长江大道施工组织设计.docx

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长江大道施工组织设计

长江大道供电线路工程（土建部分）

施工组织设计

编制单位：

武汉华源电力建筑工程有限公司

建设地点：

武汉市长江大道沿线

编制人：

邹京李萌

审核人：

丁烈

编制日期：

二○一二年十一月二十八日

1.工程概况及特点：

1.1工程概况

本工程为武汉市长江大道沿线供电线路迁改新建工程，地点位于武汉市江汉区范湖转盘，途经青年路、航空路、武胜路至武昌阅马场，途经阅马场、大东门、中南路、街道口、广埠屯，终点光谷步行街转盘，工作内容为长江大道两侧电缆线路土建，施工内容包括新建管群、电缆井、顶管等。

2.指导思想及施工目标

2.1指导思想

鉴于本工程的重要性，属省供电直属管理，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，按照ISO9001标准建立工程质量保证体系，编制项目创优计划选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工、紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，按照设计图纸和施工验收规范安全、优质、高速完成工程施工任务。

2.2施工目标

2.2.1质量目标

严格按现行建筑工程施工质量验收规范施工，遵守《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》，工程质量符合优良要求。

2.2.1工期目标

为使本工程早日投入使用，满足业主要求，本公司在人员组织、施工工艺搭接、设备投入、材料供应等方面精心策划布置，在具备断面的情况下，用最短时间完成合同所规定的全部工作内容。

2.2.2安全生产目标

严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省建设工程安全生产管理办法》（省政府令227号）以及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），杜绝重伤及死亡事故，年工伤率控制在0.15%以下，确保施工安全优良。

2.2.3文明施工目标

严格执行《武汉市建筑工程文明施工管理办法》，为确保文明施工，创造一个安静、清洁的施工环境，我们将采取分段施工全封闭作业，在居民通道设置安全警示牌，派专人管安全，设专职保洁员，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。

3.施工准备

3.1开工前配合办理施工许可证等各项施工手续，并与交通、电力、市自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系以便及时协调。

3.1.1由于该工程为线路工程，作业战线长，施工用水电不能固定，只能就地与当地协商以特定方式解决（望业主能帮忙协调解决）。

3.1.1施工给排水

本工程采用现场搅拌砼，现场用水给水系统采用DN50的供水管与业主水源连接，供水管送至基坑边，设置多个接驳点用软管接至使用部位。

施工现场的生产排水必须经过沉积后才能进入城市排水管网。

3.2施工用电

施工用电由业主提供的电源引入，不具备情况下，望业主能帮忙协调解决。

施工现场用电设备均应符合国家规定的施工现场用电安全操作规程。

3.3材料的准备

3.3.1按预算提供的材料用量采购施工用材，主要材料计划详附表。

3.3.2严格把好材质关对原材料、半成品、成品的进场都要有合格证明，对钢材、水泥、砂、石、灰砂砖、等主要材料必须分批、分规格送检，不合格的材料不得使用在工程中。

3.3.3需提供材质证明，试验报告的材料、设备、半成品在使用前应将上述资料送交业主验证，否则不得使用。

3.3.4周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工指定处。

3.4技术准备

整个工程工期紧，质量要求高，为此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期技术准备工作，才能确保质量与工期。

前期的技术准备工作主要有如下几个方面：

3.4.1图纸会审及深化施工组织设计

图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。

掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。

3.4.2平面控制

根据建设单位提供的定位图，将各主要轴线引至龙门桩，并作好测量定位放线记录。

所有控制点均应埋设标准并用红油漆标识，控制点和轴线必须保持醒目，通视良好并妥善的保护。

3.4.3高程控制

根据建设单位提供的水准基点，引至施工现场内埋设多个临时水准点，作为施工标高控制点。

3.4.4做好各类原材料的检验工作

3.4.5做好前期各类技术交底工作

为了确保工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备充分作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全，文明施工和周围的环境情况，分层分项交底，最后落实到责任工长和操作工人头上。

4.施工组织及部署

4.1施工组织

该工程一旦中标，将列为重点管理项目，在人力、物力、财力方面给予支持。

实施项目法施工，选派具有类似工程施工经验，具备国家叁级项目经理资质，具有多年工作经历的段守育同志担任该工程项目经理；选派曾担任多项建设工程，具备多年施工经验的徐发成同志为施工员；具有多年施工及管理经验的工程师徐峰同志任项目技术负责人。

4.2施工程序

根据本工程的特点，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，科学地组织交叉流水作业，优质、高速地完成施工任务。

