DL6431997T PDC型盘式电磁除铁器do.docx

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DL6431997TPDC型盘式电磁除铁器do

DL643-1997TPDC型盘式电磁除铁器（doc8页）

JB/ZQ4000.2—86切削加工通用技术要求

JB/ZQ4000.3—86焊接件通用技术要求

JB/ZQ4000.5—86铸钢件通用技术要求

JB/ZQ4000.10—88涂装通用技术要求

JB/ZQ4286—86包装通用技术条件

3产品分类

3.1型号说明

3.2产品结构

产品结构如图1所示。

图1产品结构示意图

3.3除铁器的基本参数

除铁器的基本参数见表1。

表1除铁器的基本参数

序号

参数名称

型号

PDC-6.5

PDC-8

PDC-10

PDC-12

PDC-14

PDC-16

1

直流电压

V

110±15

220±15

2

励磁功率不大于

kW

2.53

2.75

6

6.6

7.8

11

3

绝缘等级

H

4

工作制

连续

5

有效吸铁距离

mm

≤250

≤300

≤350

≤400

≤450

≤500

6

有效吸铁距离处对应磁极几何

中心的最大磁感应强度不小于

mT

70

7

行车速度

m/min

15

8

电磁盘质量

kg

1320

1780

2200

2500

3500

4500

9

适用输送皮带宽度

cm

650

800

1000

1200

1400

1600

4技术要求

4.1除铁器应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2原材料、外购件、外协件均有制造厂的合格证明文件，必须经检验合格后方可使用。

4.3铸钢件应符合JB/ZQ4000.5的规定。

4.4机加件应符合JB/ZQ4000.2的规定。

4.5焊接件应符合JB/ZQ4000.3的规定。

4.6绕组采用H级绝缘材料制成。

电磁线对接时焊接面要求达到截面积的100%，对焊处须牢固且修磨光滑平整，并按工艺涂绝缘漆，包扎绝缘。

4.7除铁器外露表面经除锈，再涂防锈漆，然后再涂淡绿色表面漆。

漆膜表面应牢固、均匀、光亮，无气泡、流挂、皱纹等缺陷。

4.8除铁器室内室外露天均可安装，室外安装时，行车电机应加防雨罩。

4.9除铁器绕组对本体的绝缘电阻值在冷态（系指除铁器工作初始状态）下，不应小于50MΩ，在热态（系指除铁器连续工作4h后）下应不小于1MΩ。

4.10绕组对机体的绝缘强度应保持在工频50Hz，试验电压不小于2000V，经1min的试验，无闪络和击穿现象。

4.11绕组工作温升应≤115℃（环境温度25℃时）。

4.12除铁器应能在环境温度-25℃～45℃，相对湿度≤95%条件下工作，能在粉尘较大的环境中工作。

4.13电磁铁中心磁极表面不得有大气孔、夹渣、裂纹等缺陷，面积≤1cm2，外表面深10mm以内允许补焊，并不得多于3处。

4.14吊钩吊链在制作过程中不得有裂纹等缺陷。

4.15电磁铁绕组线圈成形后外形偏差不大于+5mm。

4.16整流电源柜应密封，具有防尘、防水功能。

5试验方法

5.1对表1中的第1项用精确度不低于1.0级直流电压表测量，第二项用精确度不低于1.5级的功率表测量。

5.2对表1中的第6项用不低于2.5级的毫特斯拉计测量。

5.3绕组对机体的绝缘强度试验按GB998规定的方法进行，试验用的仪表精确度不低于1.0级。

5.4绕组工作温升测量按GB998规定的方法进行，测量用的仪表精确度不低于1.0级。

5.5对4.5条可用目测检验。

5.6对4.14条按JB/ZQ4000.10有关规定检查。

6检验规则

6.1每台除铁器应符合表1中的1、2、5项及要求中的4.10、4.11的规定进行试验。

6.2有下列情况之一者应进行型式试验：

a）扩展系列或派生新产品投产前。

b）正式投产后，当结构、材料、工艺有重大改变可能影响性能时。

c）产品停产两年以上，再恢复生产时。

7标志、包装、运输和贮存

7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，其形状及尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号；

