渤21热采7号计量站新建工程渤21南扩施工组织设计.docx

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渤21热采7号计量站新建工程渤21南扩施工组织设计

渤21热采7号计量站新建工程（渤21南扩）

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

胜利油田金岛工程安装有限责任公司

2012年7月

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、组织机构、职责、资源配置和施工准备

4、施工健康、安全、环保保证措施

5、施工顺序

6、工程工期保证措施

7、文明施工技术措施

渤21热采7号计量站新建工程（渤21南扩）

施工组织设计

1工程概况

渤21热采7号计量站新建工程（渤21南扩）主要用于满足孤岛采油厂渤21产能块南扩要求，为提高原油集输、外输能力而进行的。

该工程地形复杂，兼工期紧，因此，我公司将合理组织，科学安排，严格按设计要求及规范要求施工，力争使本工程达到优质工程。

2编制依据

2.1设计图纸及套用图集、说明书、概算书等；

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007；

2.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007；

2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：

容器类设备》SY4201.3-2007；

2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007；

2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》SY4206-2007；

2.9《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

2.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.11《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

2.12《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；

2.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2002；

2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

3组织机构、职责、资源配置和施工准备

3.1组织机构

公司组建项目部，由刘玉鑫为项目经理，施工中严格按照项目法施工管理模式组织施工。

根据本工程的工程量和工程特点，结合各个施工阶段的需要，成立三个施工队：

安装施工队一个，负责阀组施工和设备安装；电气安装队一个，负责工程电气安装；土建施工队一个队，负责该工程所有土建工程的施工。

3.2职责

3.2.1项目部经理职责

3.2.1.1项目部经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目部HSE工作负全面责任；

3.1.1.2负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；

3.2.1.3主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；

3.2.1.4加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；

3.2.1.5定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；

3.2.1.6组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。

3.2.2HSE管理部职责

3.2.2.1宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。

3.2.2.2组织召开HSE管理会议，制定HSE管理计划。

3.2.2.3服从上级安排，采纳正确建议和意见。

3.2.2.4负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。

3.2.2.5在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。

3.2.2.6负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理提交书面报告。

3.2.2.7负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。

3.2.2.8协助经理搞好突发事件应急措施的制定和监督实施。

3.2.3HSE监督员职责

3.2.3.1参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；

3.2.3.2负责组织员工进入施工现场前的HSE教育；

3.2.3.3监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；

3.2.3.4深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；

3.2.3.5及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；

3.2.3.6参加项目部HSE检查及事故的调查处理；

3.2.3.7负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。

3.2.4班组长职责

3.2.4.1保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；

3.2.4.2负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；

3.2.4.3认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；

3.2.4.4负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；

3.2.4.5做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；

3.2.4.6发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。

3.2.5员工职责

3.2.5.1严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；

3.2.5.2积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；

3.2.5.3上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；

3.2.5.4有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；

3.2.5.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；

3.2.5.6发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。

3.3资源配置

3.3.1资金保障

项目部按有关规定优先安排用于HSE管理方面的资金，确保HSE管理体系的有效运行。

3.3.2人力资源配备

项目部为HSE管理体系的有效运行配备足够的人力资源，并获得中石化HSE岗位培训证书。

项目部配备HSE监督员，进行日常HSE工作管理，HSE监督员必须经过培训，具备必须的HSE管理技能，经考核合格后持证上岗。

3.3.3物力资源配置

3.3.3.1项目部为HSE管理部门，提供办公场所及用品，并配备必要的监测仪器、防护用品、通讯器材和交通工具等。

3.3.3.2施工人员配备合格的工作服、安全鞋、雨衣、雨鞋、手套、护目镜、安全帽和耳塞等。

3.3.3.3施工所需的其它物品根据各工种需要配备。

3.3.3.4给经批准到现场的来访者提供有效的安全帽和其它所需安全防护用品。

3.3.3.5主要施工设备

序号

名称

单位

数量

备注

1

电焊机

台

4

正常

2

烘干箱

台

1

正常

3

磨光机

台

2

正常

4

试压泵

台

1

正常

5

砼搅拌机

台

1

正常

6

砂浆搅拌机

台

1

正常

7

平板振捣器

台

1

正常

8

插入式振动棒

台

1

正常

9

钢筋切断机

台

1

正常

10

园盘锯

台

1

正常

11

套丝机

台

1

正常

12

电锤

台

1

正常

13

电钻

台

1

正常

14

接地摇表

台

1

正常

15

电流表

台

1

正常

16

兆欧表

台

1

正常

