可编辑版塔内件技术协议模板.docx
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可编辑版塔内件技术协议模板
中海油能源发展珠海××有限
公司××项目
设备类别:
塔内件
凝析油分离装置、芳烃抽提装置
(共10台)
技术协议
买方:
中海油能源发展××有限公司
代表:
卖方:
代表:
设计方:
中石化××工程有限公司
代表:
2013年6月
1.总则
中海油能源发展珠海××有限公司(以下简称买方)、中石化××工程有限公司(以下简称LPEC)和(以下简称卖方)就买方采购××项目60万吨/年凝析油分离装置和22万吨/年芳烃抽提装置的10座塔内件的设计、制造、检验等方面进行协商,达成如下技术协议,本技术协议作为商务合同的附件与其同时生效,并具有同等法律效力。
若无商务合同此技术协议无效。
本技术协议的变更、补充及澄清事宜,均需经各方协商一致同意,并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件,以最终签署的附加文件为准。
设备的设计、制造、检验、验收和运输按照本技术协议执行,两者有矛盾时,卖方有责任迅速向买方书面提请注意并加以澄清/解决;当标准、规范、设计文件在同一问题的规定不一致时,应按严者执行。
本协议的签订并不解除或减轻卖方对设备质量及供货设备的整体性所应负的责任。
2.执行标准
钢制塔式容器(JB/T4710-2005)
塔器设计规范(HG20652-1998)
紧固件(GB196-2003)
不锈钢冷轧钢板(GB/T3280-1992)
不锈钢热轧钢板(GB/T4237-1992)
不锈钢和耐热钢冷轧钢带(GB/T4239-1991)
碳素结构钢冷轧钢带(GB/T716-1991)
优质碳素结构钢(GB/T699-1999)
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274-1988)
不锈钢热轧钢板(GB/T4237-1992)
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带(GB11253-89)
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T912-89)
不锈钢冷轧薄钢板(GB/T3280-1992)
化工塔类设备施工及验收规范(HGJ211-1985)
内接管配对法兰标准:
HG/T20615-2009
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
JB/T1205-2001《塔盘技术条件》
GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T3098-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》
SH/T3098-2011《石油化工塔器设计规范》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
当上述文件与本技术条件要求发生矛盾时,原则上应按严者的要求执行,或用书面向买方提出,由买方负责解释或提出处理意见。
本规定所涉及到的规范、规程和标准应为最新版本。
3.公用工程及自然条件
3.1公用工程规格
3.1.1蒸汽
压力1.2MPa(G)
温度220℃
焓值2855KJ/kg
3.1.2除盐水
压力0.55MPa(G)
温度45℃
PH8.8~9.3
总硬度≤2.0μmol/L
二氧化硅
油≤1mg/L
3.1.3新鲜水(生产生活用水)
压力0.4MPa(G)
温度18℃
PH6.5~8.3
浊度<3mg/l
Ca2+<175mg/l
Fe2+<0.3mg/l
3.1.4循环水
循环冷却给水压力≥0.45MPa(G)
循环冷却回水压力0.25MPa(G)
循环冷却给水温度33℃
循环冷却回水温度43℃
污垢热阻4.0x10-4m2k/w
3.1.5非净化压缩空气
压力0.4~0.6MPa(G)
3.1.6净化压缩空气
压力0.4~0.6MPa(G)
杂质<1μm
含油量无油
3.1.7氮气
压力0.7~1.0MPa(G)
纯度≥99.9%
3.2气象条件
3.2.1气压
年平均气压1012.8hpa
极端最小953.3hpa
极端最大1035.4hpa
