地铁车辆段安装工程施工方案.docx
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地铁车辆段安装工程施工方案
地铁车辆段安装工程施工方案
1.1低压配电照明
1.1.1总体施工流程
结构施工阶段根据工艺图,主厂房以外的小工号,进行预留和暗敷管子安装,主厂房地面施工阶段进行地下管子安装,屋面网架施工完毕后,即进行桥架、配电箱及桥架与箱之间导管的敷设,然后进行线缆的敷设;同时进行厂房内的灯具及明敷管线的安装;非彩钢板房屋待粗装修完毕后,进行暗敷管的开槽、布管及箱、盒的安装,精装修前进行灯具、开关、插座的安装。
电气系统工程施工工艺流程如下图:
1.1.2主要工序施工流程
1.防雷接地工艺流程
2.暗配管工艺流程
3.明配管工艺流程
4.桥架工艺流程
5.箱、盘、柜工艺流程
6.电缆敷设工艺流程
7.管内穿线工艺流程
8.灯具安装工艺流程
9.灯具安装工艺流程
1.1.3主要施工方法及要求
1.防雷接地安装
(1)施工顺序:
挖接地体沟→接地体制安→接地母线敷设→接地电阻测试
(2)施工要点:
接地体制作:
顶端距地面不小于0.6m,间距不小于相邻二根接地体长度之和,一般不小于5m。
结点详见图1.1-1,2
图1.1-1接地体形状
图1.1-2接地体端帽
接地母线安装:
母线之间、母线与接地体之间均采用搭接电弧焊,搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍,搭接区域均满焊。
焊缝平整饱满,不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊好后应清除药皮,刷沥青进行防腐处理,接地母线的引出线也应刷沥青进行防腐处理。
接地测试:
综合楼、司乘公寓、单宿每组接地引下线防雷冲击接地电阻不大于30Ω,变电所接地电阻小于4Ω,电源进入各建筑物前重复接地电阻小于10Ω。
测试方法见图1.1-3接地测试:
图1.1—3接地测试
2.桥架、线槽安装
(1)施工准备
1)电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。
其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。
2)电缆桥架、托架、金属线槽安装所用辅件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。
3)施工机具包括:
经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等。
(2)施工程序
桥架、托架采用顺延的方法进行安装。
先直线段全面展开,再逐个安装连接设备、弯头、变通段。
施工程序如下:
电缆桥架、托架检查→测量、放线→支、吊架、托臂安装→桥架组装→桥架接地
(3)安装要点
桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接,螺栓要设防松垫圈。
非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接,螺母应位于桥架外侧。
大跨度桥架中部应起拱2~3cm,两跨之间采用支吊架固定。
直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。
桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即10~15D。
桥架吊支架间距:
水平安装为1.5~3m,垂直安装不大于2m。
桥架布置:
应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方,桥架安装好后要横平竖直,不得塌凹。
其最小间距见表1.1-1桥架与管线最小间距。
桥架与管线最小间距表1.1-1
管道类别
平行净距(m)
交叉净距(m)
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
3.灯具安装
混凝土及砖混结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装,网架结构的房屋在屋面及网架涂料施工完毕后进行。
网架结构及门架结构屋面下的照明管线为明敷,操作高度较高,为了减少重复移动脚手架或登高作业机具,灯具安装采用与管线、涂漆同时施工的方法。
(1)施工准备
1)管线预制检查合格。
塑料管敷设的,根据灯具间距,将管子与线盒按所需长度连接好,并将电线穿好;钢管敷设的,将管子底漆涂装完毕。
2)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
3)灯具检查试验合格。
4)管卡及支架制作完毕。
5)机具和其它材料准备完毕。
(2)施工要点
1)灯具检查:
检查灯具灯内配线:
灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;使用螺灯口时,相线必须接在灯芯柱上。
应急灯、标志灯:
各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠;事故照明灯具应有特殊标志;
