澳门二二八工程桩基工程施工监理细则.docx
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澳门二二八工程桩基工程施工监理细则
澳门二二八工程桩基工程施工监理细则
编制:
左秀泓
审批:
北京建工京精大房工程建设监理公司
二零零六年七月
目录
一、工程概况……………………………………………………………………………1
(一)工程简介……………………………………………………………………………1
(二)工程地质及地下水埋深………………………………………………………1
(三)桩基工程布置……………………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………………………1
三、桩基工程施工的特点和难点………………………………………………2
(一)桩基工程施工的特点…………………………………………………………2
(二)桩基工程施工的难点…………………………………………………………2
四、桩基工程施工……………………………………………………………………3
(一)施工工艺…………………………………………………………………………3
(二)施工方法…………………………………………………………………………3
五、冲击成孔灌注桩施工监理……………………………………………………4
(一)基础桩施工一般技术要求…………………………………………………4
(二)混凝土灌注施工质量事前控制……………………………………………5
(三)混凝土灌注桩施工质量过程控制………………………………………7
(四)混凝土灌注桩桩基工程施工质量检验和分项工程报验……11
六、监理工程师工作方法和措施………………………………………………12
(一)现场巡视…………………………………………………………………………12
(二)现场旁站…………………………………………………………………………12
一、
工程概况
(一)工程简介
本工程位于澳门东洋山与罗理基大马路之间,是中央人民政府驻澳门特别行署办事处新址。
总建筑面积约3万平方米,地上21层,地下一层,建筑总高度99.12m。
主体采用钢筋混凝土框架结构,基础为桩伐基础,桩基为大直径混凝土嵌岩端承桩,伐板厚分别为0.8m(裙房)、1.2m(主楼),基坑开挖深,–8.4m(裙房)、–8.8m(主楼),电梯井处为–11.9m。
护坡工程分别为桩锚结构(基坑南半部分)和复合土钉墙(基坑北半部分)。
降水工程采用直径φ600㎜旋喷桩帷幕止水。
工程工期为2年,施工总承包队伍为中铁(澳门)分公司。
(二)工程地质及地下水埋深
由于本工程紧靠东洋山,场区内基岩深埋自西北的3.0m,逐渐到东南方向埋深20.0m。
地层的表层回填大量的生活垃圾,其下为大孤石和海相沉积的中砂层(薄层)、淤泥层,淤泥厚度达4.0—7.0m。
因为场地在基坑开挖深度内,主要是回填土和海相沉积的土层,地下水主要是海水浸入,地下水距地表约2.5m。
(三)桩基工程布置
由于场地内主要是回填土和海相沉积淤泥,设计选定的桩型为嵌岩端承桩,进入中风化岩石0.5m。
桩径有3种型式,裙房主要是桩径1.0m,主楼主要是1.5m和2.0m两种,桩身混凝土强度等级为C45。
设计要求,成孔后孔底沉渣厚度不大于50mm,成桩后对所有工程桩进行桩身质量检验。
二、编制依据
(一)工程勘察报告:
(二)二二八工程桩基工程施工组织设计
(三)桩位及基础底板平面图:
结施—3;
(四)建设工程监理规范GB50319—2000
(五)建筑桩基技术规范JGJ94—94
(六)建筑地基基础设计规范GB5007—2002
