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红树林施工组织设计.docx
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红树林施工组织设计
一、
工程概况2
二、编制依据2-3
三、施工进度安排3
四、主要分项工程施工方案3-36
五、工期保证措施36-38
六、质量保证措施38-39
七、安全保证措施39-43
八、文明施工措施43
九、紧急情况应急预案43-47
十、附表:
《红树林酒吧街室外管线工程施工进度计划》
红树林酒吧街室外管线工程施工组织设计
(讨论稿)
一.工程概况
红树林酒吧街是金融街惠州置业有限公司在金海湾开发的又一个高端旅游度假休闲项目。
建筑面积23878平方米,I工程沿海岸布置,长度约公里。
其室外构筑物及管线工程,计有160立方米容积消防水池一座;50立方米容积的钢筋混凝土化粪池2座;3.6立方米容积隔油池7座。
各种给排水管道井223座,路边雨水篦子井142座。
室外雨、污水排水管道总长3836米;给水、消防喷淋、消火栓等有压管道总长3395米,各种有压水检查井100座。
室外强电电缆保护管3073米,电缆井28座。
室外弱电电缆保护管4708米,弱电人孔井27座。
本工程凭临海岸边一条自然形成的小河布置,为酒吧街增添一景。
但也带来地质情况较为复杂,大量淤泥土土质、粉砂土质和软弱的杂填土土质,且地下水受海水涨潮退潮影响也比较大,地面以下两米,地下水就比较丰富,给室外构筑物施工和室外管线工程施工增加了施工难度。
二.编制依据
1.深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的红树林酒吧街室外管线工程图纸。
2.广东省惠州地质工程勘察院提供的本工程地质勘测资料。
3.住房和城市建设部建质[2009]87号文:
《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》
4.广东省粤建质[20011]13号文,《关于印发广东省住房和城乡建设厅<关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施规则>的通知》。
5.《建筑地基处理技术规范》G179—2003.
6.《给排水工程管道施工及验收规范》GB50268—97.
7.《建筑机械使用安全技术规范》JG133—2001.
8.国家标准图集:
钢筋混凝土化粪池03S702、园形排水检查井02(03)SS505、排水检查井02S505、〈建筑小区排水用塑料检查井〉CJ/T233-2006、〈建筑小区塑料排水检查井应用技术规程〉CECS227:
2007、室外排水管道附属构筑物05S502、井盖及踏步97S501—1、雨水口(铸铁井盖)05S518—1、雨水口(钢筋混凝土井盖)05S518—2、室外消火栓安装01S201、消防水泵接合器安装99(03)S203、混凝土排水管道基础及接口04S516、小型潜水泵选用及安装01(03)S305、埋地塑料排水管道施工04S520、给水钢丝网骨架增强塑料复合管管道工程技术规程CECS181:
2005、电力电缆井设计与安装07SD101-8、35KV以下电缆敷设94D101-5、地下通信电缆敷设05X101-2。
三、施工进度安排
根据现场当前结构施工进度,预计尚需一个月时间结构才能全部完成,另需两个月时间,才能完成二次结构和外装修,拆除外墙脚手架,这样,预计室外管线工程要安排到2011年春节后才能进行施工。
为此安排,本工程室外管线工程2012年3月1日开工,计划到4月30日,将本工程室外管线工程全部完成。
详见附表:
《红树林酒吧街室外管线工程施工进度计划》。
四、主要分项工程施工方案
(一)化粪池深基坑钢板桩支护施工方案
本工程室外两个50立方米化粪池,基坑深度均在3米深以上、5米深以内,属于住宅和城乡建设部建质[2009]87号文附件一、危险性较大的分部分项工程。
根据本工程土质情况较差,大量淤泥质土、粉砂土和杂填土,且地下水位较高,地面下2米深地下水涌量就比较丰富的情况,为确保施工安全和顺利完成化粪池深基坑施工任务,决定采用钢板桩支护施工方案。
要点如下:
1、施工准备
(1)钢板桩施工前,应先联系甲方、监理进行咨询,查清化粪池开挖范围内地下有无预埋的市政管道、电缆等。
如有请甲方、监理及有关单位将其移除,对不能移除的,挖出后做好标记并加以保护。
(2)施工人员已到位;施工机具配备已齐全;钢板桩及配套设施已运到现场。