3.2.2气温
多年平均气温22℃
夏季平均气温28.1℃
冬季平均气温15.2℃
极端最高气温38.5℃
极端最低气温1.7℃
空冷器空气设计温度36℃
3.2.3相对湿度
十二月份平均相对湿度82.4%
3.2.4降水
年平均降雨量2271.6毫米
年最大降雨量3379.6毫米
年最小降雨量1200.0毫米
日最大降雨量430毫米
1小时最大降雨量108.2毫米
全年平均雷暴天数39天
3.2.5风向风速风压
常年主导风向为NNW
实测最大风速:
23.3米/秒(NE)
六级以上大风日数:
35天
台风:
属台风多发地区,每年六至九月为盛行期,平均每年5次。
瞬时最大风速43米/秒
基本风压0.81KN/m2
(按基准高度10m,10分钟平均最大风速计算)
3.2.6雷电
年平均雷电天数39天
3.2.7地基允许承载能力
地基允许承载能力(参考值)70kpa
3.2.8雾
每年十二月至翌年间多雾天,以三月份为最,多年平均雾日数为6天。
全年平均雾日21天。
3.2.9地震
抗震设防烈度:
7度
地震分组:
第一组
设计基本地震加速度值:
0.10g
场地土类别:
II类
不考虑地震液化影响
地面粗糙度:
A类
4.技术要求
4.1浮阀塔盘应采用高效浮阀塔盘,浮阀应具有一定的导向性。
4.2特别强调表中所有零部件的最小厚度详见有关规定,设计厚度均由专利商根据485101D0201-70-002/N3《塔内构件订货技术条件》计算确定。
4.3如制造商需委托分包商或合作制造加工商制造,须在报价书中提供分包商相应的资质、业绩等资料。
4.4其他所有塔内件均应按JB/T1205-2001《塔盘技术条件》、485101D0201-70-002/N3《塔内构件订货技术条件》进行设计、制造、检验、验收和安装,应满足三年一修要求。
4.5塔内构件供货厂商应根据合同(含合同附件)、询价书、数据表等文件中给出的所有数据和资料与本技术条件一起进行塔内构件的设计、制造、检验、包装运输及验收。
4.6与塔体直接相焊的固定件宜由塔体制造厂进行制造和焊接,且应在合同中明确。
如合同规定与塔体直接相焊的固定件由塔内构件供货厂商制造好似,塔体制造厂应对到货的固定件质量进行验收,合格后方可与塔体进行焊接。
不与塔体直接相焊的固定件(如通过连接板与塔体相连)宜由塔内构件供货厂商制造,且应在合同中明确。
可拆构件的内构件由塔内构件供货厂商制造。
4.7所有固定件与设备壳体的焊接应由塔体制造厂进行;塔体制造厂应对固定件的最终安装负责,并应在合同中明确。
4.8塔内构件供货厂商应根据合同和其它有关要求进行塔内构件的而设计,并符合如下要求:
a)设计文件应按塔器逐台编制;
b)每台塔器的内构件均应绘制总装配图及零部件详图。
图样除满足制造要求外,还至少应表达不同内构件之间、内构件与塔体(含塔体上的相关开口)之间的装配关系,内构件与塔体之间的制造界面位置及尺寸;
c)固定件应单独出图,经确认后发给塔体制造厂进行制造和/或安装。
4.9设计文件应得到业主和中石化洛阳工程有限公司的确认。
4.10设计为可拆结构的内构件,应保证能从人孔(DN500)自由出入,单件质量不宜超过30kg。
4.11塔内构件供货厂商应提供足够数量的备品备件。
5.供货范围
供货范围包括塔内全部可拆件,详细包括:
塔板、降液管、受液盘、支持及卡子、进料管、抽出管、分布器以及进料分布器等;其余与塔壁相焊的全部焊接件(主要指支持圈、连接板、筋板、隔板等),卖方提供相关设计图纸,由设计院进行会签并转给塔器制造厂完成制造和焊接。
除塔壳体及塔底防涡器以外的所有塔内件均由塔盘厂商供货,进料分布管伸进塔内壁200mm,并应带配对法兰,且包括易损件的备品备件。
5.1塔内件供货明细见下表
3.1.1601-0201-C-0101初馏塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
塔高原则上不变,待专利商确定后,同设计方进行协商,内件标高及塔开口位置可作完善调整。
2
操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年,年开工时数8400小时。
上限:
设计能力的120%。
下限:
设计能力的60%。
3
水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70%;常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa;塔盘的最大液泛百分数应不大于75%。
