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安全防护专项施工方案

万锦融城5#、6#楼及地下车库安全防护专项施工方案

万锦融城5#、6#楼及地下车库

安全专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2014年7月

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万锦融城5#、6#楼及地下车库安全防护专项施工方案

1、编制依据

1.1《安全防范工程技术规范》GB50348-2004

1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.3《密目式安全网》GB16909-1997

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJl40-2001

1.8《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000

1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

2、工程概况

本工程位于临西县临西县地表水厂工程位于英华街与辽河路交

界点西北角。

厂区规划总用地面积23401㎡。

本工程的建筑物有：

综合办公楼、净水车间、清水池和二级泵房、

调节水池和提升泵房、附属用房1、附属用房2、配电室、回收水池、干

化场、臭氧反映池、仓库、门卫室等。

结构为框架、砖混、钢筋混凝土、

钢结构；构建筑物屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度；其中综合

办公楼为最高，地上4层，建筑高度18.5米，清水池为最深-5.21米。

3、安全管理目标

全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3％；确保安全管理。

施工现场全面标准化管理，无“三违”、无安全隐患。

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4、安全防护采用材料

钢管：

采用伞48，壁厚3.5mm的可焊性钢管。

扣件：

十字扣，旋转扣，接头扣。

钢筋：

φ16—φ20工程用剩钢筋焊接，φ16钢筋。

安全网：

密目安全网和大眼网。

脚手板、钢丝、铁钉等。

以上材料必须是经检验合格的材料，杜绝使用伪劣产品，安全网必须选用在公司备案的合格分供方的产品，进场必须经项目安全部验收合格后方可使用。

5、各专项安全防护措施

5.1基坑马道、通道的安全防护

基坑土方第一步开挖完成之后，需要立即在基坑周边搭设防护栏杆。

具体做法如下：

防护栏杆由三道横杆及立杆组成，立杆顶距地面1.5m，上横杆离地

高度为1.5m、中杆离地1.0m、下杆距地0.5m；使用1.8—2.0m钢管作为

防护立杆，打入地下30—50cm、间距2.0m；且防护栏杆刷红白间隔油漆：

外侧满挂安全网。

土方开挖到槽底后，在收坡道之前，必须完成人行马道的搭设，马

道搭设需符合下列要求：

立杆间距为1500，立杆底部要垫通长50厚木板，

通长横杆间距为1500，休息平台为1500×2000，且在马道两侧沿坡度各

设置一道扶手栏杆，扶手栏杆离铺设的木板高度为90cm，人行斜道上每

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隔250-300mln设一道防滑木条，厚度为20-30mm。

马道两侧边设180高

挡脚板并满挂密目安全网封闭。

基坑边缘设置散水及挡水台，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水高度80mm—100mm、宽度500mm—800mm。

具体工艺流程如下：

打入防护栏立杆→地面清理→铺置钢筋网→喷射面层混凝土→混凝土养护

在基坑周圈，从基坑上口线向外30-50cm砌筑截面尺寸为120×

200mm的砖台（三面抹水泥砂浆），作为挡水台。

5.2脚手架和作业平台安全防护措施

5.2.1本工程外结构架采用外挑脚手架，且随施工段上移，因此要在

本层外挑架拆除前搭设好本层临边防护，按规定挂好安全网。

楼层内板

梁模板支撑采用满堂脚手架，竖向结构采用自带支撑或钢管支撑，装修

采用独立架、高凳等。

钢管脚手架采用外径48—51mm、壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯

曲、压扁或裂纹的钢管。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不

得使用铅丝和其它材料绑扎。

脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接

点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。

用φ48钢管拉接。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有

空隙和探头板、飞跳板。

脚手板下层设水平兜网。

操作面外侧应设两道

护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防

护高度应为1.2米。

脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀

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撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。

首层四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于

5m。

每隔四层要固定一道3m宽的水平安全网。

安全网的外边沿高于内

边沿1m。

5.2.2水平安全网的支搭：

在二层顶板处距地面大于5m高处设置水

平安全网，宽6米，安全网设两道，必须四面交圈，完全封闭。

作业层

外挑架底部必须设置一道水平网，以防高空坠落物体。

5.2.3外架立杆在外侧，用密目绿色安全网满封，以防高空坠落和物

体打击，网接头处必须连接紧密，不得有空隙。

架子最下一步和操作层

下应兜大网眼、密目网。

5.2.4危险区域的隔离防护：

凡是落物伤人的危险区域（如架子搭拆

区，模板拆除区），均设1.5m高防护栏杆，加挂密目安全网进行防护，并

挂禁止通行牌，以防止误入受伤。

5.3出料、卸料平台的安全防护措施

出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须

铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安

全网或胶合板封严，下口设置18厘米高挡脚板（或围栏内侧用覆膜夹板全

封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要

求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。

需

注意的是：

钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的

卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。

出料平台安装时保障外沿高于内沿，

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倾斜角在15度为宜。

卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。

注意：

室外电梯平台与运料平台的间隙不大于100mm。

提升机运料平台：

提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。

5.4洞口的安全防护

本工程洞口较多，大致可分为五种：

水平洞口、竖向洞口、、通道口、出入口。

5.4.1水平洞口.

