汉中恒大城2122大体积混凝土方案.docx
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汉中恒大城2122大体积混凝土方案
目录
一、编制依据-2-
1.1施工图纸-2-
1.2主要施工规程、规范-2-
1.3主要标准-3-
1.4其他-3-
二、工程概况-3-
三、底板大体积混凝土施工重点和难点-4-
四、施工部署-4-
4.1质量目标-4-
4.2安全目标-4-
4.3工期计划-4-
4.4施工管理人员组织-4-
4.5流水段划分-6-
五、施工准备-6-
5.1技术准备-6-
5.2材料准备-7-
5.3施工机械、机具准备-7-
5.4劳动力准备-7-
5.5现场准备-8-
5.6基础用商品混凝土的技术要求-8-
5.7基础混凝土热工计算-13-
5.8混凝土测温计划-17-
六基础混凝土施工方法-19-
6.1厚1.4m基础筏板混凝土施工-19-
6.2大体积混凝土施工-19-
6.3后浇带混凝土浇筑-20-
6.4底板混凝土振捣-21-
6.5泌水清理-22-
6.6混凝土裂缝控制-23-
6.7混凝土养护-23-
6.8基础混凝土试块留置-24-
七、质量要求-25-
7.1原材料质量要求-25-
7.2配合比质量要求-25-
7.3混凝土施工质量要求及允许偏差-26-
八、成品保护措施-27-
九、混凝土裂缝形成原因及预防措施-28-
十、环保及安全文明施工保证措施-29-
汉中恒大城21#~22#楼
筏板大体积混凝土施工专项方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
21#~22#楼结构施工图纸
结施1-9
结施2-1—2-33
2011.3.28
21#~22#楼建筑施工图纸
建施1-9
建施2-1—2-29
2011.3.28
1.2主要施工规程、规范
序号
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-90
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-91
行业
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-95
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
JGJ28-86
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
行业
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准和检验方法》
JGJ53-92
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
《混凝土拌合用水质量标准》
JGJ63-89
1.4其他
1《汉中恒大城21#~22#楼施工组织设计》。
2总公司《工程技术质量管理标准》Q/ZXJZGJ01-2005。
3总公司《文明施工安全管理标准》Q/ZXJZSG01-2005。
2、工程概况
汉中恒大城21、22#楼位于汉中市南郑大道以北,西二环以西,地上32层、地下一层,总建筑面积27817.76㎡,建筑高度97.75m。
梁筏基础,主要筏板厚度为1400mm,属于大体积混凝土,局部为350mm。
三、底板大体积混凝土施工重点和难点
3.1本工程基础筏板为大体积混凝土浇筑,控制混凝土温度裂缝是本工程重、难点。
3.2基础混凝土连续浇筑方量很大,防止冷缝和保证混凝土密实度是混凝土工程质量控制的重点。
3.3基础筏板大体积混凝土,如何控制内部温度是工程难点。
3.4基础抗渗要求比较高,防止C40S8混凝土开裂是基础施工重点。
四、施工部署
4.1质量目标
基础混凝土振捣密实,各检验批合格,
4.2安全目标
在基础混凝土施工期间,不出现重大安全责任事故,不出现人员伤亡事件。
4.3工期计划
具体见《汉中恒大城一期工程21#~22#楼施工组织设计》
4.4施工管理人员组织
本工地组织现场管理领导小组,分为技术、生产、安全3个小组,每个小组成员由各组组长分成2班24小时轮流值班。
每个班值班一昼夜,值班期间应保持通讯畅通,不得擅自离岗、不得睡觉。
各小组组长、副组长和各工种负责人(如测温、试验、测量)应在整个浇筑过程中留守现场进行协调和指挥。
(1)施工技术领导小组:
组长:
刘德民
副组长:
王尚雪
测温、试验负责人:
史孝礼
小组成员:
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
1组
许哲
质检
王尚雪
技术
李琳
资料
2组
花明雷
测量
贾伟
技术
史孝礼
试验
(2)施工生产领导小组
组长:
许岁宏
小组成员:
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
丁其友
生产经理
张洪平
工长
赵建云
安全资料员
(3)施工安全小组
组长:
叶成魁
小组成员:
姓名
职务
姓名
职务
1组
刘召国
临水、临电
曹社利
安全员
2组
韩福
安全员
张寒
安全资料员
(4)测量放线小组(由施工技术领导小组管理)
组长:
靳卫国
小组成员:
林磊
以上各小组成员由各组组长分成两班,24小时轮流值班,必要时器材管理人员也应安排值班人员协同进行现场管理。
4.5流水段划分
五、施工准备
5.1技术准备
在混凝土浇筑之前由技术部门对商品混凝土站进行详细交底,使商混站对原材料、外加剂质量、品种及技术参数有足够认识,并准备相匹配的原材料和外加剂,搅拌时确保配合比准确,坍落度适中,供应及时,并由项目部与商混站签订责任状。
基础混凝土施工前,由混凝土工长领导混凝土施工人员和现场相关管理人员认真审图,并进行混凝土技术交底。
明确各流水段划分区域、底板厚度、浇筑顺序、浇筑方法、地泵及泵管布置等。
5.2材料准备
电子测量仪、塑料薄膜、阻燃草帘、水管等.