2)日光灯安装:
吸顶日光灯安装:
根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。
把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装:
根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带、黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。
3)卤化物灯安装:
金属卤化物灯的安装,灯具安装高度应符合设计要求,当设计无要求时不宜小于5m。
导线应经接线柱与灯具连接,且不得靠近灯具表面。
灯管必须与触发器和限流器配套使用。
采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm。
4)应急灯、标志灯:
公共场所的标志、应急灯应装有双灯。
固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求:
导线的最小截面应符合设计要求;导线应敷于托架的内部;导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损,应加套塑料套予以保护。
成排灯具的中心线偏差超出允许范围。
在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。
木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙。
木台直径在150mm及以下时,应用两条螺丝固定;木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角形固定。
法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。
其偏差超过1.5mm。
安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。
5)壁灯的安装:
先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔,在灯具的底板上也开好安装孔,将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内。
把木台或木板对正灯头盒,贴紧墙面,可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上,如为木板就应用胀管固定。
调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜,再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
安装在室外的壁灯,其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫,并应打好泄水孔。
6)通电试运行:
灯具安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
4.插座箱、按钮箱、配电箱安装
(1)施工准备
1)在施工前,根据设计要求,将切换箱、配电箱、控制箱、插座箱的安装位置、安装方式及与各专业施工配合进行统计列表。
2)切换箱、配电箱、控制箱、插座箱规格型号检查正确,箱内元器件完好、配件齐备。
3)箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。
4)施工机具包括:
水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、扳手、手锤等。
(2)施工程序
1)暗装
箱体内外检查→拆除箱内元器件→箱体预埋→箱内清理→安装箱内元器件→接线、安装箱门、箱面→回路通断检查、绝缘检查→回路编号挂牌、通电检查试验
2)明装
箱体元器件检查→位置确定→箱体安装固定→接地、箱内外清理→回路通断检查、绝缘检查→回路编号挂牌、通电检查试验
(3)安装要点
1)暗装箱体上方须正确设置过梁,防止箱体受压后变形。
当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时,在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。
2)明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定,所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。
根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位.准确找出金属膨胀螺栓的位置,用电锤在固定点位置钻孔,其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。