4
设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果(含内件结构特征,设计工况的正常(100%)、下限(60%)、上限(120%)下塔盘水力学计算结果)。
3.1.2601-0201-C-0102常压塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
塔高原则上不变,待专利商确定后,同设计方进行协商,内件标高及塔开口位置可作完善调整。
2
操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年,年开工时数8400小时。
上限:
设计能力的120%。
下限:
设计能力的60%。
3
水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70%;常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa;塔盘的最大液泛百分数应不大于75%。
4
设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果(含内件结构特征,设计工况的正常(100%)、下限(60%)、上限(120%)下塔盘水力学计算结果)。
3.1.3601-0201-C-0103常压汽提塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
塔高原则上不变,待专利商确定后,同设计方进行协商,内件标高及塔开口位置可作完善调整。
2
操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年,年开工时数8400小时。
上限:
设计能力的120%。
下限:
设计能力的60%。
3
水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70%;常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa;塔盘的最大液泛百分数应不大于75%。
4
设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果(含内件结构特征,设计工况的正常(100%)、下限(60%)、上限(120%)下塔盘水力学计算结果)。
3.1.4601-0201-C-0201脱丁烷塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
塔高原则上不变,待专利商确定后,同设计方进行协商,内件标高及塔开口位置可作完善调整。
2
操作弹性要求设计后的塔盘同时可满足以下要求处理能力60万吨/年,年开工时数8400小时。
上限:
设计能力的120%。
下限:
设计能力的60%。
3
水力学性能塔盘的板效率应大于或等于70%;常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa;塔盘的最大液泛百分数应不大于75%。
4
设计说明提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果(含内件结构特征,设计工况的正常(100%)、下限(60%)、上限(120%)下塔盘水力学计算结果)。
3.1.5601-0212-C-0203汽提塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
本塔的主要目的是从进料汽提溶解在富溶剂中非芳组分。
2
操作弹性:
60~126%;塔盘效率≥75%,全塔压降≤28.8KPa。
3
给出的产品组成仅为最低的分离要求,塔盘供应商应优化设计以保证最佳的分离效果。
4
塔盘制造商应在提供的塔规格、操作条件、进料和产品组成基础上对塔进行模拟计算,并对产品分离精度和塔盘水力学性能进行保证。
5
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
其它塔盘相关结构参数由塔盘专利商确定:
浮阀型式、开孔率、降液管型式、降液管总面积百分数、出口堰高度或齿堰深、出口堰长度和降液管底部间距等。
分配器等内件图仅供参考。
6
