LED二次光学设计在道路照明的应用毕业论文.docx
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LED二次光学设计在道路照明的应用毕业论文
LED二次光学设计在道路照明的应用毕业论文
引言..........................................................................1
第一章LED在道路照明的应用
1.1城市道路照明标准........................................................1
1.2目前我国LED在道路照明的应用情况........................................3
第二章LED的基本原理
2.1发光原理................................................................4
2.2LED结构................................................................4
2.3大功率LED的结构........................................................5
第三章大功率LED的散热问题
3.1大功率LED散热问题的产生................................................9
3.2大功率LED散热问题的解决方法............................................9
3.3大功率LED散热问题目前的情况...........................................14
第四章LED二次光学设计
4.1二次光学设计叙述.......................................................15
4.2多向基板的设计.........................................................17
4.3配套反光镜、透镜设计论述...............................................25
结论.........................................................................28
致谢语.......................................................................29
参考文献.....................................................................29
引言:
随着半导体技术的发展,LED的光效越来越高。
LED以其环保、寿命长、节能、光线方向集中等诸多无可比拟的优势,逐渐走入照明领域。
随着大功率白光LED兴起,掀起照明领域的一场新的革命。
LED在照明领域的发展速度呈指数上升趋势,前景一片光明,必将取代传统灯具。
然而大功率LED的兴起才经历了短短几年时间,目前市场上的LED灯具的封装特别是二次光学设计还是继续沿用了传统的灯具直接加上LED芯片,没有充分发挥LED自身的优势
。
在《中国半导体照明》杂志第12期中,“LED路灯”继“十城万盏”之后,排行2009年LED年度最热词第二。
随着LED路灯产品性能的不断完善,未来在主干道路,隧道方面应用极有竞争力
。
然而LED作为一种新型光源,在路灯应用的许多方面还需要不断完善。
第一章LED在道路照明中的应用
1.1城市道路照明标准
本节引用中华人民国行业标准CJJ45-2006号文件,《城市道路照明设计标准》,解释道路照明中的关键术语,以及相关数据标准。
1.1.1关键术语
1、灯具效率:
在相同的使用条件下,灯具发出的总光通量与灯具所有光源发出的总光通量之比。
2、灯具的安装高度:
灯具的光中心至路面的垂直距离。
3、灯具的安装间距:
沿道路的中心线测得的相邻两个灯具之间的距离。
4、灯臂长度:
从灯杆的垂直中心线值灯臂插入灯具那一点之间的水平距离。
5、路面平均亮度:
按照国际照明委员会(简称CIE)有关规定在路面上预先设定的点上测得的或计算得到的各点亮度的平均值。
6、路面亮度总均匀度:
路面上最小亮度与平均亮度的比值。
7、路面亮度纵向均匀度:
同一条车道中心线上最小亮度与最大亮度的比值。
8、路面平均照度:
按照CIE有关规定在路面上预先设定的点上测得的或计算得到的各点照度的平均值。
9、路面照度均匀度:
路面上最小照度与平均照度的比值。
10、眩光:
由于视野中的亮度分布或者亮度围的不适宜,或存在极端的对比,以致引起不舒适感觉或降低观察目标或细部的能力的视觉现象。
11、环境比:
车行道外边5m宽区域的平均水平照度与相邻的5m宽车行道上平均水平照度之比。
12、截光型灯具:
灯具的最大光强方向与灯具向下垂直轴夹角在0°~65°之间,90°角和80°角方向上的光强最大允许值分别为10cd/1000lm和30cd/1000lm的灯具。
且不管光源光通量的大小,其在90°角方向上的光强最大值不得超过1000cd。
1.1.2机动车交通道路照明标准值
机动车交通道路照明应以路面平均亮度(或路面平均照度)、路面亮度均匀度和纵向均匀度(或路面照度均匀度)、眩光、环境比等为评价指标。
表1.1.1机动车交通道路照明标准值
级
别
道路类型
路面亮度
路面照度
眩光限制
阈值增量T1(%)
最大
初始值
环境比
SR
最小值
平均亮度
Lav
(cd/m2)
总均匀度
Uo
最小值
纵向
均匀度
UL
最小值
平均照度
Eav(lx)
维持值
均匀度
UE
最小值
Ⅰ
快速路、主干路
(含迎宾路、通向政府机关和大型公共建筑的主要道路,位于市中心或商业中心的道路)
1.5/2.0
0.4
0.7
20/30
0.4
10
0.5
Ⅱ
次干路
0.75/1.0
0.4
0.5
10/15
0.35
10
0.5
Ⅲ
支路
0.5/0.75
0.4
—
8/10
0.3
15
—
1.2目前我国LED在道路照明的应用情况
2009年初科技部经过多次会议研究,开始全国21个城市开展半导体照明应用工程(简称“十城万盏”)试点工作。
“十城万盏”的开展为有效引导我国半导体照明应用的健康快速发展,扩大半导体照明市场规模,拉动消费需求,促进产业核心技术研发与创新能力的提高,迅速提升我国半导体照明产业的整体竞争力奠定良好的基础。
伴随政策东风,2009年国半导体照明产业取得了长足的发展.LED照明应用产品在国应用最广泛的莫过于LED路灯,LED路灯的长寿命使得路灯的更换次数将大大减少,有力吸引城市路灯管理部门。
但是节能、散热、光衰、成本、技术等一系列问题拷问着路灯企业神经,拷问着半导体照明产业的上下游企业。
随着LED路灯产品性能的不断完善,未来在主干道路,隧道方面应用极有竞争力。
LED路灯应用“南热北冷”,珠三角区域的应用数量明显高于长江以北的区域。
LED路灯俨然成为2009LED照明产品的先锋,为国人所了解。
我国存在着全球最大的户外LED照明市场,发展前景毋庸置疑。
伴随着机遇的同时,面临的挑战也不容忽视。
外延材料和芯片制造众多核心技术有待完善;重大装备国产化步伐还应加快;LED照明标准制定迫在眉睫。
大功率LED的散热以及高效率等考验着企业,业界更应该冷静地思考那些被繁荣表面所掩盖的根本性问题
。
第二章LED的基本原理
2.1发光原理
LED是发光二极管(LightEmittingDiode)的简称。
是一种固态的半导体器件,它可以直接把电转化为光。
其工作原理是利用发光二体的材料,由外部施加Vcc电压,使电子与空穴结合达到热平衡时,过剩的能量会以光的形式直接释出,得到所需光谱。
发光二极管的电流一旦由P侧流入N侧时,P侧电极注入空穴,N侧电极即注入电子,空穴在P层移动(扩散),电子在N层移动(扩散),达到P-N接合。
若空穴与电子的能量达到某定值以上,则空穴即跨越P-N接合进入N层,而与大量电子再结合、发光。
电子也一样,会跨越P-N接合进入P层,而与大量空穴再结合、发光
。
根据不同的结构和材料,LED发出的颜色也是不同的。
LED发光颜色由半导体材料决定。
根据不同光谱波长,发出不同颜色混合可形成照明所需的白光。
或者用蓝光通过荧光粉形成照明用的白光
。
也正是由于LED发光的波长是单一的,由材料决定,因此人为地将波长控制在可见光围,将大大减少紫外及红外光带来的环境污染,能源浪费等。
2.2LED结构
LED芯片只是一块很小的固体,它的两个电极要在显微镜下才能看见。
在制作工艺上除了要对芯片进行焊接外,还要对芯片和两个电极进行保护。
图2.2.1
如图2.2.1所示,环氧树脂不仅可以对芯片以及黄金导线进行保护,还能起到透镜作用,它可以优化光线,控制光线的发射角。
芯片的折射率与空气的相差很大,致使芯片部的全
反射临界角很小,因此芯片发光层产生的光只有小部分被取出,大部分在芯片部经过多次反射而被吸收,选用相应折射率的环氧树脂过渡,可以提高芯片的出光效率。
芯片的反射帽也可改变LED光线的出光方向分布。
光线经过环氧树脂会有部分光线被反射回来,经过反射帽的再反射,再经过环氧树脂层射出,则可提高光线利用率,同时也起到优化光线发射角度的作用。