(七)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
(八)建筑桩基检测技术规范JGJ106—2003
(九)建筑工程资料管理规程GBJ01—51—2003
三、桩基工程施工的特点和难点
(一)桩基工程施工的特点
1.桩径大,桩径1.0m的桩96个;1.5m的桩38个;2.0m的桩6个。
2.因为主体结构为框架结构,柱子比较多,设计要求一桩一柱。
3.桩径长短不一,因为设计要求桩进入中风化0.5m,场地内,基岩深埋自西北向东南由3.0m逐渐变到20.0m。
基坑西北角,伐板基础有可能直接坐在中风化基岩上,而东南角桩长可能达12.0m以上。
4.设计桩型为端承桩,在场地范围内,地层自上而下主要是近期回填生活垃圾,而以下主要为海相沉积物,主要是以厚层淤泥为主,厚度约3.0~7.0m,基坑东北角和西北侧基岩埋深较浅,桩相应较短,东南角虽然桩长但淤泥较厚,因此在本工程中,桩的形式设计为端承桩。
5.由于场地比较狭窄,基坑施工正值雨季,澳门地区本来雨就多,台风比较频繁。
桩基工程不能在基坑开挖后,从基底做起,不然的话,基坑内就会被泡在泥水中,给桩基施工带来困难。
所以桩的施工只能在基坑开挖前进行,即从地面进行施工。
6.地下水为海水,对于回填地基渗透量大。
(二)桩基工程施工的难点
1.由于地基内大孤石较多,而桩端又坐落在中风化基岩上,所以施工设备只能采用老式冲击钻成孔,该种设备成孔时间长,成孔垂直度、孔径都比较难以控制。
2.由于成孔时间长,场内布置的设备较多,场地狭小,给施工带来一定的困难。
3.每个钻机都要布置一个泥浆池,整个场地内大部分地区被泥浆池挤占,加上本地雨水多,显得场地比较乱,也泥泞。
4.由于场地内回填物中为生活垃圾,特别是大孤石和淤泥,采用常规的降水方法不可行。
只好采用旋喷止水帷幕隔水。
旋喷桩施工给基坑工程增加难度。
要求护坡桩和旋喷桩垂直度比较严格,否则的话,旋喷桩与护坡桩之间,旋喷桩与旋喷桩之间搭接不好,止水帷幕止水效果比较差。
5.由于冲击成孔施工从地面做起,在孔上部7.0—8.0m范围内为空孔(盲孔),给钢筋笼下放和混凝土浇筑带来一定的困难,必须严格控制钢筋笼顶标高和混凝土浇筑顶标高。
6.由于地下为海水,虽然采用旋喷桩帷幕止水,但是如果旋喷桩质量得不到保证,基坑内渗水将会严重,给基坑内混凝土结构施工造成困难。
也增加了基坑内排水工作的难度。
四、桩基工程施工
(一)施工工艺
本工程中采用的桩是冲击成孔混凝土灌注端承桩。
图4—1冲击成孔端承桩施工流程
(二)施工方法
1.施工准备,在平整场地的基础上,依据设计提出的桩基工程布置图(电子版),将各孔位坐标算出来,以此为依据,初步找到孔位,埋设护筒,然后拉十字线,十字线的交点就是该孔的中心位置,调整钻机使钻机重锤垂直,并对中十字线和中点。
2.成孔,由于场区内基岩自西北向东南倾斜,埋深自3.0m变化到20.0m。
勘探钻孔柱状图显示场区地层内回填有大量碎石。
在岩层和填海碎石中成孔,一般是采用冲击钻,在本工程中采用的冲击钻型号为ZJK5—5型。
钻机钻进过程中,应保持钻机平稳,不能发生倾斜或移动,不断检查重锤的垂直度,当钻头碰到探头石发生重锤偏斜时,必须及时纠偏。
为防止塌孔,在钻机钻进过程中,应不断向孔内补充泥浆,在任何情况下,孔中泥浆顶面,必须超过护筒中部高度以上,并高出孔外水位1.0m以上。
设计要求桩端进入中风化0.5m,每个孔根据钻孔柱状图,事先将孔深都已算出,因此终孔按算出的孔深为准。
成孔后,放钢筋笼和浇混凝土用导管,然后将输送泥浆管放到导管底部,通过泥浆管向孔底输送较稀的泥浆,一方面稀释孔底泥浆,另一方面将孔底沉渣吹起,悬浮于泥浆中,通过正循环从导管外侧流到地面送到泥浆池中。
设计要求孔底沉渣50cm处泥浆比重不大于1.20g/cm3。