3.4施工准备

3.4.1工程管线安装由工程队施工。

在施工过程中运用科学现代化管理手段，优质高效低耗地完成各项任务，开展多种多样地比赛竞争活动，奖勤罚懒，合理安排人员，力争创建优质工程。

3.4.1施工现场三通一平

临时用电：

施工现场用电经采油厂同意从附近站井接入，不能就近接入的由活动发电机解决；

临时用水：

利用水罐车从队上拉水，保持水质纯净无油污；

临时用路：

施工现场先进行平整，以满足现场施工及设备拉运的需要。

4施工健康、安全、环保保证措施

4.1总则

为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流施工业绩，在本项目中全面推行HSE管理。

4.2承诺、方针和目标

4.2.1承诺

4.2.1.1遵守现行的国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求。

4.2.1.2为日常的HSE管理提供必要的人、财、物等资源；

4.2.1.3以全体员工文明的HSE行为，为客户提供优质服务；

4.2.1.4良好的HSE业绩以及保障每位员工的健康和安全是我们成功的关键；

4.2.1.5对职工进行“以人为本，预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE的典范；

4.2.1.6表彰和嘉奖对改进HSE表现有贡献的员工；

4.2.2HSE方针

4.2.2.1以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；科学管理，环保创优；

4.2.2.2全面提高经济效益、社会效益和环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

4.2.3HSE目标

4.2.3.1安全目标：

无重大事故。

4.2.3.2施工生产无环境污染事故，不破坏环境、不损害人身健康，是我们追求的目标。

4.2.3.3员工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩。

4.2.3.4通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康。

4.2.3.5各种污染物排放达到设计标准要求。

4.2.3.6环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求，使当地政府、百姓满意。

4.3执行标准及法律法规

本项目采用的标准及法律法规按国家最新颁布的有关标准及法律法规执行。

4.4文件控制

文件管理执行公司HSE管理体系之《文件和资料控制管理程序》。

4.5HSE控制程序和相关措施

4.5.1HSE策划与风险评价事故是可以预防的。

分析险情，抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。

在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。

下图是项目部和施工队HSE策划和评价的示意图。

4.5.1.1开工前，对施工区域内的地理位置、自然环境、社会环境等进行全面调查。

4.5.1.2根据本项目的实际情况，对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施，把风险控制在尽可能低的程度。

对隐患及时进行治理，避免或减少事故发生。

4.5.1.3公司已建立HSE管理体系，工程中标后，项目部将根据公司HSE管理体系规范和业主的要求，制定出符合性高，操作性强的项目工程HSE作业指导书。

4.5.2制定项目HSE管理流程。

5施工方案及技术要求

5.1安装工程方案及技术要求

5.1.1安装施工顺序：

预制—阀组安装—现场焊接—试压—防腐

污油罐及污油泵安装

5.1.2预制

5.1.2.1管子下料

5.1.2.1.1下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。

5.1.2.1.2管材使用机械切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸，铁屑等应及时去掉。

5.1.2.1.3切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

5.1.2.2坡口制备

坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。

坡口形式见下图。

C=2.5～4mm.P=1mm～2mm.а=60°±5°

5.1.2.3焊口组对

5.1.2.3.1管道组对前，清理管内杂物并清理管口，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部应无裂缝。

为减少焊接应力不得强力组对焊口。

5.1.2.3.2支管与主管连接采用插入连接,连接要求见下图。

g=1~3mmm≤3.2mm或0.5Tb。

5.1.2.4焊接

5.1.2.4.1焊接工艺评定

本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。

5.1.2.4.2焊接材料

（1）本工程管线母材为20#钢，根据焊接工艺评定使用手工电弧焊两遍的焊接方法。

（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。

（3）焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，一般要求进行350~400℃的烘干，保温1.5小时后使用，烘干不得超过两次。

（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于焊接。

（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。

5.1.2.4.3焊接设备

本工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。

5.1.2.4.4焊工

管道焊工必须经国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。

5.1.2.4.5焊前准备

（1）根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编定焊接工艺文件，用于指导焊接。

（2）上岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。

5.1.2.4.6焊接过程

焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间熔渣应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开20~30mm，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。

5.1.2.4.7焊缝外观检查

（1）焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。

（2）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。

（3）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中咬边长度不得大于50mm。

（4）焊缝宽度应比坡口宽1－2mm。

5.1.2.4.8缺陷修补

（1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。

（2）同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意

（3）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

5.1.2.5预制允许偏差：

5.1.2.5.1法兰面与管中心垂直度：

DN＜100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN＞300时2.0mm；

5.1.2.5.2尺寸偏差：

自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：

（a为偏差）

当DN＜100mm时，a＜1mm；DN≥100mm时，a＜2mm；但全长允许偏差小于10mm。

5.1.2.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。

5.1.3阀组安装

（1）安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。

（2）保持阀门清洁，除非是焊接阀门和对焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。

管道上仪表部件的开孔和焊接应在安装前进行。

（3）安装时注意阀门流向。

在安装前反复核对，如遇有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门，必须作特殊标志，试压前进行最终检查。