2.3大功率LED的结构
LED封装技术由最早用玻璃管封装发展至支架式环氧封装和表面贴装式封装,使得小功率LED获得广泛的应用。
从二十世纪90年代开始,由于LED外延、芯片技术上的突破,四元系Al2GaInP和GaN基的LED相继问世,实现了LED全色化,发光亮度大大提高,并可组合各种颜色和白光。
器件输入功率上有很大提高。
目前单芯片1W
大功率LED已产业化并推向市场,这使得超高亮度LED的应用面不断扩大,由特种照明的市场领域,逐步向普通照明市场迈进。
由于LED芯片输入功率的不断提高,对其封装技术提出了更高的要求。
大功率LED封装主要涉及光、热、电、结构与工艺等方面,如图2.3.2所示。
这些因素彼此既相互独立,又相互影响。
其中,光是LED封装的目的,热是关键,电、结构与工艺是手段,而性能是封装水平的具体体现。
从工艺兼容性及降低生产成本而言,LED封装设计应与芯片设计同时进行,即芯片设计时就应该考虑到封装结构和工艺。
否则,等芯片制造完成后,可能由于封装的需要对芯片结构进行调整,从
而延长了产品研发周期和工艺成本,有时甚至不可能。
大功率LED封装的关键技术包括:
一、低热阻封装工艺
LED封装热阻主要包括材料(散热基板和热沉结构)部热阻和界面热阻。
散热基板的作用就是吸收芯片产生的热量,并传导到热沉上,实现与外界的热交换。
常用的散热基板包括硅、金属(如铝,铜)、陶瓷(如Al2O3,AlN,SiC)和复合材料等。
LaminaCeramics公司则研制了低温共烧陶瓷金属基板,如图2.3.3(a)。
德国Curmilk公司研制的高导热性覆铜陶瓷板,由陶瓷基板(AlN或Al2O3)和导电层(Cu)在高温高压下烧结而成,没有使用黏结剂,因此导热性能好、强度高、绝缘性强,如图2.3.3(b)所示。
封装界面对热阻影响也很大,如果不能正确处理界,就难以获得良好的散热效果。
例如,
室温下接触良好的界面在高温下可能存在界面间隙,基板的翘曲也可能会影响键合和局部的散热。
改善LED封装的关键在于减少界面和界面接触热阻,增强散热。
因此,芯片和散热基板间的热界面材料(TIM)选择十分重要。
LED封装常用的TIM为导电胶和导热胶,由于热导率较低,一般为0.5-2.5W/mK,致使界面热阻很高。
而采用低温或共晶焊料、焊膏或者掺纳米颗粒的导电胶作为热界面材料,可大大降低界面热阻。
图2.3.3(a)低温共烧陶瓷金属基板图2.3.3(b)覆铜陶瓷基板截面示意图
二、高取光率封装结构与工艺
在LED使用过程中,辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失,主要包括三个方面:
芯片部结构缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。
因此,很多光线无法从芯片中出射到外部。
该部分设计理念同小功率LED类同。
荧光粉的作用在于光色复合,形成白光。
荧光粉涂层是由环氧或硅胶与荧光粉调配而成,散热性能较差,当受到紫光或紫外光的辐射时,易发生温度猝灭和老化,使发光效率降低。
此外,高温下灌封胶和荧光粉的热稳定性也存在问题。
由于常用荧光粉尺寸在1um以上,折射率大于或等于1.85,而硅胶折射率一般在1.5左右。
由于两者间折射率的不匹配,以及荧光粉颗粒尺寸远大于光散射极限(30nm),因而在荧光粉颗粒表面存在光散射,降低了出光效率。
Lumileds公司开发的保形涂层(Conformalcoating)技术可实现荧光粉的均匀涂覆,保障了光色的均匀性,如图2.3.4(b)。
美国Rensselaer理工学院提出了一种光子散射萃取工艺(SPE),通过在芯片表面布置一个聚焦透镜,并将含荧光粉的玻璃片置于距芯片一定位置,不仅提高了器件可靠性,而且大大提高了光效(60%),如图2.3.4(c)所示。
图2.3.4
三、电学设计
LED封装的电学设计是指通过电路来实现对LED的控制,包括电源驱动,色彩和亮度等性能的变化,以及使用过程中的电流、温度、光学特性的自动反馈,甚至根据时序的变化,实现周期性控制。
控制电路作为LED封装的一部分,可有效解决LED封装和结构的难题,因此越来越受到重视。
大功率白光LED的优势要得到体现,特别是要保证它的长寿命和色彩均匀的特点,其驱动设计至关重要。
根据LED的I-V特性,其工作电流I
与正向电压V
呈指数关系。
由于每个LED的正向电压V
值不同(与芯片制造工艺有关),且温度对V
影响较大,V
的稍微增加,I
值会急剧增大,使LED功耗和温度急剧增加,导致LED的破坏性使用。
因此,恒压驱动方式虽然结构简单,但可靠性差。
而恒流驱动正相反,即使LED本身V
