91MW热水锅炉施工组织设计.docx

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91MW热水锅炉施工组织设计

敦化市龙华供热有限公司供热扩建工程

施工组织设计

编制：

王廷坚

审核：

汤菊生

批准：

周国华

江苏华能建设工程集团有限公司

二0一0年六月

1工程综合说明

1．1工程概况

1．2工程地点

1．3工程内容

1．4锅炉设备概况

1．5工程特点

1．6安装工程主要设备明细表

2施工组织设计编制依据

2.1编制依据

2.2采用标准

2.3适应范围

3劳动力计划

3.1主要劳动力汇总表

3.2劳动力高峰图

4.施工进度计划

4.1施工进度计划表

5.施工工期保证计划

6.主要施工机具、工具汇总表

7.主要施工方案

8.现场组织结构

9.各工序协调措施

10.采用新技术、新工艺、专利技术

11.安装工程保证质量措施

12.安装工程保证安全措施

13.施工现场环保措施

14.施工现场维护措施

15.冬雨季施工措施

16.工程交验后服务措施

一、工程综合说明

1.工程内容：

1台DHL46－1.6/150/90/AII型角管式热水锅炉安装工程包括：

锅筒、水管、本体支撑、平台扶梯、罩壳、空气预热器、本体管路、防焦装置、门类、二次风管安装及炉体保温和下部炉墙砌筑。

2.工程地点：

本工程位于敦化市龙华供热有限公司内

3.设备参数：

额定热功率：

46MW

额定工作压力：

1.6Mpa

给水温度：

150℃

回水温度：

90℃

4.工程质量标准：

达到国家规定的标准合格，争取优良

二、编制依据

1.编制依据

1.1.1台DHL46－1.6/150/90/AII型角管式热水锅炉安装图纸。

1.2.安装日期：

按照合同规定的施工工期。

2.采用标准

劳动人事部[1991]《热水锅炉安全技术监察规程》；

《工业安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）；

《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》；

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-97）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》（GB50185-93）；

