室内装修施工组织设计.docx
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室内装修施工组织设计.docx
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室内装修施工组织设计
室内装修施工组织设计
编制单位:
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2016年5月1日
装修施工分项施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸
2、工程施工组织设计
3、《公共建筑装修工程质量验收标准》DB11/T1087-2014
4、《建筑长城杯工程质量评审标准》DB11/T1075-2014
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2010
8、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
9、《公共建筑吊顶工程技术规范》JGJ345-2014
10、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
11、《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2011
12、《室内装饰装修材料有害物质限量》GB18580-18588
13、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
14、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-2012
15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
16、《绿色施工管理规程》DB11/513-2015
二、工程概况
1、装修工程概况:
⑴主要装修做法:
吊顶
石膏板吊顶,用CB60系列不上人轻钢龙骨,主龙骨不大于1000间距,次龙骨不大于400间距,双层3000*1200*12厚石膏板错缝安装,面层刷乳胶漆。
卫生间采用防水石膏板吊顶,用CB60系列不上人轻钢龙骨,主龙骨不大于1000间距,次龙骨不大于400间距,双层3000*1200*12厚防水石膏板错缝安装,刷防水乳胶漆不少于三道。
矿棉板吊顶,用CB60系列不上人轻钢龙骨,主龙骨不大于1000间距,次龙骨不大于400间距,矿棉板安装。
地面
石材地面,先在垫层上做素水泥一道,然后铺30厚1:
3干硬性水泥砂浆粘结层,再铺20厚天然西班牙米黄石材ST-01(正背及四周边满涂防污剂)正面刷保护液,最后灌浠水泥擦缝,撒素水泥面(洒适量清水)。
塑胶地面,先进行基层的处理,然后进行自流平的施工,24小时后进行地板的铺装,完成后进行清洁与保养。
地毯地面,先对楼面进行清理,然后裁剪地毯进行铺装并对接缝进行处理,最后进行修整和清理。
内墙面
超白钢化背漆玻璃墙面先进行木龙骨基层调平;然后做九厘板基层,最后用胶粘法粘贴超白钢化背漆玻璃。
3D饰面装饰造型墙面,木龙骨基层调平,然后组装木饰面板,最后安装饰面线。
干挂石材,先放控制线,接下来挑选石材并预排,然后安装钢骨架最后进行石材的固定与调整。
⑵装修施工难度大:
工程为科技园孵化模式建设工程,工程装修复杂,且施工质量要求高,工期紧,材料、人力资源投入大。
因此在保证施工质量的前提下,确保施工进度、质量是本工程的重点和难点。
⑶专业齐全,交叉配合多。
本工程装修过程中交叉专业较多,土建有粗装修有精装修;外墙为玻璃及石材幕墙;水电有给排水系统、卫生洁具、通风、消防喷淋、动力、照明、防雷接地、弱电等机电工程将同时进行,给装修工程增加了难度。
三、施工部署
1、施工流水段划分
根据现场实际情况及施工安排,将本单位工程划分为6个流水段。
第一流水段为5、6层,第二流水段为7、8、9层,第三流水段为10、11、12层,第四流水段为2、3、4层,第五流水段为13、14、15层,第六流水段为1层,水电穿插在其中,不单独分出。
本工程由总包指定房间作为样板间,把墙、顶、地、门、全部安装完毕,按照设计要求做出一个样板间,提请监理、甲方确认后方可以大面积施工。
2、施工部位及工期要求
主要施工部位工期安排
部位
开始时间
结束时间
备注
第一段
2016年5月15日
2016年8月15日
第二段
2016年5月21日
2016年9月5日
第三段
2016年6月16日
2016年9月5日
第四段
2016年7月11日
2016年9月20日
第五段
2016年6月16日
2016年9月20日
第六段
2016年6月16日
2016年9月30日
3、劳动组织及责任分工
⑴分包项目经理组织机构:
⑵工人分工及数量:
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表:
劳动力准备一览表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
80
2
油工
50
3
瓦工
45
4
电焊工
8
5
水工
1
6
电工
2
7
普工
25
总计
211
3、与总包、监理、设计的配合
①服从总包单位的协调管理,严格遵守总包单位规定的各种规章制度,协调、配合总包的工作。
②在最短的时间内了解监理单位的工作及管理程序,报送进场相关的各种文件资料做好进场准备。
施工过程中积极主动配合监理工作,服从监理单位的正常规范化管理。
严格按照设计及相关验收规范要求组织施工,做好材料选样的选样、审批、封样工作工作,及时准确地完成分部分项工程报验工作并收集整理好工程资料。
③在施工前及时完成图纸会审工作并指出设计存在疑问的地方,做到少变更和工前变更,施工前要做到与设计单位全面的进行沟通,领会设计师的意图,对于设计造型特殊部位,先做模型经设计确认后在进行施工,施工过程中针对本工程的特点我方将派设计人员驻施工现场,协助设计单位进行设计深化工作,确保本工程的最终装饰效果符合设计要求。
四、施工准备
1、技术准备
⑴本工程建筑面积大,装修复杂。
总建筑面积有约5.4万多平米,既有粗装也有精装。
由于在装修过程中施工专业较多,现场施工中各专业要相互配合。
要实现对业主的工期承诺,就要在计划实施上周密考虑,提前作好各种生产要素的准备和调配,材料订货和图纸上的问题要尽早解决,设备电气专业施工要紧密配合,严格按总控计划进行,一切服从项目经理部总体安排和协调。
为了能按期竣工,材料考察、订货、加工要提前插入,并与装修施工工作密切配合,为竣工赢得时间。