4.2.1施工总体安排

1.坚持分段施工的原则，按照施工进度计划合理安排劳动力。

2.坚持先开挖土方、然后浇垫层及砌体施工。

3.盖板及压顶的预制要提前进行。

4.按单位工程合理组织流水作业施工。

4.2.2施工部署（由于该工程目前处在多方协调阶段，还未正式开工，施工总进度计划在本施工组织设计中未编制，待正式开工后，另行补充）

本工程计划工期60天，（由于该工程目前处在多方协调阶段，还未正式开工，施工总进度计划在本施工组织设计中未编制，待正式开工后，另行补充）。

施工顺序：

电缆沟压顶及盖板预制→施工放线→（破除砼路面）电缆沟土方开挖→浇砼垫层→绑扎电缆井底板钢筋→支电缆井底板模板→浇电缆井砼底板→（埋设电缆管）砌电缆沟墙体→安装电缆支架→电缆保护管管群处回填砂并捣实→电缆保护管管群上部回填土并夯实→电缆沟周边回填土→电缆井内粉刷→电缆沟、井压顶及盖板安装→清理现场、收尾→竣工验收。

【备注：

全线大部分施工断面为人行道，根据现场设施标准化管理要求，我方在施工断面四周安装了安全围挡，又因交通压力过大，导致运送工程材料车辆无法将（管材、盖板、混凝土）运送到指定施工断面，车辆需先将材料运送到路口，再由人工将材料运送到指定施工断面；也导致土方外运车辆无法直接进场转运土方，需先用人工将土方转运至路口，然后人工将土方转运上车】

为确保工程按期完工，应根据工程施工的实际情况合理调配劳动力，形成交叉流水作业。

5、主要分部分项工程施工方法

沿线开挖进行分段施工，首先按照设计人员、中建三局各标段交桩的位置施工放线，然后确定标高，再进行（破除砼路面）土方的开挖工作，电缆井盖板宜在工厂预制，先制作角钢边框，其质量要求必须保证边长误差控制在±2mm内，对角线误差不大于4mm，翘曲度不大于2mm，板面颜色一致，无明显色差，收光平整，压顶轮廓必须在一条直线上，砼浇捣后要注意施水养护，严格保证砼质量。

5.1模板工程

5.1.1模板及支撑选型

模板以定型钢模竹夹板模为主，辅以少量木模。

5.1.2模板安装

模板尽量可采用组合钢模与木（竹）制模板混合使用，木（竹）制模板统一编号配制，尽量避免<大改小>，木模板配制时必须注意保证几何尺寸准确，安装支模时必须保证模板有足够的整体稳定性，模板在每一施工作业安装完毕，技术人员必须对轴线、标高、几何尺寸、稳定性、支承方法等进行复查，并做好施工记录，方可允许下道工序施工，为防止模板粘结和木模板从砼中吸水，以易于拆模，使构件砼表面整洁光滑，在模板与砼接触一面采用皂角：

水＝1：

5—7作木模隔离剂。

模板拆除时间应根据构件类型，特点、气温、砼所达到的强度来确定，不承重的侧模应使砼强度能保证期限表面主棱角不因拆模而损坏。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋的配制

钢筋统一在现场钢筋加工车间配制，配制前应根据工程进度和施工图进行翻样，并做好对制作人员的书面技术交底。

钢筋的原材料和半成品必须分别堆放并标识清楚，原材料注明厂家规格、检验状态，半成品注明型号、规格、数量、使用部位。

材质的抽样检验及闪光接长试件应严格按规范要求进行并提前请监理工程师到场监督。

钢筋的代换必须先提出申请，经设计及业主方代表认可后方能进行，并应作好详细记录。

5.2.2钢筋的绑扎

绑扎前依据图纸要求和翻样单，仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及翻样图的正确性。

绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。

钢筋绑扎：

所有钢筋根据下料表下料。

其下料长度必须符合设计要求及施工规范和构造要求。

焊接质量必须满足设计要求和规范规定，对于较小直径的钢筋如采用绑扎搭接，其搭接长度应严格按结构设计说明和施工规范要求执行。

5.3砼工程

5.3.1砼的配制

配制前所有原材料应取样送检且合格后方可使用，设计出施工配合比。

5.3.2砼的浇捣

除盖板的砼采用平板振捣器外，其余部分振捣均采用插入式振捣器。

钢筋、模板经验收合格且将仓内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水等清除干净后方能进行砼的浇灌。