(3)测量放线:
根据甲方提供的坐标点和设计图纸,确定控制基线点。
根据现场实际情况测量员跟踪测量,控制好标高。
2、钢板桩施工工艺流程
施工工艺流程:
测量定位→打钢板桩→钢板桩(水平、垂直)内支撑→开挖基坑土方→基坑清底→毛石垫层、碎石填缝→垫层施工→构筑物钢筋绑扎→模板安装--混凝土浇筑→模板拆除→钢板桩内支撑拆除→回填土→钢板桩拆除。
3、钢板桩施工
(1)根据构筑物基坑深度情况,选用6-9m长拉森Ⅳ钢板桩,截面抵抗矩W=7270CM3。
钢板桩形式为扣板式,宽度为450mm,厚度为10mm。
钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将扣板口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,扣板口涂以黄油,对扣板口变形、锈蚀严重的钢板桩,整修矫正,转角处采用90度的转角桩。
(2)采用挖掘机带振动锤打钢板桩,侧向施工,便于测量人员观察。
(3)钢板桩计划从沿基坑长向的一边开始施打,先打入第一片导向桩,然后逐步顺向施打,最初的一、二块导向桩的打设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用,每完成3m测量校正1次,确保在同一直线上。
(4)挖掘机挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。
锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,扣板口抹上润滑油,起锤。
(5)待钢板桩尖离开素填土面300mm时,停止上升。
锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。
(6)对准桩与定位桩的扣板口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至一定深度。
(7)开动打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至土层,再开动振动锤打桩下降。
要控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便扣板口能顺利扣合。
(8)钢板桩打至离设计标高400mm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计深度。
(9)松开液压夹口,锤上升,继续放打下一根桩。
以上类推至打完所有的桩。
4、降排水施工
由于本地区地下水位较高,地面下2m深左右,地下水就比较丰富,因此必须做好降排水工作,在基坑底四周设400*400*300排水沟,基坑四角设400*400*500集水井,采用污水泵抽水(配备2台DN100mm污水泵),随时抽干坑内积水,保证坑内无水施工。
.5、土方开挖
应注意以下事项:
(1)注意观测基坑有无水平位移及基坑支护体系有无位移;
(2)注意进行钢板桩及支撑体系变形观测,特别要注意临时支撑的设置,确保安全施工;
(3)地下水位及基底土质观测,重点观测有无流砂及淤泥反涌情况出现;
(4)基坑边严禁堆土;
(5)开挖过程中严禁挖机大力碰撞钢板桩内支撑。
.6、基底软基处理
基坑挖土至垫层底标高后,要立即进行软基处理,采取铺垫300mm厚毛石和碎石填缝的办法进行软基处理,处理完成后浇筑混凝土垫层。
7、钢板桩施工注意事项
(1)导向桩打好之后,与加固槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。
(2)钢板桩振动插打到小于设计标高400mm时,小心施工,防止插打超深。
(3)施工过程中,用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的倾斜。
若发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正。
8、钢板桩拔除
施工要点
(1)钢板桩拔除采用振动锤施工,作业前对每根钢板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。
(2)在回填土至钢板支撑底部标高200mm时,才能拆除钢板桩内支撑。
(3)在全部回填土完成,并经监理验收合格后才能进行钢板桩拔除。
在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根,并及时运走,以保证场地的清洁。