《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；

3.适应范围

本设计适用于指导敦化市龙华供热有限公司供热扩建工程施工

三、劳动力计划

1主要劳动力需用汇总表

2劳动力高峰图

主要劳动力需用汇总表

序号

名称

单位

数量

2010年

1个月

2个月

3个月

1

钳工

个

4

4

2

2

2

管工

个

6

6

4

2

3

铆工

个

4

4

2

2

4

起重工

个

2

2

2

2

5

电焊工

个

6

6

4

2

6

筑炉工

个

8

0

8

4

7

电工

个

2

2

2

2

8

油漆工

个

4

2

4

2

9

其它工种

个

8

4

8

2

10

合计

30

36

20

（人）

40-

30-

20-

10-

123个月劳动力高峰图

四、施工进度计划

敦化市龙华供热有限公司供热扩建工程施工安装工程网络计划进度图另见图表。

本工程安装工程按业主要求开始开工日期为标准。

敦化市龙华供热有限公司供热扩建工程施工安装工程计划进度表

日期

项目名称

1个月

2个月

3个月

5

10

15

20

25

30

5

10

15

25

30

5

10

15

20

25

30

施工准备

基础验收

炉排装置安装

锅筒安装

水管系统安装

本体支撑安装

空气预热器安装

平台扶梯安装

本体内管道安装

其他钢结构安装

本体水压试验

下部炉墙砌筑及密封

炉墙保温及护板安装

烘煮炉

试运行

五、施工工期保证计划

1锅炉安装必须打破常规，实行交叉作业，各工种之间的交叉作业，白天和夜间交叉作业，工序和工序间的交叉作业。

2实行小流水作业，先易后难，先工期长后工期短，保证最后工期实现。

3组织精锐施工队伍和技术力量参加敦化市龙华供热有限公司供热扩建工程施工安装工程，全面开工高峰时，安装队伍达25人以上，确保合同工期。

4打破常规，增添施工机具和设备，实现半机械化大兵团作战。

由于安装现场场地较小，有的部件即使用大吨位吊车也难进行，为此，利用原来的二付起重量18吨，30米金属桅杆起重机，保证施工的连续性。

5改进安装工艺条件，采用先进的施工工艺，在保证质量的前提下采用新材料、新技术、新设备、新工艺、大胆创新，在机械化施工上下功夫，缩短工序间的施工周期和时间。

六、主要施工机具、工具汇总表

1.主要施工机具、工具汇总表

主要施工机具、工具汇总表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

金属桅杆起吊设备

H=20M、Q=30t

台套

1

2

慢速卷扬机

5-8t

台

6

3

直流电焊机

AX3-300

台

10

4

硅整流焊机

2X3-400

台

10

5

交流电焊机

BX3-300

台

15

6

空压机

B-6/8

台

1

7

电动试压泵

P=10Mpa

台

2

8

焊条烘干箱

2YH-50

台

2

9

液压弯管机

Φ15-50

台

2

10

磨光机

台

20

11

汽车吊

16t

台

1

12

汽车

3t-5t

辆

2

13

砂轮切割机

台

2

14

台式钻床

台

1

15

光谱仪

台

1

16

X光探伤仪

XX-2505

台

1

七、主要施工方案

锅炉安装措施

施工前准备工作

1.人员准备：

锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实职、责、权分明，并具有一定的施工经验，质保体系要经工程项目部和公司质保工程师审查批准。

1.1各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉工、油漆工等）要配备齐全，其数量要满足“劳动力分月需用计划”。

1.2焊工必须持证，并且至少有8名合格焊工。

2.资料学习与审查：

2.1为了进一步搞好施工和管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸并再次学习国家有关规范标准。

2.2各专业安装人员、检测人员、质保体系管理人员还应学习“锅炉安装质保手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配合密切。

2.3审查锅炉出厂技术资料是否齐全，必须附有：

1）锅炉全套安装图纸

2）受压元件强度计算书

3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）

4）锅炉安装说明书和使用说明书

3.设计交底

锅炉安装在开工前要有工程建设单位组织一次全面（包括各专业）的设计交底，其主要内容有：

3.1工程概况3.2设计依据

3.3设计意图3.4主要工艺流程

3.5对安装的特殊要求3.6主要设计、特殊结构、特殊材料

3.7设计未尽事宜

4.图纸会审

4.1为了在施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工进度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审。

会审工作应有公司质保工程师组进行。

图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。

4.2审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，画图有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。

4.3审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、等各专业图纸内和各专业间的配合尺寸，标准等级的选用及坐标、标高等是否一致，位置是否合理，是否与钢架相碰，土建顶埋件、预留孔是否正确，有无遗漏。