基础开挖（机械）→人工清理→验槽→垫层→钢筋网铺设→浇砼→埋设维纶水泥管（管内穿8#铁丝）→回填沙→钢筋网铺设→回填土夯实、恢复路面原状、浇砼至设计标高。

5.5.1施工要求：

①施工时要求浇下层管位固定后再往上浇，直至顶部，分期浇筑的时间不得过终凝期。

②塑料管每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砼砂浆渗入。

③管群埋设好后，每个孔内预留#8铁丝一根。

④如土质较差，则底部加80MM碎石垫层。

5.6顶管工程

七、顶管施工方法

（1）施工总进度计划：

（具体开工时间由双方协商安排）

2天

4天

6天

8天

10天

12天

14天

16天

开工准备

导向引孔

分级扩孔

铺设管道

清理现场

编写竣工资　　料

（2）施工方法及措施：

1设计所需要铺设管道的深度及走向

所有顶管工作开始前均需经我公司技术人员现场勘察，保证穿越地下时的安全距离穿越；

1、钻机引孔。

钻机安置并卯定,定向先导孔的钻进，这是本工作的关键工序，定向钻进所使用的钻头是一种射流辅助切削式钻头，钻头前带有一个斜面，当钻头不停地回转而且不断地前进时会钻出一个直线孔；当钻头朝着某个方向给进而不回转时，钻孔发生偏斜。

在导向钻头内腔装有一个发射器。

当钻孔向前推进时，发射器射出来的信号被地表接受器所接受而进行追踪，从而可以监视钻头的方向、深度和其它参数。

当发现偏离设计轨迹时，就通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏，直到钻头的位置回到设计轨迹时止，这样就会钻出和设计轨迹重合的先导孔。

为加快本次工程的钻进进度，缩短施工时间，采用定向钻进工艺，为保证先导孔不出现偏差，在做好定向钻机的安装定位工作的同时，要求做到：

①根据管线设计标高、地层及地形情况，进行先导孔轨迹设计，以确保先导孔完全符合设计要求。

②先导孔钻进利用导向探测仪勤量勤测，实时监控，确定钻头所

在的空间位置，并且做好标高、钻头位置等原始记录，以提高施工的效率。

2、扩孔

本工程扩孔施工拟采用钻机进行回拖扩孔。

扩孔口径需满足拖管管径的要求.

3、拖管

拖管方式拟采用钻机进行回拖拖管。

拖管进程中孔内采用造浆技术润滑孔壁，减少拉管阻力，防止管道外壁损伤；以保证管道完好无损。

④安装管道：

为了保证安全顺利的完成铺设，必须做到

1、扩孔时尽量把孔扩好,弧度不宜过大。

2、加大扩孔次数，保证安全系数。

3、泥浆配制要好,起保护孔壁,加大孔内的润滑系数,减小拖管时的摩阻力.

⑤封孔隙，泥浆填封缝隙。

⑥清理现场，及时清运余土，不影响交通，不污染周边环境。

⑦编写并提交竣工技术资料

（3）施工总平面图布置：

具体见工程施工平面图。

（4）、施工设备：

1、主要施工设备

①GBS－15型非开挖铺管导向钻机

2导向管线探测仪（德国）

可测深度、位置、仰角、工具面向角等多个参数

3钻具

4经纬仪、水准仪各一台

2、辅助施工设备：

15吨汽车随身吊车一台

2抽水机具一套。

3工程车一辆。

4主要施工设备技术参数：

参数

型号

铺管直径（mm）

最大回拉力KN

最大给进边KN

扭矩NM

转速R／mm

指标

GBS－15

1500

2100

1000

8400

0-100

参数

钻杆直径（mm）

钻杆长度（m）

导向钻头直径（mm）

反向扩孔直径（mm）

指标

73

3.0

89

180-1500

6、确保工程质量的技术组织措施

6.1质保体系概述

已按ISO9001标准建立了质量保证体系：

国家现行建筑施工质量验收规范及质量评定标准，以及质量保证体系等有关文件编制而成的，适用于该工程中的质量目标控制管理，有效期从开工至竣工，是该工程实施质量活动的纲领性文件。

与项目施工相关的所有人员必须遵照执行。

6.2质量控制目标

6.2.1工程质量创优目标：

工程质量符合要求。

6.2.2合格率：

各分部分项工程合格率为l00％

6.2.3优良率：

各分部工程优良率达90％以上。

6.2.4其它指标：

工程一次性验收合格，交付贵单位使用。

6.3质保措施

6.3.l建立健全质量管理机构

建立以经理为首的质量管理保证体系，形成一个横向从项目经理部到各科室，纵向从副经理到生产班组的质量管理网络。

通过逐级制定质量责任制，开展活动，形成既有明确质量目标、职责、权限，又能相互协调、促进的质量保证的管理体系。

运用全面质量管理的方法，强化质量管理，以工作的质量控制工序质量，以工序质量控制分部工程质量，以分部工程质量控制单位工程质量，从而确保本工程达到质量管理目标，以期实现的质量方针。