c）产品主要技术参数；

d）出厂日期、出厂编号。

7.2产品包装应符合JB/ZQ4286的规定。

7.3随机文件应由塑料袋密封包装，并在包装箱上注明“此处有文件”字样。

7.4除铁器行车机构密封包装，除铁器出线盒行车电机有防水措施。

7.5整流电源控制柜应采用密封式包装，应有减震防水措施。

7.6包装要适合陆路、水路运输及多次装卸的要求。

7.7除铁器成套供货包括随机附带的技术文件。

a）电磁盘；

b）吊挂行车机构；

c）整流电源控制柜；

d）随机应带的限位开关等；

e）产品出厂合格证书；

f）产品使用说明书；

g）电气原理图；

h）装箱单。

7.8机械设备需要准轨铁路运送时，其外形尺寸一般不超过GB146规定的机车车辆限界。

7.9机械设备需要公路运送时，其外形尺寸应考虑运行公路沿线路面与桥梁管线交叉时的净空尺寸。

7.10成品在贮存期间要放在干燥库房内，防碰、防锈、防雨，妥善保管。

DL/T643—1997

PDCtypeplateelectromagneticalironremover

中华人民共和国电力工业部1998-01-22批准1998-07-01实施

前言

PDC型盘式电磁除铁器是总结火力发电厂运行实践经验研制开发的高效除铁设备，它以强大的磁力将混在输送带上物料中的铁磁物质吸出并自动弃放到指定地点。

该设备具有磁场强度高，吸铁能力强，吸铁效率高，可自动控制，维护量小等优点，可广泛应用于电力、钢铁、建材、煤炭等行业。

标准中产品主要参数的选择与规格层次划分主要是根据国内燃煤电厂应用该设备的现场调研，参考了国外的有关资料，并征求部分电力设计院及用户意见后确定的。

其主要质量指标是依据产品设计功能和试制样机实测数据，参考国外同类产品有关参数，经科学计算确定的。

本标准由电力工业部燃煤机械标准化技术委员会提出。

本标准由电力工业部科技司归口。

本标准由沈阳电站辅机厂起草。

本标准主要起草人：

王选政、赵玉敏。

本标准由电力工业部燃煤机械标准化技术委员会负责解释。

1范围

本标准规定了PDC型盘式电磁除铁器（以下简称除铁器）的产品分类，技术要求，试验方法和检验规则，标志、包装和贮存等。

本标准适用于PDC型盘式电磁除铁器的设计、制造与验收。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB146—59标准轨迹铁路机车车辆限界和建筑接近限界分类及基本尺寸

GB998—82低压电器基本试验方法

GB/T13306—1991产品标牌

GBJ232—82电气装置工程施工及验收规范

JB/ZQ4000.2—86切削加工通用技术要求

JB/ZQ4000.3—86焊接件通用技术要求

JB/ZQ4000.5—86铸钢件通用技术要求

JB/ZQ4000.10—88涂装通用技术要求

JB/ZQ4286—86包装通用技术条件

3产品分类

3.1型号说明

3.2产品结构

产品结构如图1所示。

图1产品结构示意图

3.3除铁器的基本参数

除铁器的基本参数见表1。

表1除铁器的基本参数

序号

参数名称

型号

PDC-6.5

PDC-8

PDC-10

PDC-12

PDC-14

PDC-16

1

直流电压

V

110±15

220±15

2

励磁功率不大于

kW

2.53

2.75

6

6.6

7.8

11

3

绝缘等级

H

4

工作制

连续

5

有效吸铁距离

mm

≤250

≤300

≤350

≤400

≤450

≤500

6

有效吸铁距离处对应磁极几何

中心的最大磁感应强度不小于

mT

70

7

行车速度

m/min

15

8

电磁盘质量

kg

1320

1780

2200

2500

3500

4500

9

适用输送皮带宽度

cm

650

800

1000

1200

1400

1600

4技术要求

4.1除铁器应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2原材料、外购件、外协件均有制造厂的合格证明文件，必须经检验合格后方可使用。

4.3铸钢件应符合JB/ZQ4000.5的规定。

4.4机加件应符合JB/ZQ4000.2的规定。

4.5焊接件应符合JB/ZQ4000.3的规定。

4.6绕组采用H级绝缘材料制成。

电磁线对接时焊接面要求达到截面积的100%，对焊处须牢固且修磨光滑平整，并按工艺涂绝缘漆，包扎绝缘。

4.7除铁器外露表面经除锈，再涂防锈漆，然后再涂淡绿色表面漆。

漆膜表面应牢固、均匀、光亮，无气泡、流挂、皱纹等缺陷。

4.8除铁器室内室外露天均可安装，室外安装时，行车电机应加防雨罩。

4.9除铁器绕组对本体的绝缘电阻值在冷态（系指除铁器工作初始状态）下，不应小于50MΩ，在热态（系指除铁器连续工作4h后）下应不小于1MΩ。

4.10绕组对机体的绝缘强度应保持在工频50Hz，试验电压不小于2000V，经1min的试验，无闪络和击穿现象。

4.11绕组工作温升应≤115℃（环境温度25℃时）。

4.12除铁器应能在环境温度-25℃～45℃，相对湿度≤95%条件下工作，能在粉尘较大的环境中工作。

4.13电磁铁中心磁极表面不得有大气孔、夹渣、裂纹等缺陷，面积≤1cm2，外表面深10mm以内允许补焊，并不得多于3处。

4.14吊钩吊链在制作过程中不得有裂纹等缺陷。

4.15电磁铁绕组线圈成形后外形偏差不大于+5mm。

4.16整流电源柜应密封，具有防尘、防水功能。

5试验方法

5.1对表1中的第1项用精确度不低于1.0级直流电压表测量，第二项用精确度不低于1.5级的功率表测量。

5.2对表1中的第6项用不低于2.5级的毫特斯拉计测量。

5.3绕组对机体的绝缘强度试验按GB998规定的方法进行，试验用的仪表精确度不低于1.0级。

5.4绕组工作温升测量按GB998规定的方法进行，测量用的仪表精确度不低于1.0级。

5.5对4.5条可用目测检验。

5.6对4.14条按JB/ZQ4000.10有关规定检查。

6检验规则

6.1每台除铁器应符合表1中的1、2、5项及要求中的4.10、4.11的规定进行试验。

6.2有下列情况之一者应进行型式试验：

a）扩展系列或派生新产品投产前。

b）正式投产后，当结构、材料、工艺有重大改变可能影响性能时。

c）产品停产两年以上，再恢复生产时。

7标志、包装、运输和贮存

7.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，其形状及尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明以下内容：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号；

c）产品主要技术参数；

d）出厂日期、出厂编号。

7.2产品包装应符合JB/ZQ4286的规定。

7.3随机文件应由塑料袋密封包装，并在包装箱上注明