3)箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。
插座盒距地0.3m,开关盒距地1.5m,配电箱底距地1.5m,箱盒暗埋时应在核查导管敷设无误后,再用水泥砂浆埋设牢固,箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查,允许偏差不大于1.5‰。
箱上的孔应采用机械加工,不得用氧-乙炔火焰切割。
4)箱内接线应整齐,不同回路按设计回路进行编号,箱盒内杂物应清理干净,线缆上的污染物必须清理干净。
5.低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装
(1)施工准备
1)低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装前基础型钢应预埋完好,固定牢固。
2)低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。
3)安装需用机具:
液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。
(2)施工程序
工艺流程:
基础型钢制作安装→设备开箱检查→就位安装固定→安装尺寸校正→柜内母线连接→柜内二次回路接线→试验调整→送电运行
(3)安装要点
1)柜(盘)前,先按图纸规定的顺序将柜(盘)做好标记,然后吊放于安装位置上。
成排柜(盘)安装时,可先把每个柜(盘)大致调整到应安装的位置,然后精确调整第一面柜(盘),再以第一面柜(盘)的正面为标准,逐台调整其余的柜(盘),调整顺序为从左往右。
2)柜(盘)找正时,柜(盘)与型钢之间采用0.5mm铁垫片进行调整,但每处垫片数量最多不得超过3片。
找平找正后,应做到柜(盘)表面一致、排列整齐,柜与柜之间及柜体与侧挡板之间均应用螺栓拧紧。
柜(盘)之间接缝上的间隙应小于2mm。
在基础槽钢上安装柜体,最好是采用螺栓连接,紧固件应是镀锌制品,宜采用标准件,并有防松垫圈。
3)柜(盘)组安装后,柜(盘)面垂直度偏差应小于1.5mm,相邻柜(盘)顶部的水平偏差应小于2mm,成排安装时,柜(盘)水平度总偏差应小于5mm。
4)柜(盘)的接地应牢固、良好,每台柜(盘)宜单独与基础槽钢做接地连接,用不小于6mm2铜导线将基础槽钢与柜上的接地端子连接牢固。
柜(盘)上装有电器的可开启柜(盘)门,应用铜软线与接地金属构架做可靠的接地连接。
5)成套柜、抽屉式配电柜的安装应做到:
机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠;动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接地良好;抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
6)成套柜、抽屉式配电柜安装好后,按下述要求对其进行外观检查:
柜内照明应齐全;抽屉的推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉应能互换;抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确、可靠,断路器分闸后,隔离开关才能断开;抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
6.电缆、电线保护管敷设
(1)施工准备
1)在施工前,根据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径、线盒位置等技术资料对施工人员进行详细的交底。
2)施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护口等检验合格。
3)施工机具包括:
弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等。
(2)施工要点
1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管子,其表面保护层净距不得小于15mm,敷设于多尘、潮湿场所的管路及管子的连接处要密封处理;土层内暗埋时,管道外壁刷沥青漆防腐。
避免三根管于一点交叉;
埋入地下的电线管路不得穿过设备基础,在穿建筑物基础时,应加保护管;穿越结构伸缩缝时,增设伸缩盒,用金属软管过度;
管子弯曲时,要使用弯管器进行弯曲。
弯曲处不应有皱折、凹陷和裂纹,弯扁度不大于管子外径的10%;
明敷电线管应横平竖直,水平或垂直安装时的允许偏差不大于1.5%,全长不大于管子外径的1/2;
2)明配管子的管卡最大间距见表1.1-2
明配钢管管卡最大间距(mm)表1.1-2
管卡位置
钢管直径
钢管距转弯中点
15~20
25~32
40~50
65~100
1500
2000
2500
3500
首末端
150~300
3)金属管盒与管子、管子与管子之间的保护接地采用圆钢焊接跨接。
焊点不得虚焊。
管子及金属盒的跨接地线规格见表1.1-3
跨接地线规格表1.1-3
管径
圆钢
配管条件
弯曲半径与管子的外径之比
15~25