6.3.2建立健全各项规章制度

为确保上述措施的实现，树立以质量求信誉的方针，本项目将严格制定各项规章制度。

6.3.2.1持证上岗制

对业主承诺：

凡是参与工程施工的有关质量管理人员必须经过培训考核合格后，才能上岗，事实上我们也是如此，本项目班子人员都经过了培训，由于事物是不断发展的，，以及未来的事情存在着不可预见性因素，本项目将采取有效的培训手段，使项目所有人始终保持最佳状态。

6.3.2.2质量一票否决制

凡是检查不合格的工序（或成品、半成品）在进行下道工序前，必须整改，经复查，认定合格后，才能进行下道工序的施工，不得因各种理由而违背质量一票否决的原则。

6.3.2.3严格执行三检制及技术复核制

所有前道工序进入下道工序施工前，必须严格认真地履行三检及技术复核制度，即各工序班组在完成施工任务后进行自检，在自检的基础上，申请项目副经理检查，然后由专职质检员进行核定。

对于部分隐检工序，在自检合格的基础上，必须向业主、监理部门、质监部门申请检查验收，以此来控制不合格工序进入下道工序。

6.3.2.4严格认真履行技术交底制

各分项工程在施工前必须向作业班组进行具体的施工技术交底，使有关人员明确各分项工程的操作程序，技术要求、质量标准等。

而广、量、大的分项工程，在开始大面积施工前，做样板块，以之示范，同时交底必须履行签字手续。

6.3.2.5落实质量责任制，实行工资奖金与质量挂钩的原则。

为保证工程质量，也为激发广大职工的积极性，在工程开工前，项目经理部将签订工程质量责任状，明确工程质量目标及要求和奖罚措施，将质量目标计划中各个指标分解到工序、落实到人头，切实做到在搞生产的同时，人人负责质量。

6.3.2.6加强培训，强化质量意识，牢固树立质量第一的观念。

对工程质量起着关键作用的人员：

施工员、质检员、见证取样员、材料员等除培训取证外，各职能部门每月定期归口进行业务培训、学习、交流经验，及时掌握质量动态，总结经验，制定措施，保证质量管理目标的实现。

6.3.2.7完善规章制度，实行竞争上岗。

工程施工前，项目将制定交底制、三检制、技术复核等制度，认真执行现场综合考评，定期或不定期进行质量分析、质量讲评等一系列质量管理活动。

同时机关各职能部门每月定期到项目检查工程质量，协助项目解决实际问题，与项目共同管好工程质量。

项目质检员代表科室质量安全科对工程质量进行督促、检查、验收，科室将对其业绩进行考核，考核结果与当月奖金挂勾，与上下岗联系。

6.4施工过程中的质量控制

为确保质量管理目标的实现，将对影响工程的有关因素进行如下的控制。

6.4.1文件控制

根据质量保证体系要求，保证施工过程中使用有效的文件及图册，在工程施工期间，所有往来文件及图册由项目资料员负责，项目资料员对各种文件及资料分类登记，按照项目经理的指示，将文件和资料发放到有关人员手中，并履行签字手续，同时负责文件的分类管理。

对变更的文件或图册，应加盖适当的标记予以区分，从而保证不使用过期或作废文件或图册。

6.4.2材料管理

根据质量保证体系规定，本项目将认真搞好采购物资的质量管理，严格把好材质关，对原材料、半成品、成品的进场要有合格证明，对主材必须分批、分规格进行复验，不合格的材料不得使用在工程中。

6.4.3施工工序控制

施工工序的控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据图纸和国家施工验收规范及质量检验评定标准以及有关规定进行严格控制，确保工序质量。

针对本工程的实际情况，制订如下措施：

6.4.3.1在施工前认真搞好图纸会审，强化施工方案同时组织有关人员进行

详细交底，使他们对图纸及施工方案的内容达成共识。

6.4.3.2针对本工程的实际情况，对钢筋工程、模板工程针对其特点运用因果分析图、直方图、质量对策表等质量预控手段进行统计分析，确保工程创优。

6.4.3.3全面推行标准化管理，根据质量保证体系的要求，施工中各项管理工作纳入相应的工作标准，实现质量管理标准化，管理系统程序化。

6.4.3.4根据谁搞生产，谁负责质量的原则，项目经理及有关人员在施工中将严格对各工序进行控制。

项目专职质检员，应严格认真地对各工序质量进行监督，使工程达到预期目标。

6.4.4针对常见质量通病的防治采取切实有效的处理措施来对工序质量进行控制。

6.5检验和试验

6.5.1检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严格执行国家检验试验及质保体系外，还将根据工程的实际情况采取有效措施，确保检验、试验工作的准确性。