5.技术交底：

锅炉安装前必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，其主要内容如下：

5.1工程概况

5.2工程特点

5.3实物工程量

5.4投资情况

5.5施工工程、施工程序

5.6施工方案、技术要求、质量预控手段

5.7设备材料到货情况

5.8施工机具的配置，水电临时设施

5.9所执行的规范、规程、质量标准

5.10安全措施

6.施工场地准备

6.1设备堆放场地尽可能靠近锅炉房，并按安装次序的先后依次排列。

6.2放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实。

上面铺一层δ10的钢板，平台面积不小于100m2，并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。

6.3锅炉房通向厂区大道，铺好公路，路面平整，然后再铺碎石或山渣石，供机动车运料及汽车进出使用。

6.4氧气与乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在显目的地方做“危险”标记。

7.机具、量具准备

7.1施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场。

机具进场应完好，并按质保手册中的《机器设备管理制度》进行管理和使用。

7.2使用的量具，应按公司的《量具管理制度》进行管理和使用，要符合规定。

8.设备验收

8.1设备验收要按公司质保手册中的《设备材料管理制度》要求执行。

8.2现场验收时，安装队、供应、技术、施工班组都应有有关人员参加。

开箱时建设单位供应人员应在场，验收时主要按图纸及供货清单进行，检查有无损缺、锈蚀、变形等情况。

验收后要做好验收记录，各方人员签字认可。

8.3设备材料在运输过程中要安全可靠，验收后的设备材料要按指定地点存放，存放应整齐合理，以免生锈、损坏、丢失，特殊要求的要按特殊要求存放。

基础验收、划线

1．基础验收应由建设单位组织土建单位及安装单位共同进行验收合格。

便办理交接手续。

2．土建单位应提供基础资料、外形尺寸、中心坐标偏差、地脚螺栓标高偏差或预留孔、洞坐标偏差。

3．交出的基础，应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准（点），以备验收时复查。

4．外观检查。

看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。

5．复测中心线及标高

6．对已验收的基础根据需要作出辅助中心线、钢柱、汽包、炉排前后轴、空气预热器中心线。

并用红铅沿在基础上作出标记，基础划线允许误差为：

1）柱子间距≤10米±1m/m；＞10米±2m/m

2）柱子相应对角线≤20米5m/m

锅筒安装

1汽包的检查：

1.1检查汽包是否有因运输或装卸过程中造成的外伤。

1.2检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图形相符。

1.3检查汽包的椭圆度≤6，弯曲度≤1.5/1000

1.4检查汽包管座的数量和位置是否正确。

1.5检查汽包的内部装置、另部件是否齐全。

1.6检查所带技术文件是否与设计要求一致，是否完整。

2.汽包的画线：

以锅炉制造厂在汽包上所做的中心线标记作为汽包的纵向中心线（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基础线，按图画出支座的中心线并打上样冲眼标记。

3.汽包支座的检查及安装

3.1安装前的检查：

1）汽包支座解体清洗，用游卡尺测量滚柱直径，误差不大于2m/m，圆锥度允许误差±0.5m/m，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应不小于全长的70％。

不接触部分用塞尺检查，其间隙不大于0.5．

２）将汽包支座园孤与汽包筒接触园弧用样板作汽包支座园弧吻合性检查。

吻合性长度不小于园弧长度的70％，最大间隙应不大于2m/m。

3.2临时支座的制作

按锅筒标高和重量利用30号工字钢制作临时汽包支撑。

3.3临时支座的安装：

先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉后测定出汽包中心线，再以这条中心线为基准，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用水平仪测量其标高和水平度。

必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊固定在一起。

4.汽包的就位、找正与固定：

4.1将汽包运至起吊机具的正下方，并调整方向和位置。

4.2用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，然后进行缓慢起吊，起吊至地面400～500m/m，应加力向下垂或较重的晃动，确认把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击、无异常情况下，再进行起吊高升。

在起吊过程中各种配合的辅助工种（包括开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从起重老师傅的指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）。

当汽包起吊移至汽包支承座上方时，然后以点动的方法开启卷扬机缓慢松动钢丝绳，慢慢的安放在汽包临时支承座上。

4.3调整汽包纵横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正，水平度测量用玻璃管水平仪，标高也用水平仪与立柱的1M标高为基准测量）。

4.5汽包安装的质量标准：

1）汽包标高偏差：

≤±5mm;

2）中心线偏差：

≤±5mm;

3）不水平度：

≤±2mm;

4）汽包与支座接触长度不得少于园弧长度的70％，最大间隙≤2m/m

炉排装置的安装

1.安装前的检查：

1.1清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和样块等构件的数量。

1.2检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其他尺寸。

并应做到下列要求：

1）构件长度偏差≤±5m/m

2）构件弯曲度≤1/1000

3）炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺拉线检查，链条轮与轴线中间距（a,b）差≤2m/m