3.钢筋笼制作和吊放,进场的钢筋检查合格后,方可进行钢筋笼的制作。
根据设计要求的钢筋规格,钢筋笼的长度和直径制作钢筋笼。
钢筋笼制作完之后,经自检合格,合格后采用三点法进行吊放,钢筋笼吊放必须垂直,人扶着不能碰撞孔壁,以免塌孔,放钢筋笼时顶标高,符合设计要求后,予以固定。
4.成桩,安放导管,导管距孔底0.5~0.8m,导管上部安装一个容积0.5~1.0m3以上的进料漏斗,漏斗出料口必须放一个阻水胆,在混凝土下落过程中,不断向下移动,最后从导管底部排出,从导管侧壁浮出泥浆表面,此阻水胆一般是用篮球胆。
在漏斗出口球胆上面放在一个塞子或铁片,暂时不让漏斗中混凝土进入导管,待漏斗内混凝土装满后,拔掉塞子(铁片),让混凝土进入导管,同时向漏斗内连续浇注混凝土,直到导管底部外侧混凝土超过导管底部1.0m以上,导管埋入混凝土的高度一般要求为2.0—6.0m。
在导管提升或卸导管时,易发生导管脱离混凝土面而发生断桩事故。
混凝土浇筑到桩顶后,桩顶超高必须满足设计要求。
五、冲击成孔灌注桩施工监理
(一)基础桩施工一般技术要求
1.桩位放样允许偏差如下:
(1)群桩20㎜
(2)单排桩10㎜
2.程的桩位验收,除设计有规定外,一般应在桩基工程施工结束后进行。
3.灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高应符合设计要求。
混凝土灌注桩施工主要技术指标表5—1
序号
成孔方法
桩径允许
偏差(㎜)
垂直度
允许偏
差(%)
桩位允许偏差(㎜)
单桩和群桩基础的边桩
群桩基础的中间桩
1
泥浆护
壁灌注
桩
d≤1000㎜
0.1d且≤
50
<1
d/6,且不大于100
d/4,且不大于150
d>1000㎜
-50
100+0.01H
150+0.01H
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,d为设计桩径。
4.试块留置,每浇筑50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。
5.工程桩应进行承载力检验,对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验方法进行试验,检验桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根;如设计有要求,应按设计要求进行检验。
6.混凝土桩桩身完整性检测的抽检数量,设计等级为甲级,或地质条件复杂,抽检数量不应少于总数的30%,且不少于20根。
或按设计要求进行。
7.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准规定。
8.除上面5、6两项主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目混凝土灌注桩亦应全部检查。
(二)混凝土灌注桩施工质量事前控制
1.审核施工单位的资质、年检情况及安全检查情况,凡不合格者都不能同意进场;施工单位主要技术人员资格及操作人员上岗证,必须持证上岗。
2.审核施工组织设计。
(1)施工质量体系是否健全。
(2)施工质量技术保证措施可操作性。
(3)施工生产管理,组织体系是否健全。
(4)发生技术事故的相应技术措施是不是具体且可操作。
(5)安全保证措施具体可操作,对可能发生的安全隐患防范措施得力。
(6)施工技术方案论证合理,设计依据可靠。
3.工前的检查
(1)场地是否平整。
(2)检查场地平面控制网和高程控制网。
(3)水、电系统布置是否完成,容量是否能够满足施工要求。
4.审核混凝土灌注桩施工技术方案