φ5
明配时
6
32~40
φ6
明配只有一个弯时
4
50~65
φ10
暗陪时
6
≥70
φ8×2
埋设于墙、楼板或地下
10
3)当保护管遇到下列情形时,中间应增设接线盒,且盒的位置要便于穿线:
管子长度超过30m,无弯曲;管子长度超过20m,有一个弯曲;管子长度超过15m,有二个弯曲;管子长度超过8m,有三个弯曲;
4)钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可屈挠金属保护管,金属软管长度为动力线路不超过0.8m,照明线路不超过1.2m。
金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
与设备连接的钢管管口高出地面的距离应一致,且不大于200mm。
5)PVC管明敷管卡间距应均匀,管子不得塌陷。
7.电缆敷设
(1)施工程序
电缆检查→架设电缆线盘→安放滚轮→电缆牵引、敷设→锯断、封口→电缆编号→终端头制安、固定→试验→防火封堵
(2)施工要点
1)电缆敷设采用人工敷设方法。
方法如图1.1-4。
沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆,每敷设一根电缆,沿全线整理,大规格电缆放置于桥架两侧,中间放置小规格电缆,依次排列。
长路径、隔层或隔层间敷设电缆时配备对讲机。
图1.1-3人工敷设电缆
2)电缆的绝缘电阻测试:
即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻,测试方法图1.1-4所示:
图1.1-4电力电缆绝缘测试
3)电力、控制电缆终端头制安:
室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
头套尺寸见表1.1-4
电缆头套尺寸表1.1-4
型号
规定尺寸
通用范围
L(mm)
D(mm)
VV,VV20(mm2)
VDT-1
86
20
10~16
VDT-2
101
25
25~35
VDT-3
122
32
50~70
VDT-4
138
40
95~120
VDT-5
150
44
150
VDT-6
158
48
185
端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度,另加5mm,剥去绝缘层,并在线芯上涂上凡士林,插入端子内;用压线钳将端子压紧,压接要在两道以上;用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带,分别包缠至压接部位;用扎带将电缆头固定在支架上,并将芯线分开;选用匹配螺栓将端子与设备上紧,螺栓应从下向上或从内向外穿,并加平垫和弹簧垫。
施工要点作业时场所环境温度在0℃以上,相对湿度在70%以下。
电缆终端头制作应连续进行,一次完成,以免受潮。
8.管内穿线
(1)施工程序
材料检验→清扫管路→放线→引线与电线结扎→穿线→接线→焊头→恢复绝缘
(2)施工要点
1)引线采用φ1.2~2.0mm钢丝,明敷管路较长或弯头较多时,可先将钢丝穿好;
2)放线放线架,不得使导线扭结产生背扣;
3)穿线前,丝接管口应装护口帽,焊接固定是采用塑料内护口;检查管口不应有毛刺和刃口,否则应用锉刀修磨圆滑;
4)同一交流回路的导线穿于同一钢管内,不同回路、不同电压等级的导线不得穿于同一根管内;管内导线不得有中间接头和扭结,绝缘层不得损坏;
5)钢管道内穿线各个管口的护口应齐全,两人穿线,一拉一送,配合协调。
当管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
6)剪断导线时,要留出余量,接线盒、灯位盒、开关盒留线长度应露出建筑物装饰表面不小于0.15m;配电箱内留线长度不少于箱体的半周长,出户线处预留长度为1.5m;
9.开关、插座的安装
(1)安装开关、插座时,应考虑散热器的位置,不得设在散热器的上方和散热器背后;
(2)开关、插座安装标高统一根据建筑给定的+0.50cm标高线为基准;
(3)扳把开关向上“合”向下“断”;插座的接线依次顺序为:
二、三孔是相右,零左地上;四孔是A左、B下、C右、地上。
零线与PE线都在主线上,相互间用颜色区别开;用黄绿色专接PE线。
(4)安装接线前,必须将盒内的灰尘、杂物清理干净,导线固定牢固。
1.2暖通安装
1.2.1系统安装工艺流程
暖通系统包括管道、暖气片、风机、风管等系统。
结构施工阶段,根据设计工艺图进行管道穿墙、板的孔洞预留,设备基础施工前根据设备随机图纸进行基础位置、标高、外型尺寸、预流螺栓孔及预埋螺栓的校核;粗装修阶段进行风管的预制、暖气片的组装试验、管道预制防腐及系统安装、试验和调试。
暖通系统工艺流程如下:
1.2.2分项工程施工工艺流程
1.暖气片施工工艺流程
2.室内采暖管施工工艺流程
3.风机、壁扇工艺流程
5.泵工艺流程
6.水管道设备绝热工艺流程
1.2.3施工要点及技术要求
1.暖气片安装
(1)铸铁暖气片施工程序
外观检查→中足片选配→除锈→喷低漆→组对→单组试压→喷面漆→安装