分离精度要求塔底产品非芳烃含量≤0.005%(wt),芳烃收率≥68%(wt)。
3.1.6601-0212-C-0204回收塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
本塔的主要目的是从进料中分离芳烃,回收溶剂。
2
操作弹性:
60~126%;塔盘效率≥75%,精馏段压降≤8KPa,提留段压降≤9.6KPa。
3
给出的产品组成仅为最低的分离要求,塔盘供应商应优化设计以保证最佳的分离效果。
4
塔盘制造商应在提供的塔规格、操作条件、进料和产品组成基础上对塔进行模拟计算,并对产品分离精度和塔盘水力学性能进行保证。
5
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
其它塔盘相关结构参数由塔盘专利商确定:
浮阀型式、开孔率、降液管型式、降液管总面积百分数、出口堰高度或齿堰深、出口堰长度和降液管底部间距等。
分配器等内件图仅供参考。
6
分离精度要求塔顶产品苯回收率≥99.91%,甲苯回收率≥99.81%,溶剂含量≤1pmm(wt)。
3.1.7601-0212-C-0205水汽提塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
本塔的主要目的是从将水中所含的少量的烃类分离出去。
2
操作弹性:
60~126%;塔盘效率≥75%,全塔压降≤2.8KPa。
3
给出的产品组成仅为最低的分离要求,塔盘供应商应优化设计以保证最佳的分离效果。
4
塔盘制造商应在提供的塔规格、操作条件、进料和产品组成基础上对塔进行模拟计算,并对产品分离精度和塔盘水力学性能进行保证。
5
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
其它塔盘相关结构参数由塔盘专利商确定:
浮阀型式、开孔率、降液管型式、降液管总面积百分数、出口堰高度或齿堰深、出口堰长度和降液管底部间距等。
分配器等内件图仅供参考。
3.1.8601-0212-C-0301苯塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
本塔的主要目的是将该塔进料中的苯从塔上部侧线分离出来,塔顶为粗苯馏分,塔底为C7+芳烃。
2
操作弹性:
60~126%;塔盘效率≥75%,全塔压降≤35.6KPa。
3
给出的产品组成仅为最低的分离要求,塔盘供应商应优化设计以保证最佳的分离效果。
4
塔盘制造商应在提供的塔规格、操作条件、进料和产品组成基础上对塔进行模拟计算,并对产品分离精度和塔盘水力学性能进行保证。
5
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
其它塔盘相关结构参数由塔盘专利商确定:
浮阀型式、开孔率、降液管型式、降液管总面积百分数、出口堰高度或齿堰深、出口堰长度和降液管底部间距等。
分配器等内件图仅供参考。
6
分离精度要求塔侧线产品苯纯度≥99.969%,苯收率≥99.9%(wt)。
3.1.9601-0212-C-0302甲苯塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
本塔的主要目的是为了将该塔进料中的甲苯馏分从塔顶分离出来,塔底为C8+芳烃。
2
操作弹性:
60~126%;塔盘效率≥75%,全塔压降≤34.98KPa。
3
给出的产品组成仅为最低的分离要求,塔盘供应商应优化设计以保证最佳的分离效果。
4
塔盘制造商应在提供的塔规格、操作条件、进料和产品组成基础上对塔进行模拟计算,并对产品分离精度和塔盘水力学性能进行保证。
5
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
其它塔盘相关结构参数由塔盘专利商确定:
浮阀型式、开孔率、降液管型式、降液管总面积百分数、出口堰高度或齿堰深、出口堰长度和降液管底部间距等。
分配器等内件图仅供参考。
6
分离精度要求塔顶产品甲苯纯度≥99.929%,塔底产品甲苯含量≤0.052%(wt)。
3.1.10601-0212-C-0303二甲苯塔
数量
说明
直径
材质
备注
1
本塔主要目的是从进料中分离C8A组分,并尽可能地提高产品C8A收率;塔底产品为重组分,二甲苯产品质量应满足GB3407-2010中5℃混合二甲苯质量指标。
2
操作弹性:
60~126%;塔盘效率≥75%,全塔压降≤45KPa。
3
给出的产品组成仅为最低的分离要求,塔盘供应商应优化设计以保证最佳的分离效果。
4
塔盘制造商应在提供的塔规格、操作条件、进料和产品组成基础上对塔进行模拟计算,并对产品分离精度和塔盘水力学性能进行保证。
5
塔规格见塔数据表,其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持不变。
其它塔盘相关结构参数由塔盘专利商确定:
浮阀型式、开孔率、降液管型式、降液管总面积百分数、出口堰高度或齿堰深、出口堰长度和降液管底部间距等。
分配器等内件图仅供参考。
6
分离精度要求塔顶产品C8A含量≥99.74%,塔底产品C8A含量≤7.94%(wt)。
备注:
(1)卖方应提供所有的可拆内件,以及满足安装用的所需备品备件,主要包括塔盘、降液板、受液盘、集液塔盘、紧固件、可拆连接件、密封垫(如果有)。
(2)买方可在其认为合适的时间对卖方制造过程进行监造和检验,卖方应积极配合,但不因买方的监造及检验而降低卖方责任。
(3)所有内伸接管内伸长度(壳体内壁到第一片法兰面)200mm。
内伸进料管由卖方设计并供货(见供货范围),卖方同时提供一片法兰及相关紧固件。
内法兰执行标准HG/T20615-2009PL:
150Lb。
(4)买方必须确认以上的材质选择适用于该应用领域;卖方保证所采购的原材料严格符合询价及技术协议的规定;由于选材不当造成材料的腐蚀,卖方不作保证。
3.2备品备件及相关资料
1)安装用备品备件(含在总价内):
备用卡子:
每类4%,每个规格最少10件;
螺栓、螺母和垫圈:
每类4%,每个规格最少10件;
垫片(如果有):
100%;
2)必需的专用安装工具(如果有)。
3)试验及质量检验报告、安装及验收标准。
4)安装及使用说明书。
6.性能保证
1)保证塔内件的设计和制造满足专利商的要求;
2)塔内件的设计保证符合有关标准规范;
3)保证塔内件光滑平整无毛刺;穿流塔板、液体分布器和支撑圈制造安装应确保光滑平整。
穿流塔板筛孔孔壁要光滑,孔下沿作倒角处理,穿流筛孔规格为Φ25mm;
4)保证塔内件安装强度及刚度,填料填装后不变形塌陷;穿流塔板和支撑梁设计应充分考虑塔板振动情况。
其强度要考虑塔板上层空间全部充满液体的情况。
5)液体分布器设计应充分考虑防堵要求,穿流塔盘液体分布器采用一级溢流槽式分布器,支撑圈适当开泪孔,泪孔孔径≥4.0mm。
5)筛板塔出口溢流堰高要求≥25mm。
受液盘不可采用凹形受液盘。
7)对所采用的填料,供货商应提供详细的填料规格、参数。
7.质量保证
1)在安装,试运转和性能考核期间,发生塔内件及相关设备的损坏,买卖双方应立即共同检查,分析原因。
如果这种损坏是由于卖方原因引起的,则由卖方及时自费处理(更正、修理或更换),有关损失赔偿执行条款见商务合同。
2)保证塔内件的强度和刚度。
3)保证各塔整体性能。
4)塔内件设计使用寿命不低于20年。
5)卖方所供塔内件的机械性能质量保证期为开车后12个月内或塔内件运至现场开箱检验合格后18个月,期限以先到者为准。
6)在机械性能质量保证期内,如发现有任何缺陷的塔内件或不符合本技术协议规定,买方应立刻通知卖方,卖方需在2小时内做出回应,同时在24小时内派遣技术人员到达现场以解决问题。
7)任何经更换的塔内件,其质保期应为更换完成之日起12个月。
8)不锈钢内件出厂前应进行酸洗钝化处理。
8.职责范围
6.1买方工作范围
1)负责向卖方提供塔内件设计基础数据,包括塔的操作条件、塔内气液负荷等;
2)对卖方塔内件的设计进行评审,并确认其可行性。
但其确认意见并不意味着将减少合同中所确定的技术规定及要求和减轻卖方的责任;
3)有权对卖方的制造进行监督;
4)负责提供各塔的管口开口方位、开口尺寸及供卖方完成塔内件制造图设计所需的相关资料;
5)负责设计塔体及塔体接管人孔、压力计口、液位计口、温度计口、安全阀口及放空口等;
6)根据业主的要求,参加性能考核。
6.2卖方工作范围
1)确认买方所提供基础数据的准确性,并根据确认后的基础数据完成塔内件水力学计算书及计算结果汇总。
2)根据买方确认的水力学计算结果,完成塔内构件的总装配图和焊接件图。
除焊接件外,其它构件应尽量设计成分块结构,保证能从人孔入塔安装,通道板应设计成双
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