注意事项
(1)为防止将临近钢板桩同时拔出,将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
(2)先割除钢板桩的支撑,然后再拔钢板桩。
(3)拔出的钢板桩及时清除上面的土,涂以油脂,变形较大的钢板桩需调直,完整的钢板桩及时运出现场,堆置在平整的场地上。
(4)拔桩前将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。
(5)按与打钢板桩顺序相反的次序拔桩。
(6)为防止拔桩后地面沉降及对附近建筑物的影响,拔桩后应及时回填土。
本工程50立方米化粪池基坑钢板桩支护平、剖面图见下图:
说明:
1、根据化粪池基坑深度及土质情况,基坑支护选择6-9米长拉森钢板桩:
基坑两长边使用9米钢板桩,两短边使用6米钢板桩;或土质较好的部位使用6米钢板桩,土质较差的部位使用9米钢板桩。
2、根据基坑深度及土质情况确定内支撑设置,本工程化粪池钢板桩支护,根据基坑深度及土质情况,拟只设置一道内支撑。
3、支撑体系采用16#Q235-B级型钢,节点采用平接方式焊接,达到整体受力目的。
本工程钢板桩深基坑支护施工,我公司将安排钢板桩专业施工公司施工。
施工前,钢板桩专业施工公司需编报个体工程深基坑钢板桩支护专项施工方案,经我公司技术部门和总工程师审查批准后,严格按审批的专项施工方案进行施工。
(二)3米深以内管道沟槽土方开挖施工方案。
本室外管线工程管道沟槽开挖深度全在3米深以内,地下水位比较高,需要给予足够重视。
施工方案要点如下:
(1)施工前准备
1施工前,联系甲方、监理进行咨询,查清本段开挖范围内地下有无预埋的市政水管、电缆等。
如有请甲方、监理及有关单位将其移除,对不能移除的,挖出后加以保护并做好标记。
2施工人员已到位;施工机具配备已齐全。
3测量放线:
根据甲方提供的坐标点和设计图纸,确定控制基线点。
根据现场实际情况测量员跟踪测量,控制好标高,避免超挖或少挖。
4熟悉地质情况,了解土质构成,决定采用机械开挖。
(2)施工工艺流程及施工顺序
1施工工艺流程:
测量放线→机械开挖→边坡维护→人工清槽→排水(给水、电气)系统管道敷设→闭水(打压)试验→土方回填。
2施工顺序:
先开挖排水沟槽,再开挖雨水沟槽、给水沟槽、电力、通信、消防、智能化管道沟槽。
机械挖至设计基底标高上20mm,安排进行人工清土。
(3)土方开挖方法
1根据本工程的地质情况为使施工安全,坑、沟槽的土方开挖放坡系数确定为1:
1和1:
0.75.
2基槽底宽根据管道分布情况而定。
管道结构每侧宽度如下表:
管道结构外缘宽(mm)
每侧工作宽度
金属管道
非金属管道
≤500
0.3
0.4
600—1000
0.4
0.5
3土方开挖开始时,先用白灰撒出基槽边线,再按照1:
1和0.75放坡,撒出放坡边线,方可进行土方开挖,并派专人负责指挥,确保土方开挖安全进行。
机械挖土到距槽底标高200~300mm处采用人工挖土、修整槽底,在挖该层土时,由测量员配合进行,不许超挖,以免扰动基底土。
在人工清土阶段时,每隔5m设置一个标识,用小木桩打入基底便于清土配合人员控制基底标高,并在清理好的基底上放好槽边线。
(4)降排水施工
由于地下水位较高,施工时必须做好降排水工作,同时要采取措施,避免雨水等对沟槽施工的影响。
根据现场实际情况,在排水沟槽底两边设300*300mm、深300mm排水沟,。
每30m(根据现场实际情况进行调整)设一500×500×600mm集水井(根据水量配备泵的数量),安装污水泵抽水。
随时抽干槽内积水,确保沟槽内无积水施工。
沟槽排水设施台班请甲方、监理及时确认,并作好相关记录。
(5)地基处理
本工程坑槽土方施工过程中,将遇到大量回填土、粉砂土、淤泥质土等软弱地基,并将在2米遇到地下水,为避免水和软土混合成为泥浆,管道现时无法施工,日后将产生不均匀沉陷,根据以上情况,需采取以下软基处理措施:
换填300mm厚毛石、并用5-20mm粒径碎石填缝措施进行处理。
(6)土方开挖质量标准
1沟槽放坡必须符合有关施工规范规定,并根据情况酌情调整放坡系数,确保施工安全。
2土方挖到基底后,必须挖排水沟和集水井,进行降排水。
3土方开挖应连续进行,避免大雨泡槽。
4基槽开挖,严格控制基底标高,并严禁扰动基土。
(7)土方开挖质量保证措施:
1挖土前做好技术准备和图纸会审、技术、安全交底工作。
施工工长、测量人员熟悉图纸,掌握现场桩及水准点的位置标高,现场工长要办理验桩、验线手续。
2配备专职测量人员进行质量控制,及时控制开挖标高,测量员在挖土过程中应做到跟踪测量。