6.5.2检查和试验工作遵循与施工生产同步的原则，为了使检验与试验工作更好的进行，本项目将制订以下计划，以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。

6.5.2.1进货检查与试验计划

本计划根据施工材料计划的编制周期进行编制，项目材料员负责对材料的数量及规格、型号进行验收，质检员对外观质量检验合格后，项目见证取样员按规定取样检验，检验合格后，将信息反馈给材料员。

材料员再根据质检员的检验结果，对材料进行处理，从而防止不合格物资用于工作中。

6.5.2.2施工工序检验及试验计划

专职质检员将根据质量计划，结合实际情况对各施工工序进行检验，施工班组将根据检验结果对工序进行处理。

对于砼及砌砖工程，见证员应严格进行计量，同时按试验标准进行取样试验，试验结果将通知项目经理和专职质检员，以此来控制各施工工序的质量，从而保证分部工程质量达到预期目标。

6.5.2.3最终检验与试验

工程完工后，由项目经理向技术、质量部门申请自检，在自检合格的基础上，再通知业主，监理部门、设计部门、质检站进行检查和验收。

6.6施工工序可追溯性管理

6.6.1分项工程质量检验评定表是生产工序的可追溯性记录，该记录必须实事求是地填写，不得弄虚作假。

6.6.2所有经质量检验不合格的工序产品整改后都重新进行质量检验评定，并填写分项工程质量评定表。

6.6.3分项工程质量检验评定的方法按国家检验评定标准及有关规进行。

6.7工程档案资料的管理

本项目根据有关规定及地方有关部门的要求，将认真做好资料的收集、整理、归档工作，在工程完工后20天内向有关部门移交准确、齐全的档案资料。

6.8质保措施的贯彻执行

我们在施工中的一切活动都以国家规范为标准。

为了确保本工程的质量，项目部与各个施工班组均签订工程质量责任状。

所有参加项目施工的人员都必须认真执行措施中规定的职责和工程程序，项目部按责任状要求，对分项分部工程进行检查、及时验收、及时奖罚，发现问题及时整改，从而在施工过程中确保工程质量，满足合同要求。

所有参加项目施工的人员都应认真执行措施中规定的职责和工作程序，对于措施中没有写明的事项，应及时与主管的负责人联系，确认不违背质量方针，且充分保证工程质量的前提下方可进行下道工序施工。

6.9回访保修

“百年大计，质量第一”业主兴建一栋建筑物，将耗用大量的人力、物力、财力。

将采用科学态度认真完成每一项工作，从建筑的结构、安全、适用、经济、合理及使用功能，耐久性等方面入手抓工程质量，讲究职业道德与精益求精的作风。

为维护建设方的权利，对建设方负责，对已竣工工程均实行保修服务。

1、竣工验收后，向用户发放《工程质量意见单》，回收所用意见单、建档，

并针对用户提供的质量问题，逐一处理。

2、使用阶段前期，组织专班负责修缮被破坏的部分和业主指定需要修改的

部分。

6.10质量检验及技术措施

6.10.l各分项工程质量严格执行“三检制”。

对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。

6.10.2所有原材料、半成品必须有合格证或材质证明，钢材和水泥还必须有复检试验报告，不允许不合格投入使用。

6.10.3所有隐蔽工程记录必须建设或含监理单位，市质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

6.10.4对我方以及业主提供的钢材、水泥等材料：

1、水泥的型号、标号应一致，同一家厂商生产。

2、钢筋的品种、规格应符合设计要求。

其化学、物理性能应符合国家验收规范：

3、现场对所有进场材料必须严格把关，无产品合格证的和检测实验合格报告的材料一律禁止使用。

6.10.5对运送到现场的材料进行记录。

6.10.6模板支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，模板在周转使用时要将表面清理干净。

6.10.8钢筋表面必须洁净，弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求，绑扎钢筋网片时，缺扣，松扣数不超过应绑扣数的3％，且不应集中。

6.11质量管理制度

6.11..1工程项目质量承包负责制度：

项目部对工程的全部部分项工程质量向建设单位负责。

每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。

6.11.2技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底、施工员对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面进行。

因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

6.11.3材料进场检验制度：

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

6.11..4样板引