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边坡无粘结预应力锚索施工措施word22页

边坡无粘结预应力锚索施工措施

一、工程概况

根据设计蓝图,本标1#、2#、5#导流洞进口边坡和尾水出口EL.740m以下边坡以及泄洪洞出口边坡均设有系统锚索支护,泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护。

1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索布置在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区内。

Ⅰ区为EL.640m～EL.656m之间的坡面,锚索为2021KN级,L=60m,下倾10°；Ⅱ区为EL.670m～EL.680m之间的坡面,此区锚索为1000KN级,L=60m,下倾10°；Ⅲ区为EL.685m～EL.700m之间的坡面,此区锚索为1000KN级,L=35m,下倾10°。

1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。

尾水出口EL.740m以下边坡EL.615m～EL.635m之间的B区边坡、EL.635m～EL650之间的部分A区边坡、2#与3#尾水隧洞之间EL.615m以下的B区直立边坡、3#尾水隧洞出口左侧EL.615m以下B区边坡均设有系统锚索支护,锚索为2021KN级,锚索长度见设计蓝图锚索控制参数表。

边坡锚索按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。

泄洪洞出口边坡E区设有系统锚索,锚索为1000KN级,长度为30～35m,按4×4m（水平距离×竖向高差）交错布置。

泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护,开挖时视地质情况随机布置,其锚索级别为1000KN,长度根据地质情况由设计或监理现场确定。

根据设计通知单C1-001号文,本标1000KN、2021KN级预应力锚索均为无粘结式型式,但根据设计边坡预应力锚索施工技术要求,有可能根据施工的进展及其出现的问题增加或改变锚索的级别及型式。

本措施只针对1000KN、2021KN级无粘结预应力锚索编制。

本标边坡预应力锚索数量较多,其工程量见下表:

边坡预应力锚索工程量表表1

部位

级别

长度（m）

数量（束）

备注

1#、2#、5#

导流洞进口边坡

1000KN

60

107

2021KN

60

103

尾水出口EL.740m以下边坡

2021KN

50～55

394

长短间隔布置

2021KN

35～40

156

长短间隔布置

2021KN

25～30

13

长短间隔布置

泄洪洞出口边坡

1000KN

30～35

135

长短间隔布置

合计

—

—

边坡锚索长度长,施工精度要求高,施工难度大。

且边坡预应力锚索关系到边坡稳定。

因此,施工过程中我部将严格控制施工工艺,精心校核,克服各环节中可偏斜因素,保证钻具,机具组合达到成孔精度要求。

锚索安装时,保证锚具组装件达到设计抗拉荷载要求。

二、施工准备

2.1施工场地

1#、2#、5#导流洞进口边坡锚索加工场地拟布置在临近工作面的马道上或EL.656m公路边上。

尾水EL.740m以下边坡锚索加工场地拟布置在EL635平台上。

锚索加工场地应布置合理,不得影响交通通行。

同时需做好防雨、防晒以及防爆破飞石的工作,采用钢管搭设框架,铺设花胶布,在临江侧及上下游侧绑上两层竹跳板,用铁丝绑扎牢固。

2.2风、水、电布置

供风从就近的压风站用PVC管接引至锚索钻孔工作面。

施工用水采用边坡开挖的供水系统,用塑料管接至工作面。

施钻过程中产生的大量废水、污水利用边坡开挖的排水系统进行排污。

施工用电从开挖工作面接引至锚索施工工作面。

照明根据现场实际情况增加碘钨灯等照明工具,为施工创造有利的环境。

三、材料

3.1钢绞线

制作锚索的材料体选用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线,钢绞线应符合美国标准ASTMA416/A416M-98规定要求。