(1)了解混凝土灌注桩的桩径、桩距、桩长、桩体强度。
(2)了解沿孔长的地层和地下水特性。
(3)了解所采用原材料特性:
1)钢筋,钢筋规格型号,焊条型号符合设计要求;
2)其他材料,如外加剂和粉煤灰的品牌等级及技术特性。
(4)了解施工机械的施工技术参数,配件准备情况。
(5)了解施工单位编制的施工工序和流水段的划分。
(6)了解多余泥浆的处理措施必须到位,不允许到处流淌,以减少环境污染。
5.考察混凝土搅拌站
(1)生产厂家的资质,生产能力,运输能力;
(2)厂家生产的混凝土质量检测证明;
(3)厂家试验室的试验设备,试验技术水平。
6.进场材料的检验
(1)进场材料首先检查材料的出场合格证明,备案资料,如果是中间商供货,应检查厂家委托任务书(红章)。
(2)试验检查,根据"建筑工程资料管理规程"中附录A要求的实验项目和抽样规定进行。
(3)检查的材料主要有:
A水泥:
B钢材;C外加剂、粉煤灰。
(三)混凝土灌注桩施工质量过程控制
1.控制流程图
图5~1混凝土灌注桩施工过程控制流程
注:
①桩位放线检查,用"工程定位测量记录"表C3-1报项目监理部审核;
②检查钻机的稳定性和重锤的垂直度,确保成孔垂直度满足设计要求,该设备在成孔前必须标定。
③成孔过程中和成孔后应检查孔位偏差,孔径,垂直度,孔深,施工单位用隐检记录报项目监理部。
④在钢筋进场检查的基础上,制作钢筋笼,钢筋笼的制作必须符合施工组织设计的要求,经检查合格后,进行预检报验后允许吊放钢筋笼。
⑤钢筋笼吊放时,要保持垂直下放,不能碰撞孔壁,孔口上部放到基础底板中的钢筋长度要满足设计要求。
⑥放混凝土导管,导管与钢筋笼之间应保有10cm的距离,在混凝士浇筑之前导管内应放有阻水胆,该阻水胆应能从导管底部自由排除。
⑦进场混凝土检查,做坍落度试验和试块。
⑧混凝土浇筑必须连续进行,并保证导管下端埋在混凝土中2.0~6.0m。
在混凝土浇注过程中应按规定要求检查混凝土坍落度并留置试块。
⑨在混凝土浇注过程中,要提升导管,必须控制导管底部埋在混凝土1.0m以上。
⑩检查保护桩头的留置是否符合设计要求。
2.混凝土灌注桩控制要点
(1)按设计要求检查测量放线,查桩位。
(2)钻机就位,垂直度调整;
(3)检查钻机行走路线,即成桩的顺序;
(4)检查护筒的安放,护筒高度、直径、位置要求,护筒中心与桩中心偏差,不得大于50㎜,护筒周边应夯实;
(5)泥浆循环系统布置和废渣处理措施应到位;
(6)检查成孔过程中发生斜孔、塌孔、护筒周围冒水等应立即停止施工,分析原因,采取措施后方可继续施工;
(7)成孔施工监控要点
1)钻机就位后,一定要保证孔口土体的稳定,确保施工机械在施工过程中动态整体稳定性。
2)检查施工机械就位后重锤垂直度,以及成孔过程中的垂直度调整。
3)检查成孔后抽测孔径、孔深、孔垂直度是否符合设计要求。
4)使用冲击钻机成孔作业,应检查施工过程中防治塌孔或偏孔的技术措施。
5)成孔应该根据地层情况,隔孔或隔多孔进行。
6)清孔,清孔直至浇筑混凝土之前,要求孔底50cm处泥浆比重应符合设计要求,即小于1.20g/cm3
7)注意保持护筒以内的水面高于地下水1.0m以上,并维持在护筒中心位置以上。
8)检查桩底沉渣高度应符合设计要求,对于端承桩沉渣高度小于50mm。
(8)钢筋笼制作和安放检查要点
1)进场钢材的检查报验
①首先进行外观检查,有锈斑的,严重弯曲的,不能允许进场。
进场钢筋为中间商供货须有钢材生产厂家的委托书。
进场钢筋资料必须齐全,如是复印件,应注明盖有红章的原件放在何处。
②按规定对进场的钢材应进行抽检复式及监理见证取样试验,钢材必须经检验合格后方可允许在工程上使用。
2)钢筋的连接检查
本工程中使用的钢筋连接形式有两种,搭接焊、直螺纹连接。
