钢管落地接料平台施工方案1.docx
- 文档编号:6609444
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:91.60KB
钢管落地接料平台施工方案1.docx
《钢管落地接料平台施工方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢管落地接料平台施工方案1.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢管落地接料平台施工方案1
钢管落地接料平台施工方案1
皖投万科项目
钢管接料平台
专
项
施
工
方
案
安徽。
。
有限公司
2017年11月30日
一、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
建设地点:
外架搭设单位:
结构类型:
本工程设计为剪力墙结构,高层设计基础为预应力管桩+筏板基础
工程规模:
总建筑面积216223.88㎡,地上建筑面积:
168998.89㎡,地下建筑面积:
47224.99㎡。
由10栋11层洋房、7栋18层小高层、8栋26/28层高层、一层地下车库和幼儿园及社区用房等组成。
项目分为三期,1#、2#、8~11#、17~20#楼共10栋为一期,3#、5~7#、12#、13#共6栋为二期,15~16#、21~23#、25~28#共9栋为三期。
均为剪力墙结构。
地下车库西低东高,高度为3.15m,地下室层高为(8#、9#、11#、18#楼为4.5m,1#、17#、19#楼4.6m,2#、10#、19#楼4.7m,其中8#9#、10#、11#、18#、19#一层为架空层,层高3.3m,目前仅一期出图),17#、20#楼二层以上层高为2.95m,其余楼栋二层以上层高均为2.9m。
建筑面积:
1#楼9398.64㎡,2#楼10119.51㎡,8#楼4394.17㎡,9#楼9813.43㎡,10#楼4403.97㎡,11#楼8773.93㎡,17#楼5777.3㎡,18#楼4403.97㎡,19#楼4392.39㎡,20#楼5777.3㎡,幼儿园4214.5㎡,社区用房1962.84㎡。
设计耐火等级:
地下一级;高层为一级。
层高:
地下室为-4.8米,主体以上均为2.9米。
二、编制依据
①建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
②《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
③其它与本工程有关的现行技术规范、标准
三、接料平台的搭设与拆除
本方案为二层、三层木模楼栋施工专用。
采用落地式多立杆分层连体的方式进行搭设,呈现楼梯踏步状。
转料平台紧挨建筑墙体,单独搭设。
所有杆件均用Ф48×3.5mm,平台尺寸为3.6m×3.6m,立杆的纵横间距均为B=0.90米。
水平杆的步距h=1.50米,钢管横杆格栅间距为300mm。
每层转料平台和主体结构设两个拉接点。
平台外侧面设1.2米高防护栏,并涂刷黑黄相间的油漆标识,满挂密目安全网。
平台底面满铺5cm厚的脚手板,铺设绑扎牢固,两端用8号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设18cm高的踢脚板。
每层转料平台的两根外横杆与上、下层转料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
转料平台架上堆积荷载不得超过1.0t,每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运,同时注意避免材料集中长期堆放。
落地式钢管转料平台搭设高度为:
地下室顶面(-1.50)+一层结构层高(+2.95);二层结构层高(+2.95)等于三层结构面标高+5.9。
立杆、横杆均做到:
长短错开,直扣连接。
3.1、材料准备
3.1.1、扣件
本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,扣件不得发生破坏。
扣件使用前必须全数检查,表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除,不得使用。
3.1.2、钢管
钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700中Q235-A级钢的规定。
型号选用Ф48mm×3.5mm钢管,每根钢管的最大质量不超过25kg,最大长度6米。
钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。
3.1.3、脚手板
本工程脚手板采用木脚手板,木脚手板厚度不小于50mm,材质不低于国家二等标准的松木板,两端用8号镀锌钢丝捆紧,禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
3.1.4、安全网
安全网采用密目式绿色安全网,安全网在出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证,超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网在储运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子。
3.1.5、连墙件
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;拉墙件与架体同种规格钢管制作,采用直角扣件连接。
施工材料检验标准:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)外径48,壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
5
立杆弯曲3m 4m ≤12 ≤20 3.2、搭设要求 3.2.1、立杆 (1)本接料平台全部采用单立杆。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。 (3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 3.2.2、纵向水平杆 (1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。 (2)水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接。 3.2.3、连墙件 连墙件采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。 连墙件用φ48×3.5的钢管,其与架体的连接采用直角扣件,连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45~60°夹角。 3.2.4、剪刀撑 沿落地接料平台架体外侧满设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为60°,在外侧立面沿架长及架高连续设置。 斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500mm,设置2个旋转扣件,端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。 3.3、落地式接料平台搭设施工 3.3.1、搭设顺序 定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网 3.3.2、施工工艺 (1)定位定距: 根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。 用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。 垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。 (2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 (3)当接料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 (4)落地接料平台架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外。 每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。 立杆接长时,应先立外排,后立内排。 3.4、接料平台的拆除 (1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。 (2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。 (3)拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,要严禁上下同时进行拆除作业。 (4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开最后两个扣。 (5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。 (6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。 (7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。 严禁架杆接触电线。 (8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。 (9)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 (10)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 3.5、安全防护 (1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 (2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。 (3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。 (4)堆料时接料平台堆放材料总重量不能超过0.8t,严格控制堆料的重量。 3.6、安全技术措施及注意事项 (1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。 (2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。 (3)脚手架的构配件必须合格。 (4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。 (5)操作层上施工荷载不得超过3kN/m,严禁任意悬挂起重设备。 (6)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。 (7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件: a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 (8)临近道路搭设的落地接料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。 (9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。 (10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。 四、安全管理 4.1、安全施工技术措施 1、材质及其使用的安全技术措施 (1)扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。 (2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 (3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。 禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 (4)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 2、接料平台搭设的安全技术措施 (1)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。 (2)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。 (3)立杆必须采用对接加高,顶部用托架调整;外侧设通高十字剪刀撑;每两跨设十字剪刀撑,接料平台与混凝土结构采用刚性连接,通过门窗洞口每层设钢管连墙件。 (4)接料平台上的脚手板应铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆,围挡里侧用密目安全网封严,下口设置18厘米挡脚板,护栏上严禁搭设物品,平台应在明显处设置标志牌,规定使用要求和限定荷载。 3、接料平台上施工作业的安全技术措施 (1)结构接料平台支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。 任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除接料平台部件。 (2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。 (3)定期检查接料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 4、接料平台拆除的安全技术措施 (1)拆架前,全面检查待拆接料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。 (2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外接料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。 (3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 (4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。 (5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 (6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。 (7)拆架时严禁碰撞接料平台附近电源线,以防触电事故。 (8)所有杆件和扣件在拆除进应分离,不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。 (9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 (10)拆下的零配件严禁从高空抛掷。 4.2、文明施工要求 根据接料平台施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下: 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。 2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌,不得随意拆除和移动标志牌。 3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、接料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者,一律不得上脚用架操作。 5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。 6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人得任意拆改。 7、接料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。 8、不准利用接料平台吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动接料平台。 9、在架子上的作业人员不得随意拆动接料平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。 10、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。 11、接料平台如果使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。 12、要保证接料平台体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。 13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。 14、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。 15、施工人员做到活完料净脚下清,确保接料平台施工材料不浪费。 16、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止接料平台作业。 在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。 若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。 钢管落地卸料平台计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。 由于《扣件架规范》(JGJ130-2011)对于模板支架计算存在重要疏漏,本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(作者: 杜荣军)一文。 