值有所偏差,或者温度发生变化,或者电源电压发生一定的波动,由于恒流源的存在,LED本身的工作状态仍保持不变;且由于LED光输出与I
基本成正比关系,一定的I
对应的光输出是一定的,从而使LED本身的发热、亮度和色度维持在恒定的水平。
四、机械(结构)设计
LED封装的机械设计包括结构尺寸,可加工性及制造成本等。
从某种程度而言,LED封装结构是上述光学和热学设计的具体实现。
第三章功率LED的散热问题
3.1大功率LED散热问题的产生
传统的指示灯型LED封装结构,一般是用导电或非导电胶将芯片装在小尺寸的反射杯中或载片台上,由金丝完成器件的外连接后用环氧树脂封装而成,其热阻高达250~300℃/W。
新的大功率芯片,其工作过程中只有15%~35%的电能转换成光能,其余的电能几乎都转换成热能,使LED的温度升高,若采用传统式的LED封装形式,将会因为散热不良而导致芯片结温迅速上升和环氧碳化变黄,从而造成器件的加速光衰直至失效,甚至因为迅速的热膨胀所产生的应力造成开路而失效
。
在大功率LED中,散热是个大问题。
例如,1个10W白光LED若其光电转换效率为20%,则有8W的电能转换成热能,若不加散热措施,则大功率LED的器芯温度会急速上升,当其结温(TJ)上升超过最大允许温度时(一般是150℃),大功率LED会因过热而损坏。
另外,一般功率器件(如电源Ic)的散热计算中,只要结温小于最大允许结温温度(一般是125℃)就可以了。
但在大功率LED散热设计中,其结温TJ要求比125℃低得多。
其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响:
TJ越高会使LED的出光率越低,寿命越短。
因此在大功率LED灯具设计中,最主要的设计工作之一就是散热设计
。
3.2大功率LED散热问题的解决方法
对于现有的LED光效水平而言,由于输入电能的70%左右转变成为热量,且LED芯片面积小,因此,芯片散热是LED封装必须解决的关键问题。
主要包括芯片布置、封装材料选择(基板材料、热界面材料)与工艺、热沉设计等
。
大功率LED热量大小跟恒流驱动的设计有直接关系,如果恒流驱动设计不好,有效功率不高,热量非常高,什么散热办法都没有用,LED的寿命都不长。
。
目前LED路灯的散热方式主要有:
自然对流散热、加装风扇强制散热、热管和回路热管散热等。
加装风扇强制散热方式系统复杂、可靠性低,热管和回路热管散热方式成本高。
而路灯具有户外夜间使用、散热面位于侧上面以及体型受限制较小等有利于空气自然对流散热的优点,所以LED路灯建议尽可能选择自然对流散热方式
。
3.2.1各种因素对于散热能力的影响
1、热辐射系数对LED散热的影响
根据斯蒂芬-玻耳兹曼定律,辐照度j*与温度T之间的关系:
j*=εσT
。
其中ε为黑体的辐射系数;σ=5.67×10
w/(m
·k
),称为斯蒂芬-玻耳兹曼常数。
因此可知,温度越高,辐照度越大。
当输入功率为1W时,经由表面辐射散出的热能为7.63×10
W,仅占总热功率的1.63‰;功率达到2W时,经辐射散出的热能也仅占6.33‰。
因此改变热辐射系数对于提高散热能力改善成效不大,散热的关键在于提高另外两种散热方式:
热传递和热对流。
2、热导率对LED的散热的影响
3.2.1透镜封装材料热导率
只考虑热传导与对流,改变不同封装填充材料如硅树脂.得出结果,如图3.2.1所示。
即使找到一种热导率高达7Wm
K
的环氧树脂成分封装材料时,相比使用热导率为0.25Wm-1K-1的环氧树脂成分封装材料时,芯片温度下降不多,铝基板温度只下降了2.271℃,最大
功率仅提高了0.69W。
表3.2.1给出透镜热导率为0.2Wm
K
时,不同热沉材料的导热系数对于LED最大功率影响。
由表看出,热沉材料对于LED的最大散热能力的影响很小。
表3.2.1热沉材料的选择对于LED最大功率的影响
材料
热导率/Wm
K
器件最低温度/℃
芯片温度/℃
最大功率/W
银
419
41.260
84.670
1.667
铜
385
41.263
84.746
1.667
金
310
41.276
85.005
1.667
铝
210
41.300
85.509
1.639
铁
76.2
41.435
88.272
1.556
综上所述,热导率变化对LED最大功率影响微弱。
3、增加散热面积对LED散热的影响
表3.2.2为3种不同散热方式对LED的温度分布、最大功率的影响。
可以看出,增加散热面积是很好的散热方式,可以轻易地提高LED器件散热能力,这是目前LED产品所普遍使用的散热方式之一。
然而缺点也很明显:
影响成本、增加产品重量、影响封装密度。
无限度地提高LED散热片面积显然不现实,因此一般使用1.5inch2散热片提升LED产品最大功率至10W左右,出于成本等因素就不能继续提高。