3认真执行施工管理组制定的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录、工程定位测量结果、隐蔽工程验收记录等。
4质量员、安全员随时检查作业人员是否按规范操作,发现问题及时纠正。
5土方开挖到清理基槽后,立即组织甲方、监理验收,确保下一道工序实施。
6基坑两边设排水沟、集水井,沟槽上边有一定堆土,以防雨水流入基槽。
7夜间施工设足够的照明,防止超挖及边坡塌方。
(8)挖掘机作业安全措施:
①发动启动后,铲斗内、臂杆下、履带和机棚上严禁站人;
②工作位置必须平坦稳固,工作前履带应制动。
轮胎式挖掘机应顶好支腿。
车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛;
③在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时,应将较大的石块和杂物除掉,如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时则需人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下。
④特别要注意铲车作业范围内严禁站人。
⑤严禁铲兜从运土车的驾驶室的顶上越过,向运土车辆卸土时应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。
(9)运输车辆卸土时,严禁在驾驶室外进行翻斗操作,翻斗内严禁站人。
(10)机械停置、堆土、堆料都必须离坑(槽)沟边2m以外,堆土高度不超过1.5m。
(11)开挖深度超过2m的坑(槽)沟边沿处,设两道1.2m高彩条布或栏杆以示警戒,严禁任何人在坑(槽)下休息。
(12)在雨季开挖时必须保证排水畅通,并特别注意边坡的稳定,下大雨时应停止土方施工。
(13)夜间开挖尽量安排在地形平坦、施工干扰少和运输道路畅通的地段,并配备足够的照明。
(三)回填土施工方案
1、回填要求
本工程设计对管沟回填要求:
管道上部500mm以内,不得回填100mm粒径的块石;管沟回填土应分层实。
虚铺厚度:
机械夯实时,不大于300mm;人工夯实时,不大于200mm。
管道接口处的回填必须仔细夯实。
2、施工顺序及方法
基坑清理→原土回填→分层铺土→分层夯实→检查压实程度→修整找平→验收→下道工序施工。
(1)当回填土料的含水量过大,采取翻松晾干,风干,换土回填,掺入干土或其他吸水性材料等措施。
如土料过干,则预先洒水润湿,增加压实遍数。
(2)回填土分两步进行,第一步填至管井盖板下,为保护污水管道不被回填土机械压坏,填土夯实主要采用蛙式打夯机和立式打夯机打夯,0.5m3小型挖掘机压实。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布。
小型挖掘机压实,每层铺土300mm厚。
(3)土方回填完成后,表面按控制线拉线整平夯实,超过标高控制线的地方依线铲平,低于标高控制线的地方,补土找平夯实。
3、土方回填质量标准
(1)回填土必须符合规范要求及施工规范规定。
(2)回填土必须按规定分层夯压密实。
(3)允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
+0,-50
用水准仪或拉线测量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
4、回填土质量保证措施
(1)严格检查回填土的压实程度和压实范围,符合要求后,才能铺上层土,。
(2)防止因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,以及施工用水渗入土层中,造成回填土下沉。
(3)管道下部回填土应按要求填夯,防止漏夯或填夯不实造成管道下方空虚,易造成管道折断而渗漏。
(4)夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚。
严禁自卸汽车直接倒土入槽。
5、土方回填安全措施
(1)加强基坑周边的安全防护,除留回填土进料口外,其它部位设钢管围栏,防止人员及车辆坠入基坑。
(2)雨施期间加强安全检查,特别是基坑两侧,防止雨水冲刷造成边坡塌陷。
(3)用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,土沿溜槽滑下,槽下人员撤到安全位置后,方可倒土,倒土时应稳倾缓倒。
(四)室外构筑物结构施工方案