（1）水平洞口主要有：

预留洞口、水电管道口、通风口。

（2）洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防护措施；

（3）通道附近的各类洞口除设置防护设施与安全标志外，夜间还须设

红灯示警。

（4）楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔

口，必须用坚实的盖板盖牢，周围用水泥砂浆固定，保证盖板不被挪动

移位。

（5）板面等处边长为25~50cm的洞口，可用竹胶板、木板等作盖板盖

住洞口，盖板必须四周搁置均衡，并固定牢固。

（6）边长为50—150cm的孔洞，须预埋通长钢筋网，边长在150cm以

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上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设水平安全网。

（7）管道井进行封闭，装修阶段安装管道时须力口设明显的标志，拆

除防护时，需经项目工程部、安全部核准，管道安装完毕后必须及时恢

复防护设施。

5.4.2立面洞口

（1）立面洞口主要有：

楼梯口、水电管道、通风口、门、窗洞口。

（2）作业程序：

支模→下层挂安全网→浇砼→拆模→安装防护门

模板拆除后立刻进行立面洞口的防护工作。

防护方法：

必须采用短钢筋焊接成可开启的钢筋防护门（上翻式），钢

筋间距不得大于10cm，并刷成红白相间的颜色，高度不低于1.2m，底部

设不低于20cm高的挡脚板。

低于80cm的竖向洞口，加设1.2m的临时护栏，钢筋间距不得大于

10cm，或使用密目安全网完全封闭，上面悬挂警戒标志。

楼梯间防护：

在楼梯板边缘预埋φ16，长300mm钢筋头，砼浇筑完

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毕后用钢筋焊接立杆和三道水平杆（钢管），顶杆距楼梯板面高度不小于

1.5m。

下边沿离楼板面高度低于80cm的窗台等竖向洞口，当侧边落差大于

2m时，加设1.2m高的临时护栏。

对临近的人与物有坠落危险性的竖向洞口，要予以盖严或加以防护，

防护固定牢固。

5.4.3通道口及出入口

为方便人员出入楼层，在主楼西北面及东南面大堂处设一通道口，

通道口宽3米，长6米，高度大于4米，顶部搭设斜拉杆。

通道口立杆、水平杆间距1.5米，立杆底部铺设通长的钢跳板。

道口顶部设宽于通道口两侧各1米的防护棚，设两层木跳板或钢跳板防护，两层板间距50cm，要求必须满铺。

通道口立杆设置交叉剪刀撑，保证立杆稳定、牢固，通道口两侧满布密目安全网，入口处悬挂警戒标志及安全标语。

通道口底部满铺脚手板，且绑扎牢固。

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5.5室内操作架子的安全防护

室内作业使用的高凳牢固，两凳间需搭设脚手板的，高凳间距不得

大于2米。

人字梯脚底部必须平整，不得垫高使用。

梯子的上端必须有固定措

施，梯子的工作角度为70°～80°，梯子的两脚间必须使用8#铅丝或钢

丝绳连接，设置的踏板上下间距为30cm，不得有缺档。

移动式操作平台的面积不得超过10㎡，高度不超过5m。

操作平台

的轮子与平台的接合处须牢固可靠。

操作平台四周必须设置1.5米高防护栏杆，底部设200高挡脚板，并

布置登高扶梯。

操作平台的次梁间距不得大于40cm，上面满铺50厚的

跳板，跳板必须绑扎固定。

5.6各类临时支撑体系安全防护措施

支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物的模

板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖

住。

操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.7施工机械的安全防护

5.7.1中小型机械的安全防护。

（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。

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（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

（3）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，

运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

（4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防

护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套

电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易

受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

（6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。

工作期间，

严禁喝酒、打闹。

小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具

袋内。

使用工具时，要握持牢固。

手持工具也应系安全挂绳，避免直线

垂直交叉作业。

（7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。

操作手柄应采取结缘措施。

打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转

时清除积土。

（8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。

回火防

止器应保持有一定水量。

氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。

氧

气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于

10米。

施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

（9）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。

凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

破料锯

与横截锯不得混用。

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（10）砂轮机应使用单向开关。

砂轮必须装设不小于180度的防护罩和

牢固的工件托架。

严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的

砂轮。

（11）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

（12）吊索具必须使用经检验合格的产品。

钢丝绳应根据用途保证足够

的安全系数。

凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油

芯外露的不得使用。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。

卡环在

使用时，应使销轴和环底受力。

吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制

墙板等大件时，必须用卡环。

5.7.2地泵使用安全注意事项

（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关

规定。

（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操

作。

（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定

进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞

及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（6）经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送同配合

比的水泥浆。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围

内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

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（7）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口

上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。

反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（8）砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。

泵送暂

时中断时，搅拌不能停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反

转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（9）泵送完毕，应立即清洗砼汞、布科器和泵管，汞管拆卸后按不同