4）同一轴上的链轮其齿尖前后错位Δ≤3

2.下部导轨及支架墙板座的安装：

2.1以基础纵、横中心线及基准标高点为准找出炉排位置尺寸。

2.2固定下部导轨，放入地脚螺栓进行二次浇灌，同时进行72小时养护。

2.3用玻璃管水平仪找正墙板和梁的水平度。

2.4找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。

2.5安装下部导轨的同时并安装好档渣搁座。

安装下部导轨及墙板座的需求：

1）导轨纵向不水平度：

≤1/1000

2）炉排中心线位置偏差：

≤2m/m

3）导轨及墙板座的标高偏差：

≤3m/m

4）墙板不垂直度偏差：

≤5m/m

5）墙板顶面水平度：

≤1/1000

6）墙板间距偏差：

≤5m/m

7）墙板对角线偏差：

≤10m/m

8）墙板的纵向位置偏移：

±5

3.支架及侧密封的安装：

3.1将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。

找正墙板的直线性及墙板的平行性。

3.2留出定位块在方孔内的移动膨胀间隙。

3.3将上部导轨按图就位，找正间距尺寸及工作面的平面度。

3.4在防焦箱底部支撑块上垫以Ф30石棉绳，并装上侧密封块（在防焦箱底部可垫上δ25mm长方形钢板），待水压试验之后，把钢板拿出。

3.5检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。

安装要求：

1）墙板的弯曲度：

≤1.5/1000

2）上部导轨的平面度：

≤1/1000

4.前、后轴的安装：

4.1清除前后轴油污和铁锈。

从动轴水冷却部分要做水压试验，水压试验压为0.6Mpa，保持两分钟应无漏水现象。

4.2主动轴与从动轴就位，找正水平度并留出轴的膨胀间隙。

4.3用手盘动前后轴均能转动。

4.4连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节转动。

4.5安装要求：

1）轴不水平度：

≤1/1000

2）前后轴不平行差：

≤3

3）前后轴的轴心线相对标高差：

≤5

5.风道与风室的安装：

5.1将各风室按图就位，装配固定，分竖风室的分室隔板应严密无漏风。

5.2风道与构架连接处严密无漏风。

5.3炉链的安装

1）将炉链放在地上拉紧测量，超过长度则需要调整。

2）锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允许差±20

3）刷去链条上铁锈、污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时最好加涂黑铅粉。

4）按图将链条安装就位，注意链条上V型缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用螺栓连接紧固。

5）装滚柱和炉条夹板。

在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部分拉杆及炉条夹板，定出炉链间距。

然后，开动齿轮箱，将装好滚柱部分的炉链带到炉排面上与链齿轮吻合。

拆除炉排面上未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再安装柱及夹板，直至全部装完。

注意：

炉条夹板长的一端朝向运动方向的反面，夹板固定在炉链的销子上，并靠近链齿轮的一面。

7.炉条的安装：

7.1在炉条上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块的向炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去。