①钢筋的焊接,对于采用焊接的钢筋,首先要求焊工必须具有焊工证,要求施工单位将有焊工资格的人上岗证必须报项目监理部,监理验焊工证原件,留复印件备案,验焊工证时,还应检查是不是年检过。
钢筋焊接时,所用的焊条必须与钢筋相匹配。
对于焊缝的检查,主要是查焊缝的长度是否符合设计要求,单面焊l0d,d是钢筋直径。
焊缝的质量必须满足相应规范的要求,经焊接连接的钢筋,在焊缝两端应基本在一条直线。
对于焊接的钢筋还必须按相应规范的要求,进行焊接工艺和工程现场抽检取样试验。
②直螺纹连接,对于采用直螺纹连接的钢筋,首先应对生产套筒的厂家进行考察,考察厂家产品是否备案,质量是否合格,产品在工程建设上使用的情况,当然厂家的资质,管理水平,生产规模都应进行考察:
如果对于钢筋套扣也是由套管生产厂家进行,还应考察厂家加工直螺纹的工艺水平。
对于直螺纹连接件也应进行施工加工工艺和产品的实地抽检取样试验、合格后可以在工程上使用。
3)钢筋笼安装,不同桩径的钢筋笼按设计要求组装好后,必须放在平坦的地面上,不同笼径分别堆放,其下用多道方木垫起。
4)检测管的安放,对于设计要求要进行超声波检测的桩,检测管管径、管长、管布置按设计要求进行,同钢筋笼一起放入孔中。
5)钢筋笼施工质量验收
钢筋笼安装之后,施工单位应进行自检,在自检的基础上,合格后做为预检报项自监理部。
监理检查钢筋规格,进场合格证和相应的试验报告,合格后再检查钢筋笼长度,主筋间距,箍筋间距,加密长度及间距,钢筋锚固底板中的长度,钢筋笼是否平直。
对于直螺纹连接的钢筋检查,钢筋是不是上满扣了,而且直螺纹两端的钢筋在一条直线上。
对于焊接钢筋,主要检查焊缝长度10d(双面5d),焊缝是否饱满,有无气眼。
监理检查合格后,同意预检,方可允许吊放入孔内。
钢筋笼制作技术要求按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中相应规定表5.6.4-l验收。
6)钢筋笼吊放
钢筋笼吊起后,现场旁站监理要求必须对中孔口方可允许下放,在钢筋笼下放过程中,不能碰撞孔壁;旁站监理工程师检查检测管按设计要求安装好,方可同意将钢筋笼向孔底吊放。
钢筋笼下到位之后,应测孔底沉渣及钢筋顶标高,如果满足设计要求,对钢筋笼进行隐检报验,可以进入下道工序。
如果沉渣大于设计要求,旁站监理工程必须要求施工单位将钢筋提上来,进行清渣,并保证基底以上50cm处的泥浆比重≤1.2g/cm3。
(9)混凝土烧筑
1)下导管后应检查孔底沉渣厚度,特别是成孔后,迟迟不能浇注混凝土,应重新检查沉渣厚度。
2)混凝土用导管法进行水下浇筑,使用导管不能漏水,应进行试装后压水试验,水压力控制在0.6~1.0Mpa;
3)导管接头处的外径应比钢筋笼内经小10cm以上,并应采取措施,保证在浇筑混凝土过程中,提升导管时不带上钢筋笼;
4)为防止泥浆进入导管,在导管内应放置阻水拴,要求阻水栓性能良好,保证在混凝土压力下能够顺利排出,要求导管端距孔底有30~80cm的距离,使阻水栓顺利排出。
5)混凝土搅拌站必须提供混凝土初凝时间,如果混凝土出厂时间较长,当混凝土浇筑到桩顶时,而最先浇筑的混凝土己经初凝,碰到这种情况,己进场的混凝土必须清理出场。
6)开始浇筑的混凝土,漏斗要有足够的存储量,待阻水栓排出后,保证导管埋在混凝土中1.0cm以上。
7)在混凝土浇筑过程中,导管埋入混凝土的高度一般为2~6m。
混凝土浇筑应连续进行,每根桩浇完的时间,按初始浇筑混凝土的初凝时间控制,对于混凝土浇注过程中发生的一切故障均应记录在案;
8)桩体混凝土应符合设计要求。
9)满足桩顶混凝土强度和保护桩头高度,去掉浮浆后仍能达到设计要求。
(四)混凝土灌注桩桩基工程施工质量检验和分项工程报验.