⑵根据说明及图纸,理解设计意图,做到设计与施工相结合。
⑶组织管理人员对其装修思想、主材选择、构造作法等进行技术交底,使各管理层明确设计要求,熟悉设计图纸及有关技术资料。
⑷组织管理人员学习国家和地方的质量检验标准,施工工艺标准、规范等,掌握本工程选用的各种装饰材料的技术性能,施工准备事项,编制本专业施工作业指导书,技术交底及分项施工方案。
⑸经理部的施工管理和技术管理,采用计算机辅助手段,配备专业质量控制及检测工具。
⑹施工人员培训教育计划
①管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺,操作方法,考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训,学习新规范、新工艺、新法规。
对施工管理人员进行施工交底,季节性施工交底,使全部管理人员做到心中有数。
②劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全,文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术质量交底。
2、现场准备
根据本工程施工特点,小型材料及工具仓库设在场区内指定地点,采购的主要材料码放在总包指定区域内,不得随意进行码放。
五、施工计划进度
1、进度计划说明
根据甲方对工期的要求,本工程合同工期为164日历天,开工日期为2016年5月1日,竣工日期为2016年9月30日,我公司通过对图纸的研究和工程量测算,对本工程各分项工程的搭接安排,各楼层的施工难易程度及劳动力安排,制定了总体的施工进度计划。
2、施工进度计划表(附后)
3、技术保证措施
⑴工程以项目经理为质量保证第一人,落实施工过程控制的责任,适应程序的具体规定,保证程序的具体规定,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足业主要求。
⑵本项目管理人员亲临现场,责任分明,层层落实。
⑶在工程施工前,项目部必须针对本工程的具体的情况,根据国家、地方和我公司的施工和质量标准,制定出一套有效的、实际的、可操作的和达到业主要求的施工方案和质量要求,并提交业主通过实施。
⑷根据施工技术方案、工艺标准、质量计划,明确质量管理重点、难点的管理措施,对班组长和全体操作人员进行技术交底。
技术交底一律通过书面形式进行,项目工程师、操作人员签字齐全,交至每个工人。
技术交底原件由项目工程师保存,每月月底将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。
⑸在工程中,遇到新工艺和新材料时,一定要先做出确实可行的施工方案,报业主和监理,以及我公司的有关技术部门批准后,方可实施,以确保工程的施工质量。
六、主要项目施工方法
装饰装修工程施工前,每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高1m线和定位控制线,因此,在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1m标高线,定位控制线弹在地面上。
在装修施工正式开始前,须选择技术熟练的工人进行样板间施工,样板间须经甲方、监理及设计院实地视察认可后,方进行大面积装修施工。
1、室内门安装工程
⑴工艺流程
弹线找规矩→门洞口处理→防腐处理及基层处理→门套安装→门就位和临时固定→门安装→门四周堵缝→清理→安装五金配件。
⑵具体施工方法
首先根据门的图纸做法,检查门的型号、规格、门框颜色,门的材质是否符合要求。
1弹线找规矩
根据定位控制线和标高控制线找出门口的位置及门口的上下口高度,对个别不直的口边应进行处理。
2门洞口处理
根据图纸的位置及宽度确定门套的位置,对不能满足图纸要求的部位进行处理。
3防腐处理
门套两侧的防腐处理应按照设计要求进行,如设计无要求时,可涂防腐材料或贴塑料薄膜进行保护,避免腐蚀门套。
4就位和临时固定
根据划好的门定位线,并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
⑤门的固定
用铰链将门固定牢固并进行调试达到设计要求。
5门框与墙体间缝隙间的处理
门套安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门套与墙体之间的缝隙。
⑦门扇的安装
门扇应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
⑧安装五金配件
五金配件与门连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
2、墙面工程
⑴墙面抹灰及刮腻子
①基层处理
墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、砂浆流痕等清除干净,并洒水湿润。
表面泛碱之处,应以3%草酸水溶液进行中和后,用清水洗净。
②抹灰
先用DP-HR砂浆勾实接缝,然后用8毫米厚DP-HR砂浆打底找平,最后再用2毫米厚DP-MR砂浆罩面。
③刮腻子
分三遍进行腻子施工:
第一遍用刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留槎。
用1号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用刮板竖向满刮,施工方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清理干净。
第三遍用用刮板满刮腻子墙面刮平收光。
⑵3D板墙面
①工艺流程:
弹线定位→核查预埋件及洞口→龙骨防火处理→龙骨配制与安装→隐蔽验收合格→拼装3D面板→安装装饰线→分项及检验批验收。
②弹线定位:
3D板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
③核预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
④龙骨配制与安装:
龙骨采用小木方,先涂刷防火涂料,然后量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
龙骨间距,当设计无要求时,一般只安装横龙骨,间距为400mm,木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢(或附加小木方进行调整),最后对磕碰,粘漏防火涂料的部位进行补刷。
⑤拼装面板:
面板选色配纹:
全部进场的面板材,使用前按同房间。