7.2如每排炉排中间隙很大，可先翻开相邻的炉条，让出空档再插入，炉条间隙按图纸要求。

8.前后轴调整与检查：

8.1将炉排空转一下，检查炉条的松紧程度并调整。

8.2空转两周以上，再次检查松紧程度以及墙板间隙。

链条最紧时，滚柱与下部导轨间隙不小于5mm；链条最松时，滚柱与下部导轨刚好能接触；边炉条与样板间的间隙每侧为10～12mm。

9.炉排冷态试运转：

9.1开始变速箱电机，在炉条接头浇上一些机油，使炉条转动灵活。

调变速箱速比，以最低速度试运转12小时。

9.2调变速箱比，中速试动转24小时。

9.3调变速箱速比，高速动转12小时。

9.4检查试运转结果

1）温度用温度计测量。

2）噪音用声级计测量。

3）速度及跑偏用卷尺测量。

合格要求：

1）齿轮箱润滑油温度≤60℃，箱外无漏油。

2）电动机≤设计额定电流。

3）电动机表面温度≤60℃

4）炉条自动翻转，无脱落、无突起、折断等。

5）炉排转动平稳，无跑偏、无卡住。

6）炉排及变速箱运转总的噪音≤85dB

7）炉排速度符合设计要求。

10.炉排设备试运转合格后，填写炉排组装与冷态试运转记录并请甲、乙方负责人签字。

空气预热器安装

1.安装前的准备：

1.1检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：

1）高度偏差：

±4

2）长度外形尺寸偏差：

≤5

3）上下两管板间对角线偏差：

≤5

4）管板边缘周界在同一面时，不平度≤10m/m

1.2检查管子与管板的焊缝质量，焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷。

1.3清除管子内部的杂物，用钢丝刷刷或用压缩空气吹除。

2.安装步骤及要求：

2.1在空气预热器支撑梁上画出各管箱的位置并焊上限位角钢。

2.2在管箱与支撑梁接触处垫10m/m厚的石棉带并涂上水玻璃密封。

2.3下管箱起吊就位进行找正并达到下列要求：

1）管箱的位置与炉构架中心线偏差：

±5m/m

2）管箱的垂直度偏差：

5m/m

2.4按上述同样方法，安装上管箱找正。

2.5安装管箱上部烟道连接装置。

烟道装上之后，再装上层管箱与烟道之间膨胀缩节。

2.6安装转折风道及预热器外壳。

2.7安装防磨套管，一般以手稍加用力插入为准。

3.安装质量标准：

3.1支撑框架上部不水平度；≤3m/m

3.2支撑框架上部标高：

≤±10m/m

3.3管边不垂直度：

≤5m/m

3.4管箱中心与构架立柱中心线的间距：

≤±5

3.5整个预热器顶部标高：

≤15

3.6管箱上部对角线差：

≤15

水管系统的安装

1.设备检查

1．1水冷壁管及集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压变、砂眼、分层。

1．2水冷壁管及集箱麻坑深度最大为：

管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm

1．3集箱管接头位置及外形尺寸符合图纸。

1．4集箱内的杂物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金属露出光泽。

1．5管子通球，先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物，然后用管子内径75%的钢球通过水冷壁管，通球后封闭管口，及时做好通球记录。

2．水冷壁箱集箱安装：

2．1．吊装水冷壁管集箱就位

2．2．找正集箱的位置，并达到下列要求：

1）标高偏差：

≤±5mm

2）不水平度：

全长≤2mm

3）集箱中心线垂直偏差：

≤±3mm

4）集箱中心距离偏差：

≤±3mm

3．水冷壁管的安装：

3．1．水冷壁组合

1）水冷壁的安装顺序

右侧水冷壁左侧水冷壁前水冷壁后水冷壁

2）起吊设备的选定：

每片起吊设备根据现场条件选定扒杆装置，扒杆起重负荷以该安装工程中最大吊装部件以及吊装高度作为扒杆选定的基本依据。

3）试吊：

试吊前先起吊膜式水冷壁离地面约200～300mm，检查各钢丝绳是否均匀，检查卷扬机的接放位置是否合理等等。

4）在最高点的横梁设置吊点并移动吊点的方式将每组膜式壁依次吊至预先安装好的摆动支撑上。

4．膜式水冷壁管焊接

4．1坡口加工及打磨。

（1）管连接为对接焊口，坡口形式见破口加工示意图

300

0-1mm

1-2mm

坡口示意图

4.2对口：

在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口，对口应做到对接焊口无错口，如有错口应不大于0.3mm。

4.3点固：

对接后先清理焊口处铁锈、油污、直至露出金属光泽后点固，点固所用焊材应与实际焊接时相同，质量标准也相同。

4.4施焊：

点固后进行施焊。

（1）焊接采用全氩。

20#钢的焊接，焊丝为TIG-J50。

焊前必须打磨干净，不得有油污及铁锈。

（2）焊时不得有穿堂风。

（3）焊后清理：

焊口必须及时清理干净，焊渣打掉，进行自检，自检合格后打焊工代号，让工地复检，复检合格后进行探伤。

（4）不合格焊口挖补：

挖补必须用机械方法挖补，不允许用碳弧气刨，挖补尺寸与坡口尺寸相等，同一处焊口挖补次数不准超过3次。

4.5环境温度低于-20℃，禁止施焊。

4.6焊后检验

（1）外观检验。

a.无裂纹、弧坑、气孔、夹渣

b．管子对接错边

：

≤0.1

＋0.5且≤1

c．焊缝高度：

0～3mm

d．焊缝宽窄差≤3mm

e．焊缝咬边h≤0.5mm；∑1≤0.1L，且≤4mm

f．错口：

外壁≤0.1δ，且≤4m

（2）外观检验合格后，进行X射线探伤。

探伤口数为25%。

如有不合格焊口，加倍检验。

5．膜式水冷壁安装应达到下列要求

5．1组合件长度偏差：

±10mm

5．2组合件对角线偏差：

≤10mm

5．3管排平整度偏差：

±5mm

5．4支吊架标高偏差：

±5mm

5．5密封件安装应平整、牢固，焊接应符合规范、煤油试验严密不漏。

本体管路的安装

1.锅炉本体管道包括下列内容：

1.1进水管道。

1.2出水管道。

1.3锅筒集箱排污管道。

1.4压力表管。

2.检查管道应符合下列要求：

2.1布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道。

2.2支吊架布局合