣件

离墙距离

0.35m

脚手板

竹片板

步距

1.8m

立杆

纵距

1.5m

大横杆间距

0.35m

横距

0.8m

小横杆间距

1.5m

基础

16#工字钢

连墙件

材料

Ф48.3mm*3.6mm钢管

水平间距

4.5m

竖向间距

每层设置，2.9（2.8）m

主梁

材料

16b号工字钢

总长度

3m—8.5m

主梁间距

1.5m

立杆根数

3

斜撑

材料

16#、12#工字钢

挑梁连接方式

焊接

与结构连接方式

在结构梁上预埋钢板

搭设高度

18

计算高度

18m

第四章施工部署

第一节技术准备

项目技术负责人组织项目部管理人员、班组长熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，已取得一致意见，并办理了图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定脚手架设计方案和施工节点详图，并做好项目部管理人员以及施工作业班组的安全技术交底工作，交底内容包括：

施工部位、施工顺序、施工工艺、构造做法、节点处理方法、工程质量标准、安全施工注意事项、保证质量的技术措施等。

并经过现场技术负责人的审核后严格执行。

第二节材料准备

（1）、脚手架钢管选用目前租赁市场和生产厂家最新生产的48.3mm×3.6mm的钢管（最小壁厚不得小于3.0mm），其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235-A级钢的规定。

表面平整光滑，无裂缝、结疤、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

搭设前进行保养，除锈并统一涂刷成黄色，力求环境美观。

（2）、脚手架搭设使用的扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，规格与钢管匹配。

不得有裂纹，气孔，缩松，砂眼等锻造缺陷，出现滑丝的螺栓必须更换，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。

（3）、进场使用的钢管、扣件等需有出厂合格证，加盖红章的检测报告复印件，对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验，并且应有进场验收合格的相关记录。

（4）、脚手板应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，脚手板厚度不小于50mm，两端设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

（5）、密目安全网、平网：

脚手架外立面必须采用合格的绿色密目网进行全封闭，密目网的质量要求必须符合《GB5725-85》《GB5726-85》相关条目，密目式安全立网自重标准值不低于0.01KN/m2。

第三节劳动力准备

根据建筑施工高处作业安全技术规范《JGJ-91》第2.0.4“攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查”的要求；脚手架施工前必须认真进行安全技术交底要求，操作人员持证上岗，操作前进行必查的体检，凡患有高血压、心脏病等不能进行高空作业。

本工程投入劳动力原则：

素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。

本工程配置专职安全员三名，架子工23名，电工2名，塔司4人，均持证上岗。

第四节组织准备

施工现场以项目经理为首认真组织各部门，全力以赴的开展工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。

项目部管理组织机构详见下图：

第五章构造措施

第一节悬挑梁

悬挑按各部位结构设置悬挑工字钢，挑出结构部分钢梁上电焊二根长约100mmΦ25钢筋，用于固定双排脚手架钢管（立杆钢管套入），楼面板上预埋Φ18圆钢吊环三处，具体位置详见下图。

在剪力墙与楼面交接相碰处预留孔为：

宽×高=120mm×300mm，预留孔部位不得割断柱子主筋，钢梁要避开主筋；悬挑工字钢按立杆间距1.5m布置（可根据现场实际情况适当调整，如有大调整须通知技术部协商处理），梁上焊短Φ25钢筋作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆，架体搭设要求和落地式脚手架相同。

预埋环位置详图

剪力墙处工字钢布置详图

第二节立杆

（1）、脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处得立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）、脚手架立杆除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两个相临立杆接头不得设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心与主节点之间的距离不应大于600mm；立杆的搭接长度不小于1m，3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距杆端距离不小于100mm。

（3）、脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。

第三节纵向水平杆

（1）、纵向水平杆应设置在立杆的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧，单根杆长度不小于3跨（4.5m）。

（2）、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；个接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，详见下图。