la=0.8米lb=0.9米 一、参数信息: 1.基本参数: 拟搭设卸料平台长4米,宽2.5米 限载0.8吨; 立杆纵向间距la(m): 0.9,立杆步距h(m): 1.80; 立杆横向间距或排距lb(m): 0.8,平台支架计算高度H(m): 平台底钢管间距离(mm): 400; 钢管类型(mm): Φ48×3.6,平台底部双扣件,取扣件抗滑承载力系数: 0.85; 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2): 0.350; 栏杆自重(kN/m): 0.300; 材料堆放最大荷载(kN/m2): 2.000; 施工均布荷载(kN/m2): 3.000; 2.风荷载参数 本工程地处安徽省庐江县,基本风压0.4kN/m2; 风荷载体型系数μs为0.099; 3.地基参数 地基土类型: 素填土;地基承载力标准值(kPa): 170; 立杆基础底面面积(m2): 0.25;地基承载力调整系数: 1。 二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为 截面抵抗矩W=5.08cm3; 截面惯性矩I=12.19cm4; 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算: (1)脚手板与栏杆自重(kN/m): Q1=0.3+0.35×0.3=0.41kN/m; (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m): Q2=2×0.3=0.6kN/m; (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m): Q3=1×0.3=0.3kN/m 2.强度验算: 依照《规范》5.2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和; 最大弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2 最大支座力计算公式如下: N=1.1q1l+1.2q2l 静荷载: q1=1.2×0.41+1.2×0.6=1.206kN/m; 活荷载: q2=1.4×0.3=0.42kN/m; 最大弯距Mmax=0.1×1.206×1.22+0.117×0.42×1.22=0.244kN·m; 最大支座力N=1.1×1.206×1.2+1.2×0.42×1.2=2.197kN; 最大应力σ=Mmax/W=0.244×106/(5080)=48.115N/mm2; 纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2; 纵向钢管的计算应力48.115N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2,满足要求! 3.挠度验算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下: Vmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI 其中: 静荷载: q1=0.41+0.6=1.005kN/m; 活荷载: q2=0.300kN/m; 最大挠度计算值为: Vmax=0.677×1.005×12004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.300×12004/(100×2.06×105×121900)=0.807mm; 纵向钢管的最大挠度为0.807mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算; 集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力,P=2.197kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN·m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩Mmax=1.582kN·m; 最大变形Vmax=9.893mm; 最大支座力Qmax=12.038kN; 最大应力σ=Mmax/W=1.582×106/(5080)=12.5.64N/mm2; 横向钢管的的计算应力311.346N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为9.893mm小于支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.85,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为13.60kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R≤Rc 其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取13.60kN; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.038kN; R<13.60kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1=0.116×12=1.393kN; 0.116为每米立杆承受的结构自重标准值,参照《扣件式规范》附录A表A-1计算。 (2)栏杆的自重(kN): NG2=0.3×1.5=0.450kN; (3)脚手板自重(kN): NG3=0.35×1.2×1.5=0.630kN; (4)堆放荷载(kN): NG4=2×1.2×1.5=3.600kN; 经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.073kN; 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值NQ=1×1.2×1.5=1.800kN; 3.风荷载标准值计算: Wk=0.7μz·μs·ω0 其中ω0--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: ω0=0.4kN/m2; μs--风荷载体型系数: 取值为0.099; μz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: 脚手架顶部μz=3.12; 经计算得到,风荷载标准值为: 脚手架顶部Wk=0.7×0.4×3.12×0.099=0.086kN/m2; 六、立杆的稳定性验算: 1.组合风荷载时,立杆的稳定性计算 σ=N/(φA)+MW/W≤[f] 立杆的轴心压力设计值: N=1.2×6.073+0.85×1.4×1.800=9.430kN; 立杆净截面面积: A=4.89cm2; 立杆净截面模量(抵抗矩): W=5.08cm3; 计算立杆的截面回转半径: i=1.58cm; 风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为: Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.086×1.2×1.82/10=0.040kN·m; 钢管立杆抗压强度设计值: [f]=205N/mm2; 计算长度l0=max(l01,l02,l03)=max(3.747,1.800,2.148)=3.747 l01=k1μh (1) l02=h+2a (2) l03=k1k2(h+2a)(3) h----立杆步距(m);h=1.80; k1----计算长度附加系数,按照表1取值1.163; k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.026; μ----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;μ=1.79; a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0; 立杆长细比λ=lo/i=3747.186/15.8=237 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到: φ=0.130钢管立杆受压应力计算值: σ=9429.84/(0.130×489)+40014.836/5080=156.215N/mm2; 钢管立杆稳定性验算σ=156.215N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求! 承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则容易存在安全隐患。 2.不组合风荷载时,立杆的稳定性计算 σ=N/(φA)≤[f] 立杆的轴心压力设计值: N=1.2×6.073+1.4×1.800=9.808kN; 立杆净截面面积
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢管 落地 平台 施工 方案