进场的预应力钢绞线需有相应的品质证明书及检验报告。

并进行外观、直径的检查,对有锈蚀、缺损者不予采用。

所有钢绞线以连续长度供应,保证没有接头,并且无扭结、刻痕或有害缺陷。

成盘运输,防止磨损,卷盘直径不小于1500mm。

预应力钢绞线在进场后,由试验人员按相关标准进行钢绞线的最大力、抗拉强度、延伸率以及非比例延伸力等指标的检验。

钢绞线的存放应严格防锈蚀及化学污染。

根据设计强度等级要求,设计预应力为1000KN和2021KN,分别采用7根和14根强度级别为1860N/mm2的钢绞线,捆扎成束作为锚索体,选用工厂生产的带PE套管的钢绞线,套管为聚氯稀和聚丙烯塑料管,套管要求参数满足有关规定要求,有足够的厚度、柔性和抗老化性能,并能在锚索有效服务期内抵抗化学物、有害气体及地下水对锚索体的腐蚀,要求具有检测报告和出厂合格证。

套管与锚索体之间有油脂充填,用以保证锚索体张拉要求。

钢绞线力学性能参数表表2

抗拉强度

（N/mm2）

公称直径

（mm）

重量/1000m

（kg）

截面积

（mm2）

破断荷载

（kN）

延伸率（％）

≥

弹性模量

（Gpa）

1860

15.24

1102

140.00

260.7

3.50

198

3.2水泥

灌浆及砼锚墩用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,其质量检验指标应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的相关规定。

3.3骨料

细骨料:

砂按照监理工程师要求,选用机制砂通过再次筛分后使用,细度模数为2.4～2.8,最大粒径不大于2mm,坚硬、清洁、干燥、无杂质、级配良好。

粗骨料:

选用七局统供的级配良好的碎石。

3.4外加剂

外加剂:

垫墩砼采用监理工程师批复的配合比进行施工,锚索灌浆采用纯水泥浆灌注,可适量的加入早强剂和减水剂。

3.5施工用水

砼及砂浆拌和用水应洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和及养护。

3.6锚具、锚板

锚具是锚索的重要部件,2021KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-14系列锚具及相应配套设备或类似产品。

1000KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-7系列锚具及相应配套设备或类似产品。

锚具满足GB/T14370-2021规定的Ⅰ类锚具。

OVM15-14系列锚具及配套千斤顶参数表表3

锚具规格

钢绞线根数

理论破断力

（kN）

张拉时

（kN）

超张拉时

（kN）

配套千斤顶

15-14

14

3649.8

2021

2300

YCW350B

OVM15-7系列锚具及配套千斤顶参数表表4

锚具规格

钢绞线根数

理论破断力

（kN）

张拉时

（kN）

超张拉时

（kN）

配套千斤顶

15-7

7

1824.9

1000

1150

YCW150B

本工程预应力锚索采用的锚具,其质量严格按照《预应力筋锚具,夹具与连接器》GB／T14370一2021标准执行。

锚夹具的强度、精度及材质硬度与钢绞线匹配。

锚夹具要求有厂家提供的产品合格证书及合格报告。

3.8、支架及导向帽

内隔离架、外对中支架和张拉段隔离支架材料为PE塑料制品,前端导向帽自行加工制作。

3.9、进回浆管

灌浆管采用φ25高压PE塑料管,排气管采用φ2021塑料管,要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍,且满足施工中瞬间压力过高的要求。

四、施工工艺

4.1预应力锚索施工工艺流程图

根据设计图纸,边坡预应力锚索均为无粘结式型式,其施工工艺流程见下框图:

无粘结预应力锚索施工工艺流程图

4.2钻孔

钻孔在锚索施工中是非常重要的一道工序,是影响施工工艺的关键因素,根据设计要求钻孔参数和岩石岩性特征,确定适用的钻孔设备,力求达到提高工效和降低工程费用的目的,钻机拟采用MD-60型钻机和KQJ-100B钻机造孔。

1000KN级的预应力锚索孔孔径为125mm,2021KN级的预应力锚索孔孔径为150mm,采用KQJ-100B和MD-60型钻机钻机钻孔,Φ125mm孔采用J110冲击器配套Φ125钻头；Φ150mm孔采用J130冲击器配套Φ150钻头。