本工程室外构筑物计有160立方消防水池1座(初步决定由土建施工队伍施工),50立方化粪池2座,3。
6立方隔油池7座,全为钢筋混凝土结构,施工方案如下:
钢筋工程施工
1基础底板、基础梁钢筋绑扎工艺流程:
测量放线(验线)→底板横向向下铁放置、绑扎→底板纵向向下铁放置、绑扎→纵向梁上铁放置、绑扎→横向梁上铁放置、绑扎→放置梁箍→放置三道柱箍→横向板梁下铁放置、绑扎→纵向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整基础梁位置→墙插筋放线→放置墙插筋并临时固定→放置压角筋→底板上铁标高放线→安放马凳→底板纵向铁放置、绑扎→底板横向上铁放置、绑扎→调整固定墙筋→预埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。
2底板钢筋排列顺序:
先放纵向钢筋,后放横向钢筋。
底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋,保证钢筋之间的最小距离。
箍筋的接头(弯钩迭合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固,绑扣相互间应呈“八”字型。
3剪力墙钢筋绑扎工艺流程:
修整预留连接钢筋→绑竖筋→绑横筋。
放线后校正墙、柱插筋,使保护层厚及钢筋间距满足设计要求,并调直理顺。
先绑扎立筋,再绑扎2~3根横筋画好分档线,再绑其余的立筋及横筋。
墙筋逐点绑扎,其搭接长度为40d,错开满足设计要求大于1.3La以上,双排钢筋之间绑扎拉结筋间距400mm,并设双F卡以保证钢筋之间的距离。
竖向梯子梯拉勾勾在纵横钢筋的交点处,所有绑扎的绑丝尾弯向内侧。
在浇筑混凝土前,用水平梯子梯在墙上口卡住钢筋,来保证钢筋位置的准确,卡具在混凝土终凝前拿出。
钢筋的定位和间距控制
1墙的主筋采用梯子筋、定距框来保证其间距、位置准确,预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。
2钢筋定位筋的加工,用两根100mm×100mm的角钢来做定型模具,制作钢筋定位筋。
竖向梯子筋加工:
根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。
梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级,可替代墙的竖向主筋。
梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等(一边小1mm),这三根顶撑的长度下料时必须准确,用无齿锯将端部垂直切平,不得飞边,斜歪等现象。
且端部涂刷防锈漆。
3板上、下铁间距通过设置工字形马凳来保证。
马凳加工:
下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距(≥下铁网间距+5cm),马凳高度=板厚—2×15mm(保护层)—3×板上下铁钢筋网的直径。
马凳以上钢筋要有一定的刚度,采用剩余的钢筋短料焊接牢固。
马凳1.5m设置一道。
水平定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确。
钢筋保护层控制:
墙体钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体保护层放在外侧的水平钢筋上;梁、暗柱保护层放在箍筋上。
底板采用高强塑料垫块,顶板部位使用砂浆垫块。
(1)模板工程施工
墙采用18厚木胶合板和木龙骨组拼模板,双根钢管背愣,钢管支撑,用Φ14穿墙止水螺杆间距500×500锚固,;顶板采用18厚木胶合板,主龙骨100×100@1200,次龙骨50×100@300;支撑采用碗扣支撑,间距为1000。
墙模安装之前,墙钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
1施工流程
放线→搭设灯笼架→安装墙模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检
2墙模的安装
根据放线位置安装模板。
利用Φ48钢管作为主背楞及支撑。
在安装模板时,所有墙柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
墙模在安装完毕后,检查其垂直度、模板的方正,模板的各部尺寸是否符合设计要求。
3墙模的拆除