5.3施工机械、机具准备
序号
名称
数量
备注
1
汽车泵
2台
2
振捣棒
10根
3
其它小型机具劳务队自备
5.4劳动力准备
序号
工序
人数
备注
1
混凝土布料
2
专职
2
混凝土振捣
8
专职
3
收面、压实
25
专职
4
混凝土养护
2
专职
5
混凝土测温
2
试验员
6
混凝土试验
2
试验员
7
模板看护
4
木工配合
8
钢筋看护
2
钢筋工配合
共计47人
5.5现场准备
根据各流水段混凝土的浇筑顺序,按现场实际情况布置两台汽车泵,分别选择本工程南面和北面的合适位置停放,同时安排好混凝土运输车辆的进出路线。
确保浇筑顺畅。
5.6基础用商品混凝土的技术要求
为了降低大体积混凝土施工中因水泥水化热引起的温升,达到降低温度应力的目的。
在保证基础有足够强度,满足使用要求的前提下,基础混凝土采用普通硅酸盐水泥,使用粉煤灰作为掺合料。
并采用60天龄期强度(60天强度大于115%)作为评定标准,以减少混凝土中的水泥用量,降低混凝土浇筑块体的温升。
为方便施工和形成技术资料,各流水段的基础混凝土均采用同一技术要求。
5.6.1原材料要求
水泥:
本工程基础混凝土采用低碱低水化热的P.O42.5普通硅酸盐水泥,在满足设计要求的前提下尽量减少水泥用量。
配制大体积混凝土所用的水泥,应进行水化热测定,配置大体积混凝土所用水泥7天的水化热应不大于250kJ/kg。
粗骨料:
采用5mm~25mm连续级配碎石,针片状颗粒含量≤10%,含泥量小于1%,石子吸水率小于1.5%。
粗骨料最大粒径与输送管径(管径按Ф125考虑)之比:
泵送高度在50m以下时,不宜大于1:
2.5(即最大粒径为25mm);泵送高度在50~100m,宜在1:
3~1:
4(即最大粒径为25mm),厂家提供现场试验报告。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)。
细骨料:
砂采用中砂或中粗砂,细度模数为2.6~3.7(即平均粒径为0.414mm~0.5mm),含泥量小于3%,符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定并提供现场试验报告。
掺合料:
基础混凝土为抗渗混凝土,有防水要求的选用II级磨细粉煤灰。
粉煤灰应用时应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应有技术规程》(GBJ164)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)和《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》(DBJ01-10-93)的规定。
外加剂:
本工程混凝土掺加减水剂、膨胀剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂,其品种和掺量应由试验确定。
所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,标准主要有《混凝土外加剂》,《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》。
水:
混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)要求。
5.6.2配合比要求
大体积混凝土配合比选择时应在满足设计要求及施工工艺要求的前提下,尽量减少水泥用量,降低混凝土的绝热温升,使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低,降低养护的费用。
并应采用高效减水剂,减小水灰比,用掺合料替代水泥用量,改善混凝土工作性能,提高抗裂能力。
大体积混凝土配合比的确定应符合下列规定:
1)混凝土配合比应通过计算和试配确定,对泵送混凝土应进行试泵送;
2)混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》(JGJ55-2000)执行;
3)混凝土强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定;
4)在确定混凝土配合比时,尚应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求,提出必要的砂、石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