在马道上搭设钢管脚手架作为钻孔平台,由于锚索钻孔时振动较大,脚手架一律按承重排架搭设,搭设方式见钢管脚手架施工作业指导书,并经安全部门验收后才能投入使用。

安放钻机的位置对脚手架钢管适当的加密。

钻机固定至少在3点以上,固定牢靠,防止在施钻过程中有位置上的移动。

施工前先将施工部位清理干净,并按设计图纸测量放点布置好孔位。

孔位的放样,其偏差必须控制在5mm范围内,并标示直径为150mm左右的圆,钻具定位时确保钻头中心与孔位点重合。

施钻前用全站仪确定锚索的孔位,方位角采用全站仪或经纬仪控制,倾角采用DQL-12型地质罗盘仪（精度为0.5°）控制。

两个方向确定后,经质检人员检验合格后才能进行造孔施工,开口0～2.5m范围内经常检查、校核、调整角度,并采用小功率钻进。

钻孔时及时准确做出锚索造孔记录。

钻孔开口偏差不大于10cm,钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±2.5°,在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%,有特殊要求时孔斜偏差不得大于1%。

孔深不得欠深,但超深也不得大于2021,达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。

开孔钻进要低转速,低压推进,在钻孔过程当中,在钻杆的5m,10m,15m、25n位置增加钻杆扶正器（对中装置）,以保证钻孔得孔斜精度满足设计要求。

在锚索钻孔过程中,遇到溶洞、塌孔或掉钻不能继续钻进时,需先进行固壁灌浆处理,再重新扫孔。

固壁灌浆采用纯压法,浓浆单孔单灌,灌浆压力0.3～0.5Mpa,灌浆浆液采用水泥浆或水泥砂浆,浆液标号M25。

在灌浆2天后重新扫孔。

若在灌浆过程当中发现严重串孔、冒浆、溶洞漏浆不起压,应根据具体情况采用嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理。

如仍无法解决,应及时通知监理工程师和设计单位,及时进行研究处理。

钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。

造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集,以确保锚固段位于稳定的岩层中。

在钻进过程中若孔深已达到预定施工图所示的深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应延长孔深,继续钻进,直至监理人认可为止。

在钻孔完毕后,采用高压水和高压风清扫钻孔,直至出水清净延续5～10min,钻孔冲洗干净验收后才能安装锚索。

在安装锚索前,应将钻孔孔口堵塞保护。

钻孔用水使用清水,并保证在钻进、锚索安装和注浆过程中的稳定性,防止塌孔、堵孔现象,在松散破碎岩体中钻孔,在钻进过程当中,不得采用湿钻,只能采用干钻,在清孔时也只能采用高压风冲扫钻孔。

钻孔完成后孔口做好保护以免外物侵入°。

锚索通过新浇混凝土结构时,应按DL/T5083的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。

4.3固壁灌浆

根据设计边坡预应力锚索施工技术要求4.3.3条,对一次成孔的锚索孔进行固壁灌浆。

根据岩石情况,可以采用以下两种灌浆方法:

1、采用自下而上高压泵送浓浆的方式进行。

注浆管插入孔底,并距孔底50cm开始注浆,以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜,拔管速度经过生产性试验确定。

2、采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆,锚固段的分段长度不宜大于5～6m,张拉段分段长度不宜大于8m,灌浆压力0.5～1.0Mpa。

灌浆浆液采用膏状浓浆浆液,采用标号P.O32.5普通硅酸盐水泥,水灰比初拟为0.35:

1～0.4:

1,并掺适量的速凝剂,以迅速封闭锚索孔周边裂隙,浆液配比通过生产性试验确定。

固壁灌浆结束标准。

在正常情况下,灌浆中在规定的压力下,某一浓度吃浆量无改变或改变不显著时（实测吃浆量小于该比级初始吃浆量80%为改变显著）,应加浓一级,当注浆速率＞30L/min时,可根据现场实际情况跳级变浓。