1)检查进场原材料的产品合格证,质量检验证明及抽检复式的报告;
2)全部检查施工过程中成孔、清孔,放置钢筋笼,灌注混凝土等过程的施工纪录,以及施工过程中发生障碍的处理报告;
3)进行桩体混凝土强度(试块)、桩体质量(动测)及承载力(压桩)检验,检验报告全部符合“相应规范”和设计要求;
4)在上述内容全部检查合格后,按下面的框图进行报验,检验标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,表5.6.4-1,表5.6.4-2要求进行。
5)按图5~2的程序进行报验
图5~2混凝土灌注桩基础施工质量报验框图
六、监理工程师工作方法和措施
(一)现场巡视
在桩基施工过程中,监理工程师必须加强巡视,以“相应规范”,“施工组织设计”、和“设计图纸”为依据,对桩基施工过程进行监督检查,凡是发现不符合“相应规范”和“设计方案”要求的,监理工程师口头通知施工单位现场技术负责人或质检员立即改正。
同时,对于一般问题监理工程师应发工作联系单,要求施工单位改正,对比较严重的,或发工作联系单后仍不改正的,监理工程师应发监理通知,责令施工单位改正。
并要求施工单位对发生质量问题的原因进行分析,制定相应的技术改进措施。
报项目监理部批准后可继续施工或进行下道工序。
(二)现场旁站
桩基工程施工过程中,对重要施工工序,监理工程师应进行旁站。
在本工程施工中,孔位、孔径、钻孔垂直度、孔深、终孔岩性、沉渣厚度,孔底50cm处的泥浆比重;钢筋笼下放过程,桩顶保护层厚度,钢筋笼顶标高,进场混凝土是否合格(塌落度和强度等级、初凝时间),导管下放深度,有无断桩现象发生,初始混凝土浇筑是否连续。
在旁站过程中,监理工程师应要求施工单位必须按“相应规范”以及设计图纸的要求进行。
凡是不符合上述文件要求的或发生施工质量问题,监理工程师必须予以制止,不允许进入下道工序,并记录在案。
即填写旁站监理记录表,该表必须要求施工单位现场技术负责人签字,项目监理部留存备案,作为评定基础桩施工质量的重要依据。
附:
桩基施工质量旁站记录见附表
二二八工程桩基工程施工旁站纪录
桩号:
工程名称
二二八工程
施工单位
中铁澳门分公司
子分部工程
地基与基础工程
分项工程
桩基工程
桩位坐标
X=
Y=
护筒顶标高(m)
地面标高(m)
设计孔底标高(m)
实际孔底标高(m)
设计孔深(m)
实际孔深
设计孔垂直度
≤1%
实际孔垂直度≤%
设计沉渣厚度(㎜)
50
实际沉渣厚度(㎜)
设计泥浆比重(g/cm3)
≤1.2
实际泥浆比重(g/cm3)
设计孔径(㎜)
实际孔径(㎜)
设计钢筋笼顶标高(m)
设计钢筋笼埋深(m)
实际钢筋笼埋深(m)
嵌入强风化岩(m)
嵌入中风化岩(m)
坍落度(㎜)
砼强度等级
设计桩顶标高(m)
设计桩顶埋深(m)
实际桩顶埋深砼
注
1、实际孔深,砼顶埋深是以护筒顶为准;
2、泥浆比重是取孔底50㎝处的样品。
施
工
过
程
说
明
施工单位质检员:
年月日旁站监理工程师:
年月日
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