本工程基础混凝土配合比:
水灰比宜在0.4~0.55;
灰砂比控制在1:
2~1:
2.5;
在满足设计要求的前提下应尽量减小水泥用量。
预拌混凝土的含砂率控制在38%~45%。
商品混凝土供应方应将配合比及相应资料随第一罐车或之前,报于我项目部,在获得技术负责人批准后,方可按此配合比进行大批量混凝土供应。
5.6.3坍落度要求:
基础混凝土抗渗等级为S8,设计坍落度为140mm±30mm。
混凝土到场后应检查坍落度,如坍落度不符合要求,该车混凝土不得使用。
混凝土罐车卸料前,要求高速运转一分钟,确保进入地泵受料斗的混凝土质量均匀。
5.6.4混凝土凝结时间要求
初凝时间:
要求大于4h;
终凝时间:
要求9h~11h。
5.6.5混凝土入模温度要求
砂、石堆放场应设遮阳棚并浇水降温,采用冷水搅拌;
混凝土入模温度控制在30℃以下。
5.6.6环保要求
所有预拌混凝土原材料需要有符合国家标准的环保检测报告;成品商品混凝土放射性指标限量必须符合下表规定:
测定项目
限量
内照射指数(IRa)
≤1.0
外照射指数(Iγ)
≤1.0
5.6.7混凝土供应时间要求
为保证现场混凝土供应的连续性,供方应保证每15min~25min有二辆混凝土运输车进场,并保证车辆均衡。
供方需在运输车内安装通讯设备随时与厂家和现场保持联系。
5.6.8现场管理要求
每次混凝土供应时,供方应至少有一名技术管理人员(精于试验和商混技术和管理工作)和一名调度到达现场,负责现场与商混站之间的沟通及协助现场基础混凝土试块制作和商品混凝土的管理。
混凝土出站后,严禁混凝土罐车司机往混凝土中加水,到达现场后也不可擅自加水。
5.6.9混凝土试验要求
商混站应到工地现场制作试块,基础混凝土按60d的强度进行评定,结构实体强度按600℃·天标准进行评定。
5.6.10资料要求
1)预拌混凝土出厂合格证(于60天内提供)
2)预拌混凝土运输单、混凝土配合比及试配记录、混凝土开盘鉴定(随车提供)
3)氯含量、氡含量和碱含量计算书(明确预防碱集料反应的部位)
4)商品混凝土各种原材料放射性检测报告
5)水泥出厂合格证、出厂试验报告
6)砂子试验报告
7)碎(卵)石试验报告
8)外加剂产品合格证、出厂试验报告、防伪标志、准用证
9)掺和料试验报告、合格证
10)混凝土抗压强度报告
11)混凝土抗渗试验报告(试验结果填入预拌混凝土出厂合格证)12)混凝土试块强度统计、评定记录(搅拌单位取样部分)
13)混凝土坍落度测试记录(搅拌单位测试记录)
5.7基础混凝土热工计算
基础混凝土入模温度取30℃,环境温度取30℃。
为了避免水泥水化热引起的温度应力导致裂缝,应在底板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜(保湿用)和阻燃草帘被(保温用)。
当混凝土表层与外界温差不大于20℃,底板混凝土中心与表层的温差不大于25℃,且平均降温速度小于1.5~2.0℃/d时才可拆除筏板混凝土保温层。
分别取3d、6d、9d的龄期对底板大体积混凝土各项温度指标进行计算:
〔以下计算公式见《建筑施工手册》(第四版)缩印本第614页、第615页〕
(1)底板混凝土龄期为3d时,最大绝热温升:
式中Th——混凝土最大绝热温升(℃);
mc——混凝土中水泥用量(含膨胀剂)(kg/m3),根据搅拌站提供的配合比试配单,水泥用量为300kg/m3,膨胀剂用量为28kg/m3,取mc=328kg/m3;
Q——水泥28d水化热(kJ/kg),取375(kJ/kg);
c——混凝土比热,取0.97〔kJ/(kg·K)〕;
ρ——混凝土密度,取2400(kg/m3);
e——为常数,取2.718;
t——混凝土的龄期(d),t=3d;
m——系数、随浇筑温度改变,当浇筑温度为20℃时,m=0.362(1/d)。
℃
(2)混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th·
式中T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃);
Tj——混凝土浇筑温度(℃),取常温30℃;
——t龄期降温系数,按筏板1.4m计算,3d龄期时
0.462。
T1(3)=30+34.99×0.462=46.16℃
(3)混凝土表层(表面下50mm处)温度