某一浓度比吃浆量≤1L/min时,闭浆稳压10～15min,即可结束本段次灌浆。

锚索孔固壁灌浆采用单孔单灌,并必须严格控制灌浆压力,防止产生拉裂及倾倒破坏。

如在灌浆过程中,发现严重串孔,需及时通知设计及监理采取补救措施。

在灌浆结束1～3天之后,进行扫孔作业,扫孔结束后对孔内冲洗干净,孔内不得残留有石渣及岩芯。

4.4锚索制作

锚索制作在干燥的加工场地完成。

下料时用1.5″钢管搭井字框,将整卷钢绞线固定,使其站立,先由内圈头开始下料,切不可不固定就将整卷打开,这样会造成钢绞线散乱很难清理,根据锚索设计长度及锚具长度用钢尺丈量,采用金刚砂轮切割,不得使用电弧切割。

下料切口两侧用铅丝绑扎,以免切割后切口松散。

下料长度应考虑砼锚墩厚度、千斤顶长度、限位板和工具锚的厚度要求,并适当保留余量,一般取1.4m即可（如设计有测力计的锚索应适当加长30cm）。

将下好料的钢绞线散开铺于自制A字型支架上,支架间的距离约1.5m左右,架高80cm。

无粘结筋编索前,内锚固段的钢绞线需要去皮洗油,洗油长度:

1000KN级锚索在强风化岩体中去皮洗油长度为8m,在弱风化岩体中的长度为6m；2021KN级的锚索为分散型预应力锚索,单根钢绞线去皮洗油长度为2.0m,要求误差控制在1.0cm以内。

采用电工电锯锯口,人工拉拔去皮的方法。

洗油时采用工具将钢绞线松开,用汽油人工通根清洗,干净棉纱檫干,保证钢丝上无油膜存在,以确保钢绞线与水泥胶结材料之间有牢固的粘结力。

锚索的钢绞线应按设计图纸要求将灌浆管、内圈钢绞线、外圈钢绞线进行绑扎制作成束,按设计要求铺放内隔离支架、张拉段隔离支架、PE进浆管、导向帽等。

内锚固段组装成枣核状,量出内锚固段的长度并作出标记,在此范围内穿对中隔离支架,间距0.75m（1000KN）或1m（2021KN）,两对中隔离支架之间扎无锌铅丝一道；内锚固段锚束分层组装,其中1000kN级按一层组装,2021KN级为二层；隔离支架应能使钢绞线可靠分离,使每根钢绞线之间的净距≥5mm,且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。

编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎,最后在内锚固段端头装上锥形导向帽,并与索体连接牢固可靠。

隔离支架选用塑料隔离支架。

张拉段每隔1.5m（1000KN）或2.0m（2021KN）设置一道对中支架,端头2m区段内加密到1m,支架中间并绑扎无锌铅丝一道。

绑扎时应保证钢绞线与回浆管平行,对中支架上的钢绞线孔位一一对应,不交叉、扭转弯曲,已安装的灌浆管检查是否通畅,不通畅的需更换,检查合格后管口临时封闭。

对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm,对中支架之间扎铅丝一道。

锚索入孔前逐段剪去铅丝。

钢绞线下料或编束后如搁置时间较长,应采取临时防锈措施,如涂抹油脂、保持环境干燥等。

钢绞线成束后,检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等,验收合格者才予使用。

对合格的锚索进行登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错孔位。

张拉前应将锚头长度范围的套管剥离,并用清洁剂将套管内附着在钢绞线上的油脂清洗干净,防止张拉时锚头打滑。

并用胶带对分割口进行密封保护。

4.5锚索安装

锚索安装前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块要清理干净或处理,对孔内集水用高压风吹干净。