临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
⑥隐蔽验收:
先进行自检,经自检合格后报总包或监理单位进行隐蔽验收,合格后进入下一道工序。
⑦安装面板:
面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
⑧安装装饰线:
装饰线应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
装饰线规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接桂应顺平无错槎。
⑨分项验收:
工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。
⑶钢化背漆玻璃墙面
①工艺流程:
清理基层→立筋→钉衬板→隐蔽验收合格→粘贴固定钢化背漆玻璃→分项及检验批验收。
。
②清理基层:
墙体表面的灰尘、垃圾等清除干净。
③核预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
④龙骨配制与安装:
龙骨采用小木方,先涂刷三道防火涂料,然后量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
龙骨间距,当设计无要求时,一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距按照九厘板的尺寸合理布置,龙骨安装完成后再次用长靠尺检查平整度,做到横平竖直,以便于衬板与钢化背漆玻璃的固定。
⑤铺钉衬板:
衬板九厘板基层(三遍防火涂料),钉在墙筋上,钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处,板面应无翘曲、起皮,且平整清洁。
⑥隐蔽验收:
先进行自检,经自检合格后报总包或监理单位进行隐蔽验收,合格后进入下一道工序。
⑦钢化背漆玻璃安装:
钢化背漆玻璃按设计尺寸加工完成后,要进行固定,固定的方法采用粘结固定法进行固定。
⑧分项验收:
工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。
注意事项:
钢化背漆玻璃安装时严禁锤击和撬动,不合适时迅速取下重新安装。
⑷干挂大理石墙面
①施工工序:
放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→隐蔽验收合格→石材固定→打胶→调整→清理→分项及检验批验收。
②基层处理
将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净,检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求,根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
③放控制线
石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面的规矩和方正,根据石材分隔图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
④挑选石材
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
⑤预排石材
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。
⑥打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓的间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距按图纸要求。
⑦安装骨架
对非承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌方钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌方钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。
骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀;螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。
要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆,竖向龙骨焊接在垫铁,横向龙骨焊接在竖向龙骨。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面墙面或房间方正。
⑧安装调节片
调节片根据石材板块规格确定,调节挂件采用不锈钢制成,按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。
⑨隐蔽验收:
先进行自检,经自检合格后报总包或监理单位进行隐蔽验收,合格后进入下一道工序。
⑩石材开槽与安装
a石材安装前用云石机在侧面开槽,开槽深度根据挂件尺寸确定,一般要求不
小于10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
b从底层开始,吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,保证锚固胶有4~8h的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动。
板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓,安装时应注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。
c留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对石材的膨胀与收缩可以忽略,因此石材板块间采用密封拼接,不用打胶。
d清理
石材挂接完毕后,用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理,待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行,原则上应烫硬蜡、擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。
e分项验收:
工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。
(5)墙面软包安装工程
施工工艺:
制作木基层(弹线、分格→钻孔打入木楔→墙面防潮→钉木龙骨→铺钉胶合板)→制作软包面层(划线→粘贴芯衬→包面展材料)→分项及检验批验收。
施工方法与技术措施:
①制作木基层
弹线、预制木龙骨架:
用吊垂线法、拉水平线及尺量的办法,借助于50cm水平线,确定软包墙的厚度、高度及打眼位置等(可用方木,按设计间距采用凹槽榫工艺,制作成木龙骨框架)。
木龙骨架的大小,可根据实际情况加工成一片或几片拼装到墙上。
做成的木龙骨架应刷涂防火涂料。
钻孔、打入木楔:
孔眼位置在墙上弹线的交叉点,孔距600mm左右,孔深60mm,用φ16~φ20mm冲击钻头钻孔。
木楔经防腐防潮层:
在抹灰墙面涂刷冷底子油或在砌体墙面、混凝土墙面铺沥青油毡或油纸做防潮层。
涂刷冷底子油要满涂、刷匀,不漏涂;铺油毡、油纸要满铺、铺平,不留缝。
②装钉木龙骨
将预制好的水龙骨架靠墙直立,用水准尺找平、找垂直,用铁钉钉在木楔上,边钉边找平,找垂直。
凹陷较大处应用木楔垫平钉牢。
③铺钉胶合板
木龙骨架与胶合板接触的一面应刨光,使铺钉的胶合板平整。
用气钉枪将胶合板钉在木龙骨上。
钉固定时从板中向两边固定,接缝应在木龙骨上且钉头设入板内,使其牢固、平整。
胶合板在铺钉前,应先在其板背涂刷防火涂料,涂满、涂匀。
④制作软包块
按软包分块尺寸裁九厘板,并将四条边用刨刨出斜面,刨平。
以规格尺寸大于九厘板50~80mm的织物面料和填充料块置于九厘板上,将织物面料和填充料沿九厘板斜边卷到板背,在展平顺后用钉固定。
钉好一边,再展平铺顺拉紧织物面料,将其余三边都卷到板背固定,为了使织物面料经纬线顺直,固定时宜用码钉枪打码钉,码钉间距不大于30mm。
⑤安装软包预制块
在木基层上按设计图划线,标明软包预制块及装饰木线(板)的位置。
将软包预制块用塑料薄膜包好(成品保护用),镶钉在墙、柱面软包的位置,用气枪钉钉牢。
每钉一颗钉用手抚一抚织物面料,使软包面既无凹陷、起皱现象,又无钉头挡手的感觉。
连续铺钉的软包块,接缝要紧密,下凹的缝应宽窄均匀一致且顺直(塑料薄膜待工程交工时撕掉)。
镶钉装饰木线及饰面板:
在墙面软包部分的四周用木压线条,盖缝条及饰面板等装饰处理,这一部分的材料可先于装软包预制块做好或在软包预制块上墙后制做。
⑥分项及检验批验收
工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。
3、楼地面工程
⑴地砖地面
工艺流程:
基层清理→找标高→垫层施工→弹线→铺砖→检查拨缝→嵌缝→养护→分项及检验批验收。
①基层清理
确保基层标高准确,且基层凸凹不平已处理完毕,杂物清理干净。
施工前提前一天喷水湿润地面基层。
②找标高
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上弹出面层的上平标高的控制线,,拉线控制标高。
③垫层施工:
根据图纸要求有垫层的,先进行垫层的施工,用细石混凝土找平,养护至达到强度要求。
④弹线
按照引测到房间或走廊的轴线控制线,对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,按深化设计排版图要求,依照地砖的尺寸,排出地砖的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
6润湿
将选配好的地砖背面清洗干净后,洒水湿润后备用。
7铺砖
铺设前应将垃圾清理干净,按弹线位置沿轴线铺帖。
8擦缝:
用稀水泥浆擦缝。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑和颜色一致。
面层用干布擦拭干净。
⑨分项验收:
工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。
⑵塑胶地面
工艺流程:
基层处理→垫层施工→自流平施工→地板的铺装-预铺及裁割→地板的铺装-粘贴→地板的铺装-排气、滚压→地板的清洁、保养→分项及检验批验收。
①基层处理
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
②垫层施工
a提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
b浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4~0.45(水:
水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象。
c小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5-2.0m);冲筋和灰饼均应采用预拌砂浆制作,随后铺细石混凝土。
d细石混凝土面层的强度等级应跟搅拌站提前约定,对时间、运行线路确保供应及时到位。
按相关要求每层留置一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
e当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用电抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光,地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
f面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
③自流平施工-铺设
将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果厚度≤5毫米,则需借助专用的齿刮板加批刮。
随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。
施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击。
24小时后可进行PVC地板的铺设。
④地板的铺装-预铺及裁割
无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致,使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理,
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