1)保温材料厚度(保温材料为阻燃草帘被)
式中
——保温材料厚度;
h——混凝土浇筑块体厚度,本工程承台厚度为1.4m;
——所选保温材料导热系数〔W/(m·K)〕,草帘被
=0.14;
T2——混凝土表面温度(℃);
Tq——施工期大气平均温度,取30℃;
——混凝土导热系数,取2.33W/(m·K);
Tmax——计算得混凝土最高温度(℃);
取T2-Tq=20℃,Tmax-T2=25℃
Kb——传热系数修正值。
保温层由易透风材料组成,在混凝土面层上再铺一层不透风材料,为一般刮风情况,因此Kb取2.0。
板厚h=1.4m时
因此在1.4m厚承台表面应覆盖1层阻燃草帘被,就能符合底板混凝土保温层厚度要求。
2)混凝土表面模板及保温层的传热系数
式中
——混凝土表面模板及保温层等的传热系数〔W/(m·K)〕;
——各保温材料厚度1层草帘被厚度按50mm计算;
——各保温材料导热系数〔W/(m·K)〕;
——空气层的传热系数,取23〔W/(m·K)〕。
1.4m厚区域
3)混凝土虚厚度
式中
——混凝土虚厚度;
k——折减系数,取2/3;
——混凝土导热系数,取2.33〔W/(m·K)〕。
1.4m板厚区域
=
m
4)混凝土计算厚度
H=h+2
式中H——混凝土计算厚度;
h——混凝土实际厚度;
1.4m板厚区域
H=1.400+1.177×2=3.754m
5)混凝土表层温度
T2(3)=Tq+
式中T2(3)——3天龄期时混凝土表面温度(℃);
Tq——施工期大气平均温度,取30℃;
——混凝土虚厚度(m);
H——混凝土计算厚度(m);
T1(3)——混凝土中心温度(℃)。
1.4m板厚区域
T2(3)=30+
=44.22℃
因此,1.4m板厚区域
3天龄期时基础中心温度与表层温度温差为:
T1(3)-T2(3)=46.16℃-44.22℃=2.00℃<25℃
表层温度与外界大气温度温差为:
T2(3)-Tq=44.22℃-30℃=14.22℃<20℃
同理计算混凝土的6d、9d等等,求得基础大体积混凝土在龄期达9d时,混凝土开始降温,中心与表层温差小于25℃,且混凝土降温速度小于1.5℃~2℃/d,但混凝土表面温度在第9d时与大气温度差值大于20℃。
因此根据验算,从第12天起可拆除混凝土表面覆盖的草帘被,使底板混凝土自然冷却。
以上仅为理论计算值,实际拆除保温材料时间应由现场测温记录结果确定。
5.8混凝土测温计划
为了真实反映出基础混凝土块体的内外温差、降温速度,有效的控制大体积混凝土的温度裂缝,决定对基础混凝土进行温度监测。
温度监测点布置按以下规定进行:
5.8.1温度监测点沿混凝土厚度方向,在上、中、下三个部位各布置一个温度监测点,中间监测点用于大体积混凝土中心温度的监测;具体布置见混凝土测温点布置图(附图1).
5.8.2混凝土浇筑体的表层温度,应以混凝土外表面以内50mm处的温度为准;混凝土浇筑体的底层温度,应以混凝土底表面以上50mm处的温度为准。
混凝土测温应从混凝土起始浇筑后2h开始,在混凝土龄期1d~7d期间每隔2h测温一次;在8d~9d期间每隔6h测温一次,10d~15d期间每隔12h测温一次,测温持续时间不得少于15d。
按照测温点编号用电子测温仪依次测量每个测温孔内上、中、下温度,并测量塑料布与混凝土表面间温度ts,塑料布与第1层阻燃草帘被之间温度ts-w1,以及当时基坑内的大气温度t气,将实测温度值填入《大体积混凝土测温记录表》表C5-14中。
所有混凝土测温点测温完毕后,将测温记录表报技术员史孝利进行数据统计。
根据测温记录计算出“t中-t上”、“t中-t下”、“内外最大温差记录”、“t气-t上”、“t上-ts”。
此外,还可以绘制出各测温孔的测温曲线,以便更加直观地掌握混凝土内部温度状况。
此外还可计算出各测温孔降温速度,作为控制大体积混凝土施工质量的辅助方法。
当“t中-t上”、“t中-t下”小于25℃,且“t气-t上”、“t上-tS”小于20℃时,表示混凝土保温养护正常;否则表示混凝土表面保温不够、覆盖不严、或因天气变化导致混凝土表面降温速度过快,应及时对现场情况做出调查,采取有效的整改措施。
若混凝土表面保温材料(阻燃草帘被)覆盖厚度不够或覆盖不严,则采取加盖保温材料的整改措施。
若因天气变化,遇到雷雨天气时,应及时在保温材料上覆盖塑料布。
当各项温度指标均处于控制范围内,且降温速度小于1.5℃/天~2.0℃/天时,方可拆除混凝土表面覆盖的保温材料。