安装前对锚索体进行详细检查,检查灌浆管位置及畅通情况,并核对锚索编号与钻孔孔号,对损坏的配件进行修复或更换。

锚束采用人工辅以机械方法安装。

推送时用力要均匀一致,防止锚索扭转,同时保证二期灌浆管在孔的上方,推送过程中不能损坏锚索配件。

锚索曲率半径一般不得小于5m。

由于马道比较狭窄,如果下索时场地施展不开,可在下级马道搭设钢管脚手架至此级马道,并铺设竹跳板作为施工平台。

在将锚索体推送至预定位置后,检查排气管和注浆管是否畅通,否则应拔出锚索体,排除故障后重新安放。

并应及时进行下道工序作业,以防止锚索在孔内锈蚀。

4.6锚墩砼浇筑

锚墩施工在锚索下索完成后即可进行。

穿索前对外锚墩位置的地基承载力进行检查评估,需满足设计要求,若不能达到设计要求,则应会同地质工程师、监理及设计人员协商,采取相应的处理措施。

砼锚墩采用现浇,模板采用小钢模或木模拼装。

人工运送砼至工作面。

锚墩砼浇筑前先清理岩石面,清除碎石及不稳定岩石,预埋钢管（中心线与锚索孔轴线重合）,再按设计图纸绑扎承压钢筋,并将钢垫板的位置固定,焊接在钢管上,钢垫板与锚索孔轴线需保持垂直,误差不大于0.5°。

最后立模浇筑锚墩砼,需注意钢垫板底部砼必须充填密实。

4.7锚索灌浆

锚索灌浆采用全段一次性灌浆的方式。

在注浆时采用排气法注浆。

锚索下索后应尽快（24小时内）进行注浆,以免钢绞线在潮湿的孔内生锈腐蚀。

安装灌浆、排气管,浆液由注浆管孔注入,空气由排气管排出。

注浆体使用纯水泥浆,标号为M40。

灌浆压力为0.3～0.5Mpa,闭浆压力0.5Mpa。

在灌浆过程中做好灌浆记录,比较理论灌浆量与实际灌浆量之间的差值。

开始灌浆时敞开回浆管,以排除气体、水和稀浆,待回浆比重与灌浆比重相同时（采用浆液比重仪或比重秤进行测量）,才可逐步关闭气阀进行屏浆,使回浆有效压力达到0.2～0.3Mpa,再屏浆15min即可结束灌浆。

灌浆结束后48小时内不得扰动锚索体。

灌浆采用灌浆自动记录仪器进行纪录。

4.8锚具安装

锚板、夹片安装时,要彻底清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板,每个锚孔各装入一套夹片,并轻轻打齐,将夹片上沾有的灰尘清理干净,并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板,工作锚板应和锚垫板对中并相吻合。

安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中,每个锚孔是否安装好夹片。

之后依次安装液压顶压器、千斤顶。

在千斤顶尾部安装工具锚板。

工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约lmm的退锚灵,以便张拉完毕后能自动松开。

工具锚片外表面在用前涂退锚灵,对准锚孔后将夹片装入,并用配套工具轻轻敲紧。

工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用,工具锚夹片使用一般不宜超过10次。

工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线保持顺直,不能相互扭结,以保证张拉的顺利进行。

4.9张拉

4.9.1张拉程序、条件

预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行:

机具率定→分级理论值计算→混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证

当锚墩砼及锚固段注浆体抗压强度达到设计强度75％,才可以进行张拉。

同一批次的锚索必须先张拉监测锚索。

4.9.2张拉准备

张拉机具校验:

张拉前须把张拉机具、测力装置及所需附属机具配备齐全,并进行严格的率定和校验。

对率定和校验过的机具进行妥善保管,以免影响精度。

机具率定或校验合格证书必须经过验收合格后方可使用。

张拉设备在张拉前进行配套标定,并将率定合格证书报监理工程师审核,同时绘制压力表读数和张拉关系曲线,以指导现场张拉作业。

现场张拉用的压力表量程精度不低于1.5级,并用精度不低于0.4级压力表标定,工作时最大压力值应不超过表盘量程的75％。

张拉设备的标定间隔期不超过六个月,经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表,都要进行重新标定。

发现或怀疑存在问题的张拉设备、或与测力计联合标定时读数（到设计荷载时的读数）相差超过2%的张拉设备,即使距上次标定时间未满6个月,也必须重新标定。

4.9.3张拉

锚索的张拉采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法,超载系数暂定1.15。

补偿张拉:

锚索张拉完毕锁定后,会产生一定的应力损失,需要补偿张拉的锚索位置则根据设计要求及监理指示进行。

对于有补偿张拉要求的锚索,应在张拉锁定后7d左右进行,补偿张拉的张拉力为超张拉力。

张拉过程:

分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段,单股预紧应进行两次以上。

整束张拉共分五个量级进行,即张拉荷载分别为设计张拉力的25％～115％逐级依次进行,并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标服值的69％。

（1）单束预紧张拉程序:

预紧张拉采用穿心式小千斤顶（YQC100-12021式）进行单根锚索预张拉,张拉前应对索体单根钢绞线进行编号,并做好标识。

张拉力为30KN/股,其张拉程序为:

安装千斤顶→0→30KN→测量钢绞线伸长值→卸载千斤顶

张拉顺序为:

1→2→3……→6→7（1000KN级）或

1→2→3……→13→14（2021KN级）

钢绞线张拉时需对称张拉,此过程使各钢绞线受力均匀,并起到调直对中作用。

（2）整束分级张拉:

整束张拉荷载按设计荷载的25%,50%,75%,100%,115%分级稳定,分级稳定时间为5min。

预紧完成后换大千斤顶将所有钢绞线一起分5级张拉至超张拉荷载（设计值的115%）时锁定。

1000KN级锚索的张拉分级为

预紧→250KN→500KN→750KN→1000KN→1150KN（稳压锁定）

2021KN级锚索的张拉分级为

预紧→500KN→1000KN→1500KN→2021KN→2300KN（稳压锁定）

除最后一次超张拉力要求静载持续2021n外,其余四级加载,每级的持续时间均为5min。

上述五个量级的张拉均应在同一工作时段内完成,否则卸荷重新再依次张拉。

张拉各级加载稳压前后,应量测钢绞线的伸长值与回缩值,若实测伸长值与理论伸长值相差超过10％或小于5％,则需要停止张拉,查明原因后重新张拉。

加荷、卸荷速率保持平稳。

张拉时,升荷速率每分钟不超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不超过设计预应力值的0.2。

松弛损失一般锁定张拉力的3％—4％,锁定48h内,若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。

在补偿张拉前,应注意检查,发现异常张拉力时要查明原因进行处理。

理论伸长值的计算公式:

ΔL=F/A×L/E

F—锚索张拉力（KN）；

A—钢绞线截面积（mm2）；

l—钢绞线的受力长度（自由段长度、锚墩高度和千斤顶长度之和）；

E—钢绞线弹性模量。

张拉过程当中要认真做好现场记录,表格填写整洁规范,要求预先填写的数值要完整清楚。

4.10锚头保护

锚索张拉锁定后,切去工作锚板预留10cm以外的多余钢绞线,涂刷环氧基液防腐,再用M25水泥砂浆按图纸要求对锚头进行保护,封头底部需将钢垫板包住。

五、资源配置计划

5.1人力资源配置

预应力锚索施工人员配置表表5

管理

人员

测量

架子工

张拉工

灌浆工

电焊、电工、修理工

钢筋、

钳工

钻工

杂工

合计

6

2

8

16

8

12

6

20

30

备注:

以上工种人员通过工序间隔培训,至生产高峰可灵活调配。

5.2施工设备资源配置

预应力锚索施工机械配置表表6

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

锚索钻机

MD-60

台

6

2

锚索钻机

KQJ-100B

台

4

3

单根张拉千斤顶

YQC100-120

台

2

4

张拉千斤顶

YCW350B

台

2

5

张拉千斤顶

YCW150B

台

2

6

电动油泵

ZB4-500

台

4

7

灌浆机

2SNS-1

台

2

8

高速制浆机

400L

台

2

9

双层搅拌桶

2021

台

2

10

砂轮切割机

J3G3-400

台

4

11

电焊机

400A

台

1

12

角向磨光机

100A

台

1

13

全站仪

TC905L

台

1

14

卷扬机

3T

台

1

15

地质罗盘仪

DQL-12

台

1

精度0.5°

六、质量控制措施

6.1质量管理措施

施工过程中,严格建立健全各项规章制度。

各关键施工工序设立专职负责人,并认真做好质量的自检与互检。

各工序的施工人员严格按照本施工组织设计制定的施工操作规程或规定操作。

所有施工用机械、材料、配件须进行详细检查或检验