墙柱模板在拆除时以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
4顶板模板采用15厚竹胶板,确保与梁柱模板的良好连接。
对于不够整模板的顶板,拼缝不宜放在墙板交接处,应尽量选在顶板大面处,拼缝必须严密。
5模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
(3)混凝土工程施工
1本室外管网工程混凝土,采用预拌混凝土(商品混凝土)。
混凝土罐车到达现场后,使用PC200挖掘机、小型机动翻斗车和人工配合,进行浇筑施工。
室外管网工程开工前,技术、物资部门应提前与监理、业主代表联系,共同对商品混凝土站进行考察,考察合格后,与商品混凝土站签订商品混凝土供应合同,确保室外管网工程施工商品混凝土及时供应。
2墙体混凝土应分层分段连续进行浇筑。
每层浇筑厚度控制在≤50cm,现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。
3混凝土自料斗口下落自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施,采用增设软管或串筒。
4浇筑混凝土时,作业面上要留专人观察钢筋、预埋件和预留孔洞等是否跑位,随时调整。
还要设专人观察模板支架情况,当进行顶板施工时,模板下派人观察,有情况报有关人员及时处理。
混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。
5混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋整理好,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
待终凝后将混凝土表面浮浆清除。
6为保证混凝土接茬质量,墙体浇筑高度高出顶板30mm左右,终凝后在顶板下皮标高上返5mm统一弹线切割,剔除混凝土的浮浆层,露出石子。
7顶板混凝土浇筑:
虚铺厚度稍大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向振捣,板厚可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后先用刮杠初次找平,然后再用木抹子找平压实。
在顶板混凝土达到初凝前,进行二次找平压实,用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆,用力搓压平整。
8顶板混凝土浇筑高度(标高)应拉对角水平线控制,边找平边测量,尤其注意墙跟部混凝土表面的找平,为模板支设创造有利条件。
9混凝土养护:
墙体混凝土在浇筑完毕后12h以内浇水养护。
顶板混凝土养护:
混凝土浇筑完毕达到能上人强度后开始浇水养护。
浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态。
混凝土养护不少于14d。
五.管道井施工方案。
本工程共有砖砌管道井、钢筋混凝土管道井、塑料管道井等多种材质的管道井,其中塑料排水检查井是当前正在推广的一种新产品,数量有424座,需要认真组织,才能保证新产品的顺利推广,提高我公司推广使用新产品的能力。
1.塑料排水检查井施工对于塑料管道井的施工,国家已编制了《建筑小区塑料排水检查井》图集,图集号:
08SS523;并编制了《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》CECS227:
2007。
这就要求我们加快学习,尽快掌握这项施工技术。
具体要求如下:
(1)专业工长、专业工程师要加快学习,吃透图集和规程要求,尽快具备选择塑塑料管道井井座、井筒及各种配件的能力,并据之提出准确、配套的塑料排水检查井座、井筒、及包括其各种配件的材料采购订货计划,为物资部门采购订货,提供准确可靠的依据。
同时,要从产品的性能、特点、施工工艺、施工技术、注意事项等方面,写出全面的施工技术交底,具备指导塑料排水检查井施工的能力,对班组施工给予及时的指导。
(2)对到货的塑料排水检查井及其配件要进行认真、全面的检查验收。
包括井座、井筒及各种配件规格、数量、质量,产品质量合格证、说明书、质量检测报告等。
(3)认真按图集、规程和施工技术交底要求,组织塑料排水检查井施工:
1)井坑与基础
井坑应与管沟同时开挖,开挖时井座主轴线应与管沟中
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