1)根据设计要求,确定暖气片组数,编制组对计划,配齐中片和足片;外观检查,外表面不得有砂眼等缺陷,内丝借口完好,内部芯砂清理干净;表面除锈采用喷砂或砂纸清理至金属光泽,接口内丝的铁屑用钢丝刷清除干净。
2)按照规定,选配带足片的数量、对丝、衬垫、补芯、丝堵和带放风阀的丝堵。
足片及脱钩的数量规定如下表1.2-1:
铸铁暖气片足片及托钩配置表1.2-1
单组片数
足片数量
足片位置
托钩数量
15片以内
2
两端
根据散热器片数选定
16~25
3
中部及两端
3)组对采用操作台或组对架。
没两个人一组,同时持钥匙进行。
操作如图1.2-1:
图1.2-1散热器组对示意图
4)两片之间连接时,先将选好的对丝正螺纹一端与散热器的正螺纹相对,拧上1~2扣,套少垫片(热水采暖衬垫采用1mm厚耐热橡胶垫,涂抹铅油),将另一片散热器的反丝口朝下,对准后同时将两端轻轻落在对丝上,两人同时用钥匙顺时针交替地拧紧对丝。
拧紧读以挤出油为宜,组好后垫片不得凸出散热器颈的表面,散热器片的上缘应在同一平面上。
逐片连接直至达到需要的片数为止。
5)散热器组对好后,将其放在试验台上,上好临时丝堵、补芯,接好管路阀门,按照试验压力稳压2~3分钟。
对接口有渗漏的用石笔作上记号,拆下对丝重新组对,然后重新试验直至合格。
6)散热器运输采用专用小车推送。
运输小车如图所示:
7)面漆采用喷涂。
喷涂作业,在洁净的工作室内进行。
散热器表面应清洁,干燥。
喷吐室环境温度宜在15℃。
8)散热器安装:
布置在窗户下面的,取窗户中点的垂线,作为散热器安装中线进行弹线,引出上、下拉钩和托钩的安装水平线,根据位置定出拉钩和托钩打的孔中心线,并划上“十”字线。
实心砖墙上的拉钩和托钩采用膨胀钩,电锤打孔,利用胀管稳固钩钉,检查合格后即可直接安装散热器;轻质墙上的拉钩和托钩采用燕尾型托钩,在安装位置凿出70×70mm的洞,深度不小于130mm,用细石混凝土稳固钩钉,强度达到要求后进行散热器的安装。
9)成组散热器安装检查合格后,进行配管和系统试压。
图1.2-2散热器水压试验装置示意图
(2)铜铝复合散热器安装
铜铝复合散热器应包装进场,检查合格后,暂不能安装时,应设专库按规格存放,不得破坏保护层。
施工应在墙面装修完成后进行。
铜铝复合散热器采用专用挂钩挂墙安装。
托钩定位划线步骤同铸铁散热器安装工艺。
(3)质量标准:
散热器安装质量标准见表1.2-2,3
散热器的弯曲度偏差表1.2-2
项次
片数
允许偏差(mm)
1
3~15
4
2
3~25
6
散热器安装允许偏差表1.2-3
项次
片数
允许偏差(mm)
1
散热器背面与墙面的距离
4
2
与窗口定位尺寸中心线
20
3
散热器中心垂直度
3
2.室内采暖、蒸汽管道安装
(1)管道支架安装
管道系统及桥架均在车间钢柱上固定,支吊架与钢柱采用螺栓固定,支架型式如图1.2-3:
图1.2-3钢柱上管道支架安装
(2)干管安装:
1)管道焊接
地沟、沿墙敷设的干管先进行安装,然后将预制的管子沿支架依次敷设。
架空的管子架设后先用U型卡临时固定在托架上,再进行焊接。
焊接工艺如下:
直线段组对:
直线段管道根据现场长度进行地面组对焊接,直线长度一般不超过50m。
管子截断:
需要截断时,用钢尺量好所需长度,在截断部位划线,小管径用聚脂砂轮机直接进行冷切割;大口径的管子切断时,先在管子表面用石笔画出切割线(画线要使用样板)。
用氧-乙炔火焰进行管子的切割。
切割的管端应与管子中线垂直,端面平齐。
坡口加工:
厚度超过4mm的钢管对焊时,要开制坡口,加工方法现场采用氧-乙炔火焰进行切割。
焊接前,用磨光机将坡口内及坡口边缘2cm范围内的氧化瘤、锈蚀层等清理干净后再进行焊接。
对接坡口型式如下表1.2-4:
管道对接焊接坡口型式表1.2-4
接头名称
对口型式
接头尺寸(mm)
壁厚
δ
间隙
C
钝边
P
坡角
α
对接V型坡口
5~8
1.5~2.5
1~1.5
60°~70°
8~12
2~3
1~1.5
60°~65°
管道组对:
根据管子重量设计制作吊装门架,用手拉葫芦将对接管道调整水平,用直尺检查并使中心线一致,同管径和同厚度管子的内壁应对齐,不得错边。
合格后在坡口内将接口用电弧焊点焊固定,点焊时要保证焊点焊透,对完后立即将药皮清除干净。
焊接:
管道焊接采用手工电弧焊,焊条型号采用E4303,多层单道焊接。
焊接方法尽量采用转动焊。
焊接前,焊条要进行烘烤,不得直接使用。
烘烤采用远红外自动烘烤箱进行,酸性焊条的烘烤温度根据焊条的使用说明书规定,一般为120℃,连续烘烤2小时,然后将其放入焊条保温捅内贮存,保温筒要进行预热,预热温度为100℃。
焊工使用时,根据当天使用量限量领用。
焊条回收后,重新烘烤次数不得超过三次。
蒸汽管道焊接前,对根据管道材质进行焊接工艺评定,确定焊接工艺参数,一般钢管焊接参数如下表1.2-5:
钢管焊接参数表1.2-5
管壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
5~8
2
2~3.2
80~120
6~10
2~3
3.2~4
105~120(160~200)
10~13
3~4
3.2~4
105~120(160~200)
焊接检验:
外观检查:
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