（4）安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。

（5）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。

（7）穿墙及楼板的管道，应加套管，穿墙套管与墙平齐，穿楼套管高出楼面50mm,焊缝不得置于套管内，管道与套管之间用不燃材料填塞。

（8）安装工作有较长时间间断时，应及时封闭敞开管口。

5.1.4现场焊接

参见5.1.2.4焊接。

5.1.5试压

5.1.5.1进行压力试验时选用两块精度为1级，表盘直径为100mm，最小刻度为0.1Mpa的压力表，分别安装于管道两端。

同时在管道首端和末端各安装一条分度值不小于1度的温度计，且要安装于避光处。

5.1.5.2管道先进行强度试验，然后进行严密性试验，试压介质为洁净水。

5.1.5.3管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。

油管线强度试验压力为3.75Mpa，严密性试验压力为2.5Mpa；掺水管线强度试验压力为6.0Mpa，严密性试验压力为4.0Mpa。

5.1.5.4强度试压时应缓慢升至试验压力，稳压10min，检查无渗漏，无压降、无变形为合格。

合格后将压力降至设计压力，进行严密性试压，稳压时间为30min，检查无渗漏，无压降为合格。

5.1.6防腐

5.1.6.1防腐涂装宜在焊接施工（包括焊缝检验等）完毕，系统试压合格后进行。

如在需此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

5.1.6.2管道在防腐施工前，应进行表面除锈。

底漆在表面除锈8小时内涂刷。

涂刷应均匀，不得漏涂。

5.1.6.3管道涂装采用底漆两遍，面漆两遍，具体见下表。

用途

种类

最小干燥厚度（每层）

型号

底漆

云铁环氧底漆

40μm

H06－1

面漆

聚氨脂漆

40μm

S04－1

5.1.7污油泵安装

（1）泵及仪表进行检验合格后进行安装，仪表用塑料布进行包扎，有泵的进出口及电机需覆盖。

（2）与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（3）安装允许偏差：

纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。

5.2土建工程施工原则及技术要求

施工原则：

为了提高施工质量和施工效率，在施工过柱中遵循以下原则：

先地下后地上，先结构后装修，先场内后场外。

在大量插入装修工序之前，做完管网工程；加强计划管理，求得均衡施工；保工期：

严格控制原材料的质量，进场的时间和数量。

该工程为保证按期交工，公司安排分项施工。

（1）为了加快施工进度，室内装修由下至上顺序进行。

施工顺序如下，地面砖铺设—门扇、窗扇、五金安装—油漆、涂料—安装灯具—清理

（2）室外装修工程自上而下完成，施工顺序如下:

外墙抹灰—施工外墙涂料—清理。

主要分部分项工程施工方法：

5.2.1场地施工

a、原地面拆除后清理，人工找平、

b、3：

7灰土垫层300mm厚

人工上土、上灰，人工拌和灰土，人工找平。

5.2.2基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑采取分段进行。

①混凝土浇筑，根据混凝土搅拌机械的布置情况和为了浇好的混凝土成品保护，混凝土浇筑的方向由东向西行进行浇筑，用插入式振换捣密实，防止漏振，混凝土浇筑时，振捣棒应插入混凝土表面500mm处，

②混凝土铺设后，随即用插入式振捣密实。

当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

③混凝土浇筑完后，要采用上铺一塑料薄膜覆盖，并浇水养护。

工序质量控制点：

（1）开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；做好砼质量指标的检验，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

计量：

砂石计量：

采用小推车装料，计量允许偏差≤±3%；水泥计量：

搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重要为准，调整砂、石水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比，计量允许偏差≤±2%，外加剂计量，粉状外加剂，按施工配合比每盘的用料，预先生在外加剂和混合料存放的仓库进行计量，计量允许偏差≤±1%；水计量，必须盘盘计量，计量允许偏差≤±2%。

（3）上料：

上料顺序，石子、水泥、砂。

第一盘混凝土拌制的操作；每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

拌制第一盘时，由于砂浆筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给安的配合比投料。

搅拌时间短于不低于90s。

（4）出料：

先出少许料，目测拌和物的外观质量，如目测合格后方可出料。

每盘拌和物必须出尽。

拌制的质量检查:

检查拌制混凝土的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

拌和物应拌拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不渗水、不离析。

搅拌时间随时检查。

质检员按规定留置试块。

（5）浇筑振捣的一般要求:

使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒使用半径的1.5倍。

振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土必须连续讲行。

木工应指派专人检查模板、预留孔洞、预埋件等有无移动，发现问题及时处理。

（6）成品保护及标识；不动预埋件。

不用重物冲击模板，保护模板的牢固严密。

上表面混凝土要加以保护，必须在混确土强度达到1.2Mpa后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5.2.3砌体工程

5.2.3.1砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。

5.2.3.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。

5.2.3.3拌制砂浆：

5.2.3.3.1砂浆配合比按重量比，计量度为：

水泥±2%，砂及掺合料±5%。

5.2.3.3.2砂浆应随拌随用，水泥在拌合3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。

5.2.3.3.3层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组，当砂浆材料、配合比度动明，应加做试块。

5.2.3.4砌筑墙体：

5.2.3.4.1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。

5.2.3.4.2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。

5.2.3.4.3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。

5.2.3.4.4按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱.

5.2.3.4.5门窗框两侧用实心砖砌筑.

5.2.3.4.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。

5.2.3.5应注意的质量问题：

5.2.3.5.1注意不使用过期水泥，讲师要准确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。

5.2.3.5.2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。

5.2.3.5.3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。

5.2.3.5.4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。

5.2.3.5.5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于28天。

5.2.3.5.6砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

砌块进场后按品种，