表3.2.2散热面积对于LED最大功率的影响
结构
散热面积/m
器件最低温度/℃
芯片温度/℃
最大功率/W
单个LED(1W)
1.24×10
41.260
84.670
1.3
带MCPCB(1W)
3.49×10
41.300
85.509
2.07
加散热片(10W)
4.61×10
42.208
122.724
10.00
4、对流方式对LED散热的影响
常见对流散热方式有两种:
自然对流和强制对流。
固定结构的散热与表面传热系数有关。
空冷方式时,不同传热系数对最大功率的影响如图3.2.2所示。
强对流方式在一定速度会大大提高LED产品的散热能力,有助于提高散热效果。
图3.2.2强对流方式对LED器件最大功率的影响
综上所述,无论是增加散热面积还是增加对流速度都不能无限制地提高散热能力,其原因在于:
当散热结构、方式固定后,即使LED导热率有所上升,也无法真正大幅度降低芯片温度;事实证明增加散热面积,可以促进散热。
但由于成本限制,且不可能无限制地增加散热面积,因此,要提升LED产品的散热能力,关键要在最大努力增加散热面积时,寻找一种可以快速将上表面热量带走的散热方式。
3.2.2大功率LED封装的散热路径
大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。
由K2系列的部结构可以看出:
在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫,它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。
大功率LED是焊在印制板(PCB)上的,如图3.2.3所示。
图3.2.3LED与PCB焊接图
散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起,以较大的敷铜层作散热面。
为提高散热效率,采用双层敷铜层的PCB,其正反面图形如图3.2.4所示。
这是一种最简单的散热结构。
图3.2.4双层敷铜层散热结构
热是从温度高处向温度低处散热。
大功率LED主要的散热路径是:
管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。
若LED的结温为TJ,环境空气的温度为TA,散热垫底部的温度为TC(TJ>TC>TA),散热路径如图3.2.5所示。
图3.2.5散热路径图
在热的传导过程中,各种材料的导热性能不同,即有不同的热阻。
若管芯传导到散热垫底面的热阻为RJC(LED的热阻)、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻关系为:
RJA=RJC+RCB+RBA
可以这样理解:
热阻越小,其导热性能越好,即散热性能越好。
3.3大功率LED散热问题目前的情况
目前,很多功率型LED的驱动电流达到350mA、700mA甚至1A,这将会引起芯片部热量不能及时发散,导致发光波长漂移、出光效率下降、荧光粉加速老化以及使用寿命缩短等一系列问题。
业已经对大功率LED的散热问题做出了很多的努力:
通过对芯片外延结构优化设计,使用表面粗化技术等提高芯片外量子效率,减少无辐射复合产生的晶格振荡,从根本上减少散热组件负荷;通过优化封装结构、材料,选择以铝基为主的金属芯印刷电路板(MCPCB),使用陶瓷、复合金属基板等方法,加快热量从外延层向散热基板散发。
多数厂家还建议在高性能要求场合中使用散热片,依靠强对流散热等方法促进大功率LED散热。
尽管如此,单个LED产品目前也仅处于1~10W级的水平,散热能力仍亟待提高。
相当多的研究将精力集中于寻找高热导率热沉与封装材料,然而当LED功率达到10W以上时,这种关注遇到了相当大的阻力。
即使施加了风冷强对流方式,牺牲了成本优势,也未能获得令人满意的变化
。
目前LED路灯散热设计中可能存在的问题有:
1.散热翅片面积随意设定。
2.散热翅片布置方式不合理,灯具散热翅片的布置没有考虑到灯具的使用方式,影响到翅片效果的发挥。
3.强调热传导环节、忽视对流散热环节,尽管众多的厂家考虑了各种各样的措施:
热管、回路热管、加导热硅脂等,却没有认识到热量最终还是要依靠灯具的外表面积散走。
4.忽视传热的均衡性,如果翅片的温度分布严重不均匀,将会导致其中一部分的翅片(温度较低的部分)没有发挥作用或作用很有限
。
现在LED路灯散热技术,一般使用多为导热板方式,是一片5mm厚的铜板,实际上算是均温板,把热
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