（3）、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

（4）、脚手架外侧自第二步起1/2歩距（0.9m）处必须设置一道纵向水平杆。

第四节横向水平杆

（1）、作业层上非主节点处得横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

（2）、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设横向水平杆，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，轴线偏移主节点距离不大于150mm；

（3）横向水平杆端头伸出外立杆长度不得小于100mm，并尽量一致以保证外立面宏观效果，内侧距墙面的距离不大于100mm。

第五节剪刀撑

（1）、脚手架的外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，每道剪刀撑跨越立杆为5~7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角为45°～60°，自下而上左右连续设置，设置时与其它杆件的交叉点互相用扣件固定。

剪刀撑搭接长度不少于1m且用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100mm，应延伸至顶部大横杆以上。

（2）、剪刀撑斜杆的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距杆端不小于100mm，详见下图；

（3）、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。

第六节脚手板

木脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将其两端用铁丝与横向水平杆固定。

每块脚手板下至少设置3根横向水平杆；脚手板采用平铺，对接连接时接头处必须是双横向水平杆，间隙200～250mm；脚手板两端须与横向水平杆绑牢，以防止倾翻。

第七节连墙件

（1）、连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

当大于300mm时必须增加斜拉杆。

（2）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

（3）、连墙件按二步三跨布置，应优先采用菱形布置，也可采用方形布置、矩形布置。

拉结点在转角和顶部部位加密。

水平方向间距4.5m，垂直方向间距3.6m。

第八节护拦和挡脚板

在歩距/2（0.9m）部位设置一道护栏杆，挡脚板高度为200mm，详见下图。

挡脚板的设置

第六章搭设及拆除技术措施

第一节工艺流程

悬挑脚手架工艺流程：

加工准备悬挑主梁型钢→楼板预埋锚固螺栓→放样安装固定悬挑主梁型钢→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装设扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装斜拉钢丝绳→以此类推至顶步。

第二节搭设施工技术措施

（1）、搭设前应按照方案进行预排，做到立杆间距均匀。

在顶板上准确放线定位悬挑架预埋固定件位置（同时要考虑现场不影响暗柱及墙体主筋进行试摆，最终确定预埋件位置；预埋件待底层顶板钢筋绑扎完毕后开始按照放线定位的位置进行固定，用扎丝固定牢固），各杆件纵横间距满足方案设计要求。

固定预埋件位置需经过我项目部安全部门验收方可进行顶板混凝土浇筑，在顶板混凝土浇筑过程中，外架班组应安排人员看守预埋固定件位置是否偏位、歪倒，及时发现及时调整，预埋环采用18mm的HPB235级钢筋拉环，每个工字钢钢梁需预埋三个钢筋锚环，钢筋锚环制作详见大样图。

锚环大样图

（2）、用于悬挑的工字钢在悬挑层剪力墙混凝土浇筑完成之后再开始摆放，并用直径为18的钢丝绳及时拉住固定（具体做法详见下图）。

钢丝绳紧固需采用电动葫芦配合，将工字钢的端部用电动葫芦抬高50mm，待钢丝绳固定后，放松电动葫芦，确保工字钢外端比内侧端高出30mm。

拉结采用6×37+1的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径18mm，每搭设完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行符合校正。

300

钢丝绳拉结详图

（3）、在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设置一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

（4）、双排脚手架先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆先立两端，拉好通线后，再立中间的立杆，内、外两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，先立外排，后立内排。