拆除保温材料后仍需继续测温,混凝土测温持续到15d。
观察混凝土拆除保温后的养护情况,若发现混凝土降温速度过快时应重新覆盖保温材料,直至混凝土表面温度降至与大气温度接近为止。
六基础混凝土施工方法
6.1厚1.4m基础筏板混凝土施工
21~22#楼工程中筏板厚度1400mm,该部分砼属于大体积混凝土。
门厅部分的地下室筏板厚度为350mm,不属于大体积混凝土。
6.2大体积混凝土施工
21~22#楼工程中筏板厚度1.4m,属于大体积混凝土。
为了减小大体积混凝土的温度收缩应力,控制温度裂缝的发展,水平分层、斜向浇筑的方法进行底板大体积混凝土浇筑,来减小大体积混凝土的温度收缩应力,控制温度裂缝的发展。
1400mm厚的筏板浇筑时按400mm一层分四层浇筑,每层浇筑厚度不超过500mm(即标尺杆上一格的长度)。
浇筑时应根据各流水段的平面尺寸对混凝土浇筑宽度进行调整。
每一步混凝土浇筑完毕后应有必要的间歇时间,待该步混凝土振捣密实后再进行下一步混凝土的浇筑,不得一次浇筑过厚。
6.3后浇带混凝土浇筑
后浇带应在主体结构完工40天后(且浇筑时间不小于两个月),采用高一等级微膨胀混凝土浇筑。
基础混凝土施工完毕后应在后浇带两侧砌两皮砖作为保护墙,上面用多层板作盖板,以防止杂物或污水进行后浇带内。
6.4底板混凝土振捣
基础混凝土振捣时,布置三道50型振捣棒。
第一道振捣棒
布置在混凝土布料点,振捣手负责出管混凝土的振捣;第二道振捣棒设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的振捣;第三道振捣棒设置在坡角及底层钢筋处,振捣手必须确保下层混凝土振捣密实。
使用振捣棒振捣,应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,移动间距不大于40cm(小于1.5倍振岛棒作用半径),不得漏振。
做到均匀振实,但不得触动钢筋和模板,每一振点的延续时间大约20s~30s,以表面呈现浮浆不再出现气泡为准。
混凝土振捣棒应插入下层混凝土50mm以下,在混凝土浇筑分界位置。
对基础后浇带快易收口网、导墙、柱墩和集水坑吊模附近振捣时应离开200mm距离,避免振捣时触动模板,造成模板移位或松动。
混凝土振捣时,应注意观察模板的稳定,不得有移位、倾斜现象,若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
注意观察模板的稳定,不得有移位、倾斜等现象,若出现问题必须在混凝土初凝前调整完毕。
6.5泌水清理
因大体积混凝土浇筑过程中会出现大量泌水,应及时将混凝土表面泌水用2m杠尺赶至后浇带集水坑中,然后设2人装入桶中运出。
6.6混凝土裂缝控制
由于大体积混凝土浇筑时粗骨料会下沉,导致混凝土表面易产生裂缝。
为避免裂缝的产生,在底板混凝土浇筑完成后混凝土初凝前,在底板混凝土表面撒适量豆石经拍打后压实、收光。
6.7混凝土养护
基础混凝土收光后,应及时进行保湿隔热养护。
先在基础混凝土表面覆盖一层塑料薄膜(保湿用),注意不得损坏薄膜;若发现有破损处,应在破损处加盖一层塑料薄膜。
在覆盖好的塑料薄膜上踩不出脚印后,再覆盖阻燃草帘被(保温用),1.4m板厚处覆盖2层,0.35m厚筏板不需加盖草帘。
经计算,在混凝土龄期达到9天时可拆除阻燃草帘被。
但实际拆除阻燃草帘被时间应根据“大体积混凝土测温记录”中数据为准,拆除基础混凝土表面保温材料时间由试验员和工长通知。
在混凝土拆除保温材料前应密切关注天气状况,准备好足够的防雨用具。
在降雨来临前,在阻燃草帘被上用塑料布覆盖严密,以免混凝土表面温度下降过快,造成温度裂缝。
350mm板厚区域基础不属于大体积混凝土,采用浇水养护法,由现场工长通知开始养护时间,浇水时间不得少于14天。
6.8基础混凝土试块留置
基础混凝土为C40S8商品混凝土,坍落度140mm±30mm,取样与试块留置应符合下列规定:
6.8.1基础每浇筑100m3的C40S8混凝土,取样不得少于一次;浇筑混凝土不足100m3时,取样也不得少于一次;
6.8.2一次连续浇筑超过1000m3时,每200m3混凝土取样不得少于一次;
6.8.3每次取样应至少留置1组60天标准养护试块,1组同条件养护试块;另外为了检验基础结构实体,根据重要性分析应在基础留置2组同条件养护试块,一组在Ⅰ段底板浇筑时留置,一组在Ⅲ段
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