钻孔灌注桩监理细则.docx

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钻孔灌注桩监理细则

钻孔灌注桩监理细则

一、专业特点

（一）本分项工程特征及工程量

（二）本分项工程相关的工程地质特征

二、监理工作依据

项目监理机机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：

（一）国家颁布的有关法律、行政法规、建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；

（二）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；

（三）设计施工图纸和地质勘察报告；

（四）《工程监理规划》

（五）《桩基分项工程施工组织设计》

（六）现行的施工、工程质量验收标准、规范：

本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（七）本分项工程的施工尚执行以下的有关规定：

设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定

JGJ94-94《建筑桩基技术规范》

DBJ10-1-90《建筑软弱地基基础设计规范》

DBJ10-4-98《基桩低应变动力检测技术规程》

（八）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：

5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工序有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

项目

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

垂直中心线或边桩

沿中心线或中间桩

1

泥浆护壁钻孔桩

D≤1000mm

±50

﹤1

D/6且不大于100

D/4且不大于150

表5.1.4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

5.1.5工程桩应进行承载力检验。

说明：

强制性条文引用GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》。

三、监理工作流程

本分项工程质量控制流程详见图3-1。

抄平、放线

设置标高桩、放轴线、定桩位

原材料检验

水泥、砂石、钢筋复试

钢筋笼绑扎

保证主筋、箍筋间距及直径、长度

钻机就位

保证平整、稳固

开始

对好桩位、开机钻孔、达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，测泥浆性能

钻深测定

保证孔深及沉渣厚度符合要求

泥浆清理

必须把钻机清理干净

成孔质量检测

会同各方，检查成孔质量

吊放钢筋笼

绑扎保护层垫块，确保钢筋位置准确，连接采用焊接

灌注

保证混凝土连续灌注，坍落度18~22cm，桩顶标高符合要求

养护

孔口及时回填、桩顶强度﹤5Mpa，不得碾压

图3-1工程质量控制流程

四、监理工作的目标值及控制要点

（一）本分项工程监理工作目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

质量目标：

施工质量验收合格

进度目标：

投资目标：

这突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；

安全目标：

安全无事故。

（二）本分项工程监理工作的控制要点：

1．施工准备。

灌注桩施工应具备以下资料：

桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房及精密仪器车间等的调查资料；主要施工机构及其配套设备的技术性能资料，桩基工程的施工组织设计或施工方案；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关荷载、施工工艺的试验参考资料；

2．施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

施工平面图：

标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、采用泥浆制备设施及其循环系统；确定成孔机械、配套设备以及合理的施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；施工作业计划和劳动力组织计划；桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定执行；保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。

3．成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；

4．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；

5．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。

当安装机械的地基承载能力不能够满足钻孔机械的最大接地压力要求时，应采取地基硬化处理措施，以保证工程正常作业；

6．基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：

群桩20mm，单排桩10mm；

7．混凝土材料

（1）本工程的桩身混凝土强度等级分别为：

（2）水泥选用：

普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；

（3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采用未经淡化的海砂。

黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；

（4）粗骨料应采用坚硬的碎石卵石，并宜用粒径5~40mm连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm,不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T4685的规定，粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用。

（5）混凝土拌合用水质量要求应符合JGJ63的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；

（6）混凝土质量控制应符合GB50164的规定；

（7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能。

（8）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180-220mm,泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%-45%，粗骨料的最大粒的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；

8．钢筋材料

（1）钢筋采用I、II钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；

（2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；

（3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合要求，其允许偏差详见表3-2。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距或螺旋距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

表3-2钢筋笼的外形尺寸允许偏差

（4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼投入孔位置容许偏差如下：

钢筋笼中心与桩孔中心±10mm

钢筋笼定位标高±50mm

（5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于50mm。

钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定，焊接长度为单面焊10d，焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8倍。

焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，作拉伸试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

9．成孔施工

（1）桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；

（2）成孔应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24h；

（3）成孔入岩面的判断以桩机明显跳动及捞取的岩样与原勘察岩样相比较，并结合勘察资料中该桩位处岩面高程及钻进速度综合比较后得出结论，试成孔时孔深并将捞取岩样封袋保存。

（4）在判断好入岩面的基础上再向下钻进0.6m，可以判定终孔，捞取岩样对比后封袋并记录孔深，并记录由入岩面到终孔的时间以作佐证，钻进时间明显偏少时及时报告处理。

（5）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，对扩底桩要用井径仪100%检测，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。

项次

项目

允许偏差

检测方法

1

孔径

承重桩

-0~0.10D

超声波测井仪

2

垂直度

≤1%

超声波测井仪

3

孔深

承重桩

-0，-300mm

稳定钻头和钻杆长度

4

桩位

单桩

D/10

条形桩基础自轴线方向和群桩基础边板

D/6且不大于100mm

条形桩基础轴线方向和群桩中间桩

D/4且不大于150mm

表3-3成孔质量及检测方法及允许偏差

（6）采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h；

10．护壁泥浆

（1）施工期间，保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m以上；

（2）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应控制在1.15~1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s；

11．清孔

（1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋和灌注混凝土导管安装完毕后进行；

（2）清孔宜采用反循环施工工艺；

（3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15；

（4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度端承桩位≤50mm；端承摩擦桩和摩擦端承桩≤100mm，摩擦桩≤30mm；

（5）清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm则应重新清孔至符合要求；

（6）孔底沉渣计算的起点位置，以孔度锥体的1/2高度处起计；

12．钢筋笼安装

（1）钢筋笼起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；

（2）分段制作的钢筋笼每节保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；

（3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：

±20mm；

（4）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为：

±50mm；

13．混凝土的灌注

（1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；

（2）水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；

（3）导管壁厚≥3mm，直径宜为200~250；导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.1~1.25；桩身混凝土灌注标高按设计要求为设计桩顶标高高出800mm计算。

应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

五、监理工作的方法及措施

以“坚持预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准化，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。

（一）审核承包单位报来的技术文件、施工方案

1．审核施工组织设计。

通过审核承包单位上报的施工组织设计，食品店承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求；

2．审核测量放线记录。

承包单位完成建筑物轴线放样工作后，填写《施工测量放线报验申请表》，亲附相关的施工测量方案、线桩的校核结果、水准点的引测成果报