（5）、首层和作业层必须采取硬隔离，在脚手架内立杆与墙面之间满铺脚手板。

施工层以下每隔3步架体内（10m内）立杆与建筑之间应用密目网或其它措施进行封闭。

（6）、脚手架外侧自第二步起必须设置0.9m高的防护栏杆和180mm高的踢脚板，顶排防护栏杆设三道防护栏杆，高度分别为1.3m、0.9m、0.3m。

内立杆遇大跨度开间处（门窗洞）需加设0.9m高的防护栏杆和300mm高的踢脚杆。

（7）、由于本工程的脚手架结构施工期间仅起围护作用，脚手板的铺设以作业层为界，满铺三层且底层顶层均满铺，待装饰阶段再层层铺设。

满铺层的脚手板主筋应垂直于纵向水平杆，对接平铺、满铺到位，不留空位，不得出现挑头，四个角用18#铅丝固定在支承杆上，要求绑扎牢固交叉处平整。

脚手板做到完好无损，破损的要及时更换。

（8）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

每搭完一步脚手架后，应按照规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

（9）、转角处为了防止部位立杆落空或部分内、外侧立杆的连线不垂直建筑物，在转角处增加水平联系梁，在联系梁处用钢丝绳拉结，同时为了保证转角处安全网的顺直在转角处安全网的内侧增加一根立杆，详见下图。

阳角处搭设详图

（10）在20m高处设置用钢丝绳加固，用U形ф18钢筋按设计的位置预埋在剪力墙混凝土浇筑完成之后再开始摆放，并用直径为18的钢丝绳及时拉住固定。

纵向毎3m设一个拉接点，竖向为1100mm，转角设500mm。

在每个设点增加水平联系杆，在联系杆处两端用钢丝绳拉结，同时为了保证每个设点顺直与钢丝绳吊环连接，拉结采用6×37+1的钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径18mm，每搭设完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行符合校正。

详见下图。

第三节拆除施工技术措施

安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。

（1）、拆除准备工作

①划出工作区标志，禁止行人进入；

②全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

③根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；

④由项目技术负责人进行安全拆除技术交底，并履行签字手续；

⑤清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

（2）、严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，后支的后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；

（3）、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；

（4）、材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。

拆除中，应派专人看管，不得随意乱从高空往下抛材料。

各类构配件严禁抛掷至地面。

（5）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行；

（6）、拆除后架体的稳定性不被破坏，附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步；如高差大于两步，应增设连墙件加固；

（7）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（8）、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取加固措施。

第七章检查验收

第一节检查

脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

⑴每三步搭设完毕后。

⑵每月进行一次脚手架专项检查。

⑶施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前。

⑷在遭受暴风、大雨、等强力因素作用之后。

⑸在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐存在的情况时。

第二节验收

脚手架的验收标准规定：

⑴构架结构符合设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

⑵节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到＜40～60N.M。

⑶钢管脚手架立杆垂直度应≤100mm。

⑷纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

⑸作业层铺板、安全防护措施等需符合要求。

验收要求详见附表7-1、附表7-2、附表7-3。

表7-1构配件允许偏差

表7-2脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法

续表7-2

续表7-2

表7-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

第八章安全措施

第一节安全管理机构

现场安全管理机构图

第二节安全管理措施

（1）、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（强制性条文）

（2）、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定和施工方案要求进行检查验收，合格后方可使用。

（4）、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

本工程设计荷载为3kN/m2。

不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（5）、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。

（6）、脚手架使用中应加强日常维护和安全检查。

安全网应按照规定搭设和拆除。

（7）、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（强制性条文）

①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

②连墙件

③不得在脚手架基础及其临近2米处进行挖掘作业,否则应采取加固措施.

④临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

⑤在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

⑥各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用。

⑦防火措施：

应设置足够数量的灭火器。

每层各安放2个干粉灭火器。

电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃易燃物品。

不准任何人在脚手架上吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。

⑧搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第三节安全技术措施

3.1材质及其使用的安全技术措施

1.扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。

5.严禁将外径不同的钢管混合使用。

3.2脚手架搭设的安全技术措施

1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道加固措施，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7.外脚手架的卸荷严格采用Φ20的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

3.3脚手架上施工作业的安全技术措施

1.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/㎡，确保较大安全储备。

在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。

3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

4.当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

3.4脚手架拆除的安全技术措施

1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2.架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3.拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5.在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。

10.拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

第九章文明施工措施

1、进入现场一切材料必须按照现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

2、所有钢管、扣件等涂刷防锈漆二度，桔红色面漆，底层脚手架钢管均漆成黑、黄颜色。

项目部对操作人员进