规格分类堆放。

（10）泵管的固定方法如下：

A、泵管穿过预留孔洞处用木楔楔紧，在使用的楼面上用泵管架架设

牢固，并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

B、泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋

件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固；

C、管道接头卡箍处不得漏浆。

炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等

遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

5.7.3塔吊使用及拆除主要安全防护措施

（1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。

安、顶、

拆按照原厂的规定和安全要求进行。

（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。

安全部门和信号工

经常检查吊具；绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

（3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能

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见度和促进操作人员的安全警惕性。

（5）达到六级风停止塔吊作业。

（6）拆除塔吊时，塔吊起重臂、平衡臂与建筑物纵向保持平行。

（7）塔吊附墙装置应在格构架拆除至少两节后方能拆除。

（8）当格构架高度与地面3节时拆除塔吊起重臂、平衡臂其它部件。

（9）塔吊拆除的拆卸单位必须是有资质的专业拆卸塔吊的单位或企业，并设专人进行拆除，协调拆塔作业；拆卸作业人员必须持证上岗，且有不宜此项作业相关疾病的人员禁止参与作业；作业前必须进行书面安全交底，并保持上、下通讯联络畅通。

（10）安置吊车的位置准确，安置应平整牢靠，防护区内不可有人作业；

（11）拆除塔帽时，吊车应选在内套（塔顶）或踏顶钢板处（棱角处必须处

理）；

（12）关键部位的螺栓、销钉一定要打实拧紧；

（13）拆平衡臂时，必须按塔吊说明书要求选准布点，确保平衡，拆卸

连接销轴时；选好位置，防止挤、碰、挑的伤害事故，拆卸发现故障时

应立即停止作业，排除故障后方可继续作业；

（14）汽车吊作业人员必须持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转

半径，并与建筑汽车吊作业人员必须持证上岗，作业中控制好起重臂高

度和旋转半径，并与建筑物外脚手架和高压线护屏架保持2米以上；（15）工作中严禁打闹，开玩笑，不作与工作无关的事严禁酒后作业及

及由高处向下抛物件；

（16）严格遵守技术安全操作规程，拆塔作业中，严禁塔吊从事其他作

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业，拆除正负零以下塔身时应注意基坑边坡是否有裂纹、渗水、松动、

防止坍塌事故；

（17）拆塔作业中的废弃物包括废弃物中的有害物，不得遗弃现场，应

放在指定地点；

（18）拆塔作业必须白天进行，防止夜间作业噪声扰民。

5.8材料堆放的防护

（1）木方、木模堆放时下面必须垫高，并有排水措施，不得积水，大

钢模堆场四周设防护栏杆，悬挂警戒标志，无关人员不得进入。

（2）木方、木模堆放高度不得大于1.5米，并在四周设钢管支撑将木

方、木模卡死，钢管必须稳固，底脚使用钢筋打进路面固定，钢管穿在

钢筋上固定，并在1.8米高处设置水平栏杆，保证钢管稳定，木方、木模

板不倒塌。

（3）各种砌块、砖堆放时必须码放整齐，底部必须平整，码放高度不

超过1.5米，严禁靠墙码放。

（4）存放水泥必须设专用库房，不得露天堆放，水泥等袋装材料严禁

靠墙码放，存放砂、石严禁靠墙堆放，砂、石必须覆盖严密。

5.9交叉作业、高处作业的安全防护

5.9.1交叉作业

（1）无论是竖向和横向短钢筋，采取以下防护方法：

楼面上预留钢筋

使用彩条布绑扎严密，单根钢筋套塑料管封闭，墙面上预留钢筋套塑料

管或使用彩条布绑扎严密，不得有外漏的钢筋头，不需要的钢筋头及时

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割掉，以免短钢筋头伤人。

（2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，

下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设

置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）

5.9.2高空作业

（1）在各单体栋号各设一条安全通道，安全通道出建筑6米，高4米，

宽于出入通道两侧各1米的防护棚。

安全通道上设置双层脚手板。

其中

防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。

（2）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确

保人、物的安全。

（3）高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间

距不得大于2米。

（4）高处作业严禁投掷物料。

（5）配件必须放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上。

扳手、钉锤

等工具必须随身携带，防止落物伤人。

（6）作业要有符合要求、可靠的安全防护措施，必须正确佩带安全带，

不得冒险蛮干。

5.10个人安全防护

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，遵守项目各项安全生产规定，遵

守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。

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（2）施工现场必须走施工安全通道，不得攀缘脚手架及模板等上下。

（3）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

（4）进行电、气焊作业时，必须开动火证，并有防火措施和专人看守。

（5）进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办

理上岗资格证，方可上岗操作。

特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩

带相应的劳保用品，不得无证上岗，胡乱操作。

（6）所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组

织组织的安全教育活动。

（7）作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护

用品。

（8）作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

（9）任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全

标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。

（10）从事有职业危害作业的职工要定期进行健康检查，有权获得劳动

防护用品。

5.11施工临时用电系统的安全防护措施

（1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的

内业管理资料。

项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。

（2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检

查、检验记录存档备查。

（3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，

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不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

达不

到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（5）配电系统必须实行分